低温甲醇洗工艺的影响因素

低温甲醇洗工艺是德国鲁奇公司开发的采用物理吸收方法的一种酸性气体净化工艺。该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性,分段选择性地吸收原料气中的H2S和CO2以及各种有机硫等杂质。以渣油和煤为原料的大型合成甲醇装置大多数采用这种净化工艺。此外,该工艺还广泛应用于合成氨、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。目前,国内外已有百余套大中型酸性气体脱除装置采用该净化工艺。     

常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术的应用

现代大型煤化工装置多采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的硫组分,得到的净化气含H_2S体积分数在(0.20～20.00)×10~(-6),但仍无法满足甲醇、乙酸、乙二醇、烯烃等生产要求。为了避免H_2S对催化剂的毒害,采用常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术,可将净化气中的H_2S体积分数降至0.05×10~(-6),从而解决了低温甲醇洗技术脱除H_2S不彻底的问题。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

河南省巩县四郭镇公社化肥厂氨合成用水洗法分氨生产情况

Ⅰ、全厂生产流程简介:主产流程采用三项触(?),(氧化锌脱硫、低变、甲(?)化)审化原料气,高压软水吸收合成氨(及水洗法分氨)的新工艺。生产能力为年产2000吨合成氨,加二成碳化氨水。(?)1972年10月(?)成投产。流程概述:原料(?)用固定床(?)气炉生产丰水(?),(?)压缩机一、二段压缩到12表压后去净化工序、在中温度换妒出口 CO(?)4%的中变气云水洗(?)脱除部他 CO_2及 H_2S,水洗出口 CO_2<8%,总硫<15PPM,     

焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏年产50万吨甲醇中的应用

随着煤化工产业的迅猛发展,低温甲醇洗工艺在合成气酸性气体脱除的净化过程逐渐显示出其优势。本文通过低温甲醇洗工艺在我厂的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要。证明该技术工艺先进成熟,所以在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

52万t/a尿素装置中低温甲醇洗工艺流程及设计特点

介绍了国电赤峰化工一期工程52万t/a尿素项目配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺流程的设计特点:采用真空鼓风机抽真空,提高了甲醇半贫液的贫度、CO2产品气的纯度;采用CO2吸收塔,可同时处理来自H2S吸收塔的脱硫气和甲烷转化装置来的转化气;变换气冷却器采用缠绕式换热器,可降低能耗等。生产实践表明,采用低温甲醇洗技术能够有效脱除酸性气体,且净化气质量稳定,可满足合成氨工段和生产尿素的需求。     

脱硫系统NHD溶液水含量的控制

NHD溶液主要成分是聚乙二醇二甲醚，是一种物理吸收溶液，广泛用于煤制合成气的净化以及天然气、油田气、炼厂气和城市煤气中酸性气体的脱除，尤其是对H2S和CO2具有优良的选择吸收功能，常用于合成氨和甲醇生产中的气体净化工序。NHD与水有很好的互溶性，NHD溶液中的水含量越高，越容易使更多的酸性气体溶解其中，使溶液呈酸性，从而对碳钢设备、管道及塔填料造成腐蚀。NHD气体净化工艺中脱硫单元多数采用碳钢设备，因此必须严格控制NHD脱硫溶液的水含量：     

低温甲醇洗净化工艺专利技术

一、技术简介： 低温甲醇洗净化工艺技术为合成氨和制氢等工业装置中脱除原料气中CO2和H2S等酸性气体的重要方法。本技术能对现有的低温甲醇洗装置进行模拟分析，提出优化改进措施，还提供新的节能型工艺流程，适用于不同原料和工艺条件的原料气净化。此技术所依据的软件计算模型可靠，计算准确，人机界面友好，操作简单。     

锰矿脱硫剂在焦炉气脱硫工艺中的应用

一、概况我厂以焦炉气为原料制合成氨,设计能力为年产氨5.19万吨,1981年11月投产。焦炉气脱硫工艺采用如下流程:先经 ADA 湿法脱硫,然后经铁钼加氢催化剂将其中有机硫转化为 H_2S,最后由锰矿脱硫剂将总硫脱除至10mg/Nm~3以下。该工序设有三个锰矿     

直接氧化法回收硫磺

北京石油化工总厂、东风化工厂合成氨生产用的原料气是炼油厂的催化裂化干气,干气经乙醇胺法脱除H_2S和CO_2,胺液再生后,解析出酸性气体,其组成如下(容积%): O_2 0.07～0.1 C_3H_8 0.02～0.03 N_2 0.5～0.8 C_3H_6 0.39～0.49 CO_2 85.2～87.9 C_4H_8 0.02～0.03 CH_4 0.37～0.41 C_4H_(10) 0.01     

T501型常温脱硫剂在铜陵化肥厂中的应用

一、前言根据上海宝钢厂净化焦炉气中H_2S以及化肥厂对原料气精脱硫之需要,上海化工研究院于1987年完成的T501型脱硫剂的研制,1988年通过技术转让合同由我厂生产。经双方的共同努力,于1991年2月,该产品通过化工部科技成果鉴定,将原名SN-1型正式命名为T501型常温氧化铁脱硫剂。同年9月荣获部级科技进步三等奖。 T501型脱硫剂可用作工业燃气、城市煤气、合成氨原料气、联醇原料气以及制取食品级液体CO_2添加剂等各气源对H_2S的脱除。至于T501产品应用于碳酸丙烯脂脱碳工艺流程中制取合成氨的厂家中,至今唯独仅被安徽铜陵化肥厂采用,结果同样能显示其反应速度快及硫容大的优越性,为厂取得一定的经济效益。由     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏50万t甲醇的应用

通过低温甲醇洗工艺在兖矿国宏的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要,证明该技术工艺先进成熟,在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

煤制甲醇项目原料气深度净化精脱硫工艺方案和催化剂选型研究

介绍了煤制甲醇项目合成气深度净化脱硫催化剂和CO_2原料气脱硫催化剂的应用情况,以神华宁煤100万t/a煤制甲醇装置为例,研究将合成气和CO_2原料气中硫脱除的工艺设计和催化剂选型。结果表明,CO_2原料气设置COS水解反应器,选用K、Na金属负载催化剂将CO_2中的COS转化为H_2S,合成气和CO_2原料气混合后再设置深度净化精脱硫反应器,选用ZnO型催化剂将硫脱除至5μg/m~3以下,满足甲醇合成催化剂要求的入口总硫控制在30μg/m~3以下的要求。     

改良砷碱法吸收高浓度CO_2气体中的H_2S

我厂二期工程采用褐煤加压气化生产合成氨原料气,气体经水洗后的弛放气,其H_2S浓度高达13.5～29.98g/Nm~3,造成环境污染。为了解决上述问题和回收硫,我们采用改良G-V法选择性吸收高浓度H_2S。经过一年多的实际生产,证明工艺是可行的,溶液选择性吸收H_2S效果较好,脱硫效率可达88％以上。     

脱硫塔改造总结

<正>0前言中化吉林长山化工有限公司(以下简称长山公司)净化系统主要负责将造气系统送来的煤气经中低低变换后脱除H2S和CO2,再经过甲烷化变换,为合成系统提供符合要求的合成氨原料气。因此,净化系统的加压脱硫作为合成氨工艺的脱除H2S的最后一道工序,显得尤为重要。长山公司脱硫系统采用改良ADA湿式氧化法脱硫工艺,脱硫溶液主要组分有Na2CO3,V2O5,ADA,RTS脱