混凝-芬顿联合预处理煤化工废水分析

以煤化工废水为研究对象,采用聚合氯化铝铁(PAFC)混凝和芬顿高级氧化两种工艺对其进行预处理,利用正交试验探讨了混凝与芬顿氧化反应各因素对煤化工废水预处理效果的影响。研究结果表明:先投加聚合氯化铝铁絮凝反应18 min后,静止沉淀30 min,然后投加芬顿试剂反应2 h,能够获得较好的化学需氧量(COD)预处理效果。其最优条件为:混凝p H=3.5,聚合氯化铝铁投加量为400 mg/L,n(H_2O_2)/n(COD)的值为1.25,n(Fe2+)/n(H_2O_2)的值为1.00。     

纳米TiO2光催化剂多面球填料对印染废水的脱色效果

采用偶联剂将纳米TiO2光催化剂固定于聚丙烯多面小球上,制成纳米TiO2光催化剂填料球,用其处理印染废水,考察了填料球的投加量、紫外灯功率及H2O2投加量对废水脱色效果的影响。结果表明：处理120 L废水,当填料球的投加量为1 000个、紫外灯功率为4×30 W、30%浓度的H2O2投量为100 mL、反应120 min时,对废水的脱色效果最佳,脱色率为97.8%。     

UV/负载型TiO_2光催化剂降解染料废水的试验研究

对UV/负载型TiO_2光催化剂氧化染料废水的能力进行研究,确定负载型TiO_2/AC光催化剂催化氧化处理偶氮废水水样的最佳实验条件。采用紫外光催化氧化装置,以自配模拟染料废水水样为处理对象,通过试验分析催化剂投加量、pH值、曝气量和外加氧化剂投加量对催化氧化活性艳红X-3B染料水样的处理效果。在催化剂浓度为10g/L,pH=3,保持曝气量为0.6m~3/L时,另外滴加1ml/L(30%)的H_2O_2,处理质量浓度为50mg/L的染料废水,其脱色率达86.9%。TiO_2/AC光催化降解活性艳红X-3B染料水样的效果较好,催化剂投加量、pH值、曝气量和外加氧化剂对处理效果影响较大。     

混凝沉淀法预处理蒸氨残液试验研究

采用混凝沉淀法对焦化废水蒸氨残液进行预处理,通过单因素优化试验,考察了PAFC投加量、FeCl_3投加量、PAM投加量和反应初始pH等影响因素对废水COD、色度的去除效果和沉淀后絮体形成量及特性,确定各影响因素的最佳运行条件。研究结果表明,当PAFC投加量为2 500mg/L、FeCl_3投加量为350mg/L、PAM投加量为3mg/L、反应pH值为9时,反应达到最佳反应条件,对焦化废水蒸氨残液的COD、色度去除率分别为19.51%、70%左右。混凝沉淀处理降低了废水的有机物浓度,提高了废水的可生化性。     

沸石对MBR膜过滤阻力的影响及其脱色效果研究

采用厌氧/好氧膜生物反应器(MBR)工艺处理模拟染料废水,向MBR中投加了沸石,考察了沸石投加量对膜过滤阻力和脱色率的影响.结果表明,在出水流量为12L/h、MLSS为4 g/L的条件下,投加沸石不但可以减小膜过滤阻力,而且还可以提高系统的脱色率;减小膜过滤阻力的最佳沸石投量为500 mg/L,提高系统对染料废水脱色率的最佳沸石投量为1 000 mg/L.     

高级氧化+SBR工艺处理聚乙二醇废水试验研究

研究了高级氧化+SBR组合工艺处理高浓度聚乙二醇(PEG)废水的效果及其影响因素。结果表明,采用芬顿试剂作为高级氧化剂,当FeSO4.7H2O投加量为800 mg/L,H2O2投加量为30 mL/L,反应时间为3.5 h时,CODCr去除率可达到50.5%;生化处理阶段所需采用两级SBR工艺,污泥浓度均为4 000 mg/L,一、二级厌氧及好氧反应时间分别为12和10 h;芬顿试剂氧化和厌氧处理对提高PEG废水的可生化性有明显效果;该组合工艺的出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。     

ME/Fenton/AF/BAF工艺处理炼油废水研究

采用微电解/芬顿/厌氧/好氧生物滤池工艺(ME/Fenton/AF/BAF)处理炼油废水,探讨了各工段的工艺参数及工艺整体运行效果。试验得到最佳工艺参数如下:微电解单元的初始pH值为3,Na2SO4投加量为0.05 mol/L;双氧水的投加量为1.5 m L/L;AF/BAF工段的水力停留时间为(2+2)h。在上述工艺条件下,ME/Fenton/AF/BAF工艺连续运行处理炼油废水时对COD、氨氮、油的平均去除率分别为85.2%、85.0%、90.1%。     

铁酸铋催化类芬顿及光芬顿体系降解诺氟沙星

通过水热法制备铁酸铋催化剂,采用XRD、SEM等方法对样品进行表征,并以类芬顿体系和光芬顿体系分别降解诺氟沙星,考察相关反应参数对诺氟沙星降解效果的影响。试验结果表明,类芬顿体系降解诺氟沙星过程符合伪一级反应动力学模型,在诺氟沙星初始浓度为10mg/L、pH值为3、H_2O_2投加量为1 mmol/L、铁酸铋催化剂投加量为1. 0 g/L、反应时间为2 h条件下,体系对诺氟沙星的降解率达到100%,表观速率常数K_(app)为0. 018 7 min~(-1)。比较铁酸铋催化类芬顿及光芬顿体系分别降解诺氟沙星的效果,发现光照对类芬顿体系降解诺氟沙星具有显著的促进作用,且能够扩宽体系pH值的适用范围。重复使用性试验和相关检测结果表明,制备的铁酸铋催化剂性质稳定,无金属离子溶出,具有较好的重复使用性。     

某精细化工企业废水分质处理工艺设计

安徽省某大型精细化工企业按照分质处理原则,对有机废水(5 000 m~3/d)和无机废水(3 000 m~3/d)分别处理。对高浓度难降解有机废水采用IC厌氧+两级AO+芬顿氧化+混凝沉淀处理工艺,试验确定芬顿氧化工艺最佳处理条件为pH值=5,FeSO_4投加量为0. 6 g/L,H_2O_2投加量为13. 48 g/L,COD去除率达到80%以上。无机废水采用调节+中和+混凝沉淀处理工艺。尾水水质达到接管标准后排入工业园区污水厂集中处理。对部分出水进一步采用澄清+过滤+双膜法处理,可达到回用要求。污泥经机械浓缩脱水后焚烧处置。     

赤泥吸附去除淀粉废水中高浓度磷的研究

以铝矿工业废渣--赤泥为吸附剂去除高浓度淀粉废水中的磷,比较了三种原状赤泥的除磷效果,考察了反应时间、初始pH、NaOH投加顺序和赤泥投加量对除磷效果的影响.结果表明,赤泥具有很好的除磷能力,在投量为2 g/L、反应时间为2 h、反应结束前0.5 h投加2 mol/L的NaOH(25 mL/L)的条件下,除磷率可达98.2%.该研究在赤泥的资源化利用和淀粉废水中磷的去除方面有重要的意义.     

注空气低温氧化辅助热采废水处理

对注空气低温氧化辅助热采废水的处理进行实验研究,先进行混凝处理,再分别采用Fenton氧化法和二氧化氯氧化法对废水氧化处理。结果表明后者效果较好,二氧化氯最佳投加量为300 mg/L,催化剂活性炭-Ni投加量为2.5 g/L,反应2 h,CODCr降低至129.14 mg/L,去除率达到95.29％,出水无色透明。二氧化氯氧化法适合于海上油田注空气低温氧化辅助热采废水的处理。     

涂装废水铁回收的影响因素研究

采用烧杯试验,考察了NaOH投加量、H_2O_2投加量和GT值对涂装废水中铁资源回收的影响。在NaOH投加量为0. 60 mL/L～1. 75 mL/L,H_2O_2投加量为1. 00 mL/L～3. 00 mL/L,GT值为24 600～62 460的条件下,涂装废水的铁回收率和污泥中铁含量分别可达90%和70%以上。     

紫外线强化Fenton试剂法处理苯酚废水的试验研究

采用紫外线强化Fenton试剂法,以苯酚废水为对象,探究了紫外线和药剂投加量对处理效果的影响。结果表明:对于COD为470 mg/L的苯酚原水,在H_2O_2投加量为2倍理论投加量,FeSO_4·7H_2O投加量为1. 25 mg/L,pH值为3的条件下,反应60 min后COD去除率为83. 37%。紫外线对Fenton试剂法有强化作用,在提高去除效果的同时减少药剂的投加量,降低成本。     

隔膜体系阴阳极共同作用电化学法降解水中的甲基橙

本文针对隔膜体系阴阳极共同作用电化学法处理甲基橙废水,在自制的电化学反应器中设置隔膜系统,确定了隔膜体系阴阳极共同作用电化学法处理甲基橙废水的最佳反应条件:进水甲基橙浓度100mg/L,电解质投加量0.02mol/L,电解电压20V,电极板间距4cm,曝气速率2.0L/min,此时阴、阳极室中甲基橙脱色率最高达到90.87%和99.45%。通过数据分析得出阴、阳极室脱色率与能耗的关系式,并对甲基橙降解机理进行了分析。     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。     

UV/Fenton光催化氧化法处理液晶显示屏清洗废水

采用UV/Fenton光催化氧化法处理难生物降解、含高浓度表面活性剂的液晶显示屏清洗废水,考察了反应时间、亚铁盐及双氧水投加量、UV光强、体系pH、有机物初始浓度等对处理效果的影响。结果表明,当初始pH值为3~7.2时,经2 h左右的反应后可将废水的COD值由1 468 mg/L降至100 mg/L以下。对COD的去除率随反应时间的延长而增大并最终趋于平稳,合适的反应时间约为2 h。当H2O2与Fe2+的物质的量之比较低时,对COD的初始去除率较高。合适的FeSO4.7H2O投加量为543.5 mg/L,双氧水投加量为2.5~3 mL/L,且一次性投加即可。增加紫外光光强、投加TiO2等对有机污染物的去除有显著促进作用。     

三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水影响因素的试验研究

为研究三维电极/电-Fenton法对降解苯胺废水的影响因素,以优化三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水的工艺条件,在自制三维电极电解槽中,以苯胺废水为处理对象,分别研究溶液的pH值、Fe~(2+)投加量、电解质(Na_2SO_4)投加量、曝气量四种因素对三维电极/电-Fenton法降解苯胺效果的影响情况。试验结果表明:当电解反应时间达到60min,电解电压为15V,极板间距为8cm时,控制溶液体系的pH值为3.0,Fe~(2+)浓度为0.7mmol/L,电解质投加量为1.8g/L,曝气量为0.8m~3/h,对苯胺和COD的去除率最高可达89.85%和90.69%。三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水的效果较好。     

氯化铝改性粉煤灰对活性染料废水的处理效果

为了有效处理印染行业的废水,制备了氯化铝改性粉煤灰并用其处理活性翠兰废水,探讨了氯化铝浓度、氯化铝改性粉煤灰投加量、处理废水的搅拌时间及活性翠兰废水p H值对处理效果的影响,得到结论:制备氯化铝改性粉煤灰时,使用氯化铝的浓度为0.1mol/L时,对活性翠兰废水的处理效果最佳;用制备的氯化铝改性粉煤灰处理活性翠兰废水时,氯化铝改性粉煤灰用量为20 g/L,搅拌时间为30 min,p H值为10时,处理活性翠兰废水的脱色率为68%,COD去除率为75%,达到最佳值。     

模拟太阳光下CdS/TiO_2/ACFs法处理染料废水的试验研究

以模拟太阳光的氙灯为光源进行光催化氧化试验,分析在氙灯下CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对活性艳红X-3B染料废水的处理效果。采用自制活性艳红X-3B溶液模拟染料废水,分别考察了反应时间、CdS/TiO_2配比、催化剂投加量等各单因素对染料废水处理效果的影响。氙灯照射下,CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对色度为255倍、COD为478 mg/L的活性艳红X-3B染料废水,脱色率可达98%,COD去除率可达86%。     

综合电镀废水处理技术的试验研究

针对某大型电镀工业园产生的综合电镀废水,采用酸化—氧化破络工艺配合氢氧化物和硫化物共沉淀的方法进行处理,对其运行参数优化进行了试验研究。结果表明,最佳氧化破络工艺参数如下:次氯酸钠溶液(有效氯为10%)投加量为1.2 m L/L、p H值为2.3、反应时间为2.0h,破络后投加氢氧化物调节p H值至10.5左右,然后投加硫化钠(最佳投量为200 mg/L)进行化学沉淀,可实现电镀废水处理的达标排放。由于该电镀废水的p H值在1.8左右,在实际处理中可不用调节p H值。