底流再选三产品同轴旋流器试验研究

为实现水介旋流器的底流再选,借鉴Vorsyl旋流器和三产品旋流器的基本结构,提出一种新型的底流双排料的三产品水介旋流器。以屯兰选煤厂-2 mm粗煤泥为研究对象,研究了再选旋流器中矿管相对插入位量、补加水对三产品旋流器分选效果的影响,获得精煤灰分为10.12%,中煤灰分为47.23%,矸石灰分为66.56%。并通过三产品的分配曲线,对其分选效果进行了评价。     

水介旋流器中二次流对分选原理的影响试验研究

从二次流理论出发建立了水介旋流器的分选原理，并指出在水介旋流器中产生分选作用的部位是在锥体，而不是在简体。     

三锥角水介旋流器锥体结构优化及数值模拟

为了考察三锥角水介旋流器的锥体分选特点,采用正交试验和计算流体力学的方法,对三锥角水介旋流器的锥体结构进行初步研究。首先通过正交试验探究不同角度锥体对粗煤泥分选效果的影响,在满足最大产率原则的条件下,得到较优的锥体参数。然后利用ICEM-CFD对三锥角水介旋流器的内部流场进行数值模拟,湍流相采用雷诺应力RSM模型,采用DPM离散相模型模拟三锥水介旋流器内颗粒运动,分析内部流场的压力、速度分布规律及固体颗粒运动轨迹,结果表明：三段锥体对分选效果都有影响,影响程度为一段锥体＞二段锥体＞三段锥体|一段锥体能够获得较低的精煤灰分,二段和三段锥体能在要求的灰分范围内保证较高的精煤产率。     

中线法尾矿筑坝中旋流器底流稀释浓度现场优化试验

为确定中线法尾矿筑坝中旋流器底流适宜的稀释浓度,在攀钢集团马家田尾矿库干滩上开展了3组不同底流稀释浓度的放矿试验,分析了不同底流稀释浓度条件下的沉砂在堆积坡面上的流动性、粒径分布特性和坡面平整度,并进行了旋流器溢流尾砂和适宜底流浓度下的堆积坝沉砂物理力学参数测试。结果表明,稀释浓度70%时,沉砂在堆积坡面上流速适中,颗粒沉积效果好,尾砂运移距离远,堆积坡面较平整;旋流器对尾矿分级效果明显,沉砂固结强度高、渗透性能好。     

旋流器提纯煤泥伴生高岭土及底流浮选试验研究

针对河北唐山地区煤泥伴生高岭土矿物含量高,以林西选煤厂的主焦煤煤泥浮选入料为研究对象,原矿经磨矿采用串联Φ150 mm、Φ75 mm、Φ50 mm、Φ10 mm水力旋流器进行提纯高岭土,Al2O3的含量在Φ10 mm旋流器溢流中得到富集,为36.34%,高岭石富集效果显著,采用高梯度磁选机对Φ10 mm旋流器溢流产品磁选,磁选精矿Fe2O3含量降低至1.07%,煅烧后白度为82.34%,对Φ150 mm、Φ75 mm、Φ50 mm旋流器底流产品进行混合浮选试验研究,在保证精煤质量的前提下,精煤产率提高率达到8.90%。     

稳定底流浓度的特殊旋流器

<正> 一、概述旋流器作为分级、脱泥、脱水设备,已成功地应用了三十多年。但其底流浓度随给矿浓度和给矿压力而改变,不易正常运转。本文介绍的特殊旋流器能稳定底流,便于生产应用。普通旋流器的构造简单(图1),它由筒体、给矿管、溢流管、排矿嘴等组成。由于矿浆高速旋转,在旋流器中心形成垂直的空气柱。     

某磁铁矿选矿厂旋流器结构参数优化试验研究

阐述了通过逐项优化调整分级设备的结构参数,经工业试验和生产实践检验,确定出Φ500mm旋流器作为一次分级设备的最佳结构参数,解决了小直径旋流器作为一次分级设备存在的不足,具有广泛的应用和推广价值。     

旋流器底流口调控方法的试验研究与数值模拟

以水介旋流器为基础,在底流口中心插入实心锥棒与空心锥管,在锥棒和锥管不同的插入深度下,对此旋流器进行煤泥分选试验。试验结果表明,实心锥棒与空心锥管的插入深度大,精煤产率高、灰分高。相对而言,空心锥管可调范围宽。运用ANSYS软件对插入锥棒和锥管的旋流器流场进行模拟,模拟结果表明,有实心锥棒与空心锥管存在的旋流器内部依然有空气柱存在,锥部流体轴向速度随着锥棒与锥管插入深度的增加而增大。     

三锥角水介旋流器用于粗中煤泥分选的研究

针对孙村选煤厂粗中煤泥里>0.18 mm粒级产率达到61.86%,累计灰分为26.15%,含有大量精煤的实际情况,该厂通过采用三锥角水介旋流器对粗中煤泥进行分选,不仅完善了分选工艺,并且解决了孙村选煤厂生产实际问题,提高了经济效益。改造完成后,选煤厂精煤产率提高了0.51个百分点,每年可增加销售收入346.5万元。     

旋流器结构参数优化实践

德兴铜矿泗洲选矿厂φ3.2 m×3.1 m球磨机一直采用螺旋分级设备,因其分级效果差、故障率高,自2007年底陆续将螺旋分级改为旋流器分级,介绍了该厂一年来对该旋流器结构参数进行的一系列优化配置实践,并最终找到了一组较佳参数配置,稳定提高了分级效果。     

水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究

以西曲8#粗煤泥为研究对象,采用正交试验方法,优化了水介质旋流器的结构参数;测定了优化后的水介质旋流器的分选效果;对比了优化后的水介质旋流器和干扰床分选机对西曲8#粗煤泥的分选效果,得出水介质旋流器在较高密度下分选效果较好,可能偏差为0.147,数量效率为90.84%。     

底流口直径对筛网旋流器分级效果的影响

为提高筛网旋流器的分级效果,在对柱段筛网直径与筛孔直径、入料口、溢流管、锥角与底流口设计的基础上制造筛网旋流器样机,通过改变样机的底流口直径来研究其对分级效果的影响。试验结果表明:筛网旋流器的分级效率随底流口直径的增大而增加,分级粒度随底流口直径的增大而减小。     

两产品重介旋流器主选底流脱介方式的探讨

与三产品重介旋流器选煤工艺相比,两产品重介旋流器主再选工艺灵活,中煤产品质量易于控制,但增加了主选底流脱介环节。通过三座选煤厂的设计实例,对比介绍了两产品重介旋流器主再选工艺中,主选底流弧形筛脱介、弧形筛+水平振动筛、固定筛+香蕉筛联合脱介方式及设备选型的优缺点,并针对不同脱介方式对系统介质平衡的影响提出了具体解决措施,在实际应用中均达到了预期效果。     

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。     

分级旋流器分选作用与分选旋流器分级作用试验研究

为考查颗粒粒度与密度对旋流器分级、分选的影响,采用20°锥角的分级旋流器与130°锥角的分选旋流器对＜3 mm粒级的煤泥进行了分离试验,对其产品进行筛分及分粒级浮沉,得到了不同粒度、密度颗粒在旋流器产品中的分配规律。结果表明：20°锥角旋流器以分级为主,但对各粒级均存在一定的分选作用,其中对＜0.125 mm粒级分选作用最强,这是导致溢流低灰精煤跑粗及底流细泥夹带的根源;130°锥角旋流器以分选为主,对较低密度颗粒不存在分级作用,随密度的增大,分级作用开始显现,对高密度颗粒存在明显的分级作用,这是导致溢流高灰细泥污染的根源。     

金渠选厂“扩能优化”研究及试验探索

对金渠选厂"扩能优化"项目实际应用情况进行分析,指出了流程存在的不足和改进方向;通过多种低毒选矿药剂浸出试验探索,发现此类药剂对小秦岭原生金矿石浸出存在局限性,需要进一步研制改进;在"重浮氰"联合工艺基础上,提出了金属碲、银、金综合回收方案,为改进选冶工艺提供了一条新思路。     

炼焦中煤磨矿再选研究现状

对我国炼焦煤资源的储存和利用现状进行了论述,从炼焦中煤中分选出质量合格的精煤,最大效益的利用现有资源的趋势势在必行。从煤质特征,磨矿及其预处理和分选方法等方面介绍了我国炼焦煤分选中煤的磨矿再选研究现状,比较了各分选方法的优缺点。中煤中的矿物质主要为黏土类矿物,多以粒度为5~-30μm的颗粒散布在有机组分中。适宜的磨矿预处理不仅促进中煤中矿物质和有机组分之间的解离,而且有利于降低精煤灰分。在精煤产率相对较低的前提下,粗磨矿具有磨矿能耗低、药剂消耗低、有效避免过破磨、工艺简单等优点;虽然深度磨矿精煤回收率高,但其往往带来巨大的能耗、药耗以及其他缺点。综合考虑各因素,认为预处理-粗磨-粗精选是回收炼焦中煤有效可行的途径之一。     

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的优化设计与应用

利用当地煤种,采用单台三产品重介质旋流器技术,以单一低密度悬浮液系统一次性分选出精煤、中煤和矸石3种产品。入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式,50~0 mm级全部进入重介质旋流器分选的优化工艺设计,并分析了生产工艺效果。     

砂土铣刨收集试验装置的性能研究及参数优化

由于应用背景和要求的特殊性,目前,对污染地表砂土的切削、收集仍是个新问题。对砂土的一次收净率是评价污染砂土收集机械优劣的一个重要指标。为进一步研究砂土的铣刨收集机理并优化收集工艺参数,笔者通过构建砂土模拟收集试验台,应用正交试验方法,对试验装置在模拟砂土试验条件下进行铣刨收集试验,测定了试验装置对砂土的收集率和铣刨扭矩。通过对试验结果的分析,找出了对砂土收集率和铣刨扭矩影响的主要因素及其最佳组合,为以后铣刨装置的优化设计及提高砂土收集率研究奠定了基础。     

基于正交试验法的筛网旋流器分级性能研究

简要介绍了筛网旋流器的基本工作原理。通过对入料压力、底流口大小和溢流管插入深度3个影响因素进行了正交试验设计,同时利用正交分析法得出结论。结果表明:影响筛网旋流器分级粒度大小的主要因素为溢流管插入深度,底流口和溢流管插入深度交互作用显著。