河北某磁铁矿石选矿试验

河北某磁铁矿石铁品位为38.54%,主要有用矿物为磁铁矿,为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:原矿经干式磁选抛尾—湿式粗粒磁选抛尾—磨矿—1粗1精弱磁选流程选别,可获铁品位65.67%、铁回收率83.95%、磁性铁回收率96.09%的铁精矿,为开发利用该矿石提供了技术依据。     

高压辊磨超细碎优化七角井矿分选流程研究

为优化酒钢集团某矿厂铁矿分选工艺流程,提高入磨矿品位,降低选矿成本,开展了高压辊磨超细碎—预先磁选抛尾试验研究。结果表明,一段磁选抛尾精矿铁品位为24.85%,磁性铁回收率为98.91%,尾矿磁性铁品位为1.58%;二段磁选精矿铁品位为26.73%,磁性铁回收率为98.58%,尾矿磁性铁品位为2.38%;在高压辊磨磁选试验中,湿式磁选抛尾效果较好,在3 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.62%,回收率为94.83%;在5 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.35%,回收率为95.54%。     

国外某低品位含硫磁铁矿选矿试验

为合理开发国外某低品位含硫磁铁矿,根据该铁矿石的性质特点及国内外类似铁矿选矿生产实践,进行了原矿(10~0 mm)湿式粗粒磁选预选抛尾—阶段磨矿—弱磁选—浮选脱硫工艺试验。试验获得了产率为45.37%、铁品位为65.39%、硫含量为0.22%、铁回收率为82.44%的铁精矿,还获得了产率为3.86%、铁品位为61.92%、硫含量为2.59%、铁回收率为6.64%的次铁精矿,选别指标较好,为该类含硫磁铁矿石的开发利用提供了技术依据。     

内蒙古某低品位铁矿可选性试验研究

针对内蒙古某微细粒低品位低硫磷铁矿进行了选矿试验研究,确定采用一段粗磨磁选抛尾、二段再磨磁选抛尾、三段再磨磁选提高精矿全铁品位的原则工艺流程,最终获得铁精矿产率12.73％、选矿比7.86、铁精矿全铁品位67.81％、全铁回收率61.52％的选别指标.该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据.     

低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验

重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8～12个百分点,铁回收率可达到60%～70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。     

某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。     

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石利用研究

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿TFe含量为20.55%,铁主要赋存于磁铁矿中,其占有率为70.02%。为充分开发利用该矿石,拟采用磁滚筒干式磁选抛尾对该矿石进行预处理,减少矿石处理量,然后采用粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺进行选别,提高铁精矿品位。系统考察了磁辊筒转速、抛尾粒度、抛尾段数、磨矿细度等因素对干式抛尾—粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺的影响。结果表明,通过干式抛尾—粗磨—弱磁选、细磨—弱磁选工艺可获得TFe品位为68.09%、TFe回收率为56.90%、MFe回收率为79.84%的铁精矿。研究结果为白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石的开发利用提供技术借鉴和参考。     

安徽某铁矿石选矿试验

安徽某铁矿石属低硫磷贫磁铁矿石,磁性铁占总铁的73.41%。为高效开发利用该矿石资源,采用磁选工艺进行了选矿试验。结果表明,用高压辊磨机破碎至3~0 mm的矿石经湿式中场强抛尾,中场强粗精矿磨至-200目占50%—1次弱磁选—二段磨至-200目占85%—2次连续精选流程处理,最终可获得铁品位为66.56%、铁回收率为76.05%、磁性铁回收率为96.80%的铁精矿,该工艺流程与原矿直接阶段磨选流程比较,具有显著的节能减排、降本增效效果。     

细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术在化念铁矿的应用研究

介绍了一种新的褐铁矿选矿技术,该技术具有流程简单、投资少、效果好等优点.针对化念铁矿的细粒级褐铁矿进行了细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术的实验室研究,并将其用于该铁矿的工业生产.实验室研究结果表明,细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术可实现-10 mm粒级褐铁矿矿石的有效干式磁选,使得褐铁矿矿石品位超过50%,矿石的回收率达到86%以上.通过工业应用,粉矿品位从原矿品位47%提高到50%.该技术可降低企业的生产成本,使资源利用率提高了11%,使企业获得可观的经济效益,具有广阔的的应用前景和巨大的推广价值.     

青海小沙龙难选铁矿试验研究

小沙龙铁矿为典型的沉积变质型铁矿,矿石中铁矿物类型繁多,包括了磁铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等多种类型,铁矿物嵌布极细,选矿难度很大。针对该矿石特点,创新性的采用"三段磨矿-弱磁选-中矿强磁抛尾后焙烧-再磨弱磁选"的工艺流程进行选铁试验,结果为:铁精矿品位59.57%、回收率69.36%,铁次精矿品位44.19%、回收率11.20%。     

某含铜硫磁铁矿石合理选矿工艺研究

某铁矿矿石中铁矿物以磁铁矿为主,并伴生有少量可供综合回收的黄铜矿和黄铁矿。为了给该矿山的开发建设提供可行性研究和设计依据,进行了-75 mm干式磁选抛尾-先浮后磁或先磁后浮阶段磨选、原矿直接先浮后磁或先磁后浮阶段磨选共4种流程的选矿试验研究。根据试验结果,经分析比较,推荐采用-75 mm干式磁选抛尾-先磁后浮阶段磨选流程。该流程可预先抛弃产率达21.0.4%的废石,最终获得铁品位为66.10%、铁回收率为83.48%、硫含量为0.26%的铁精矿,铜品位为15.04%、铜回收率为63.27%的铜精矿以及硫品位为45.51%、硫回收率为72.89%的硫精矿     

BX型强磁选机分选白云鄂博低品位铁矿石试验研究

针对白云鄂博低品位铁矿石资源利用率低、选矿成本高等问题,在系统研究其矿石性质的基础上,采用BX型强磁选机进行磁选工艺试验研究。结果表明,原矿石TFe品位16.52%,通过干磁抛尾—两段磨矿—三段选别的工艺流程,可获得产率16.54%、TFe品位65.31%、TFe回收率65.39%、S、P含量分别为0.36%和0.07%的铁精矿。研究结果可为该低品位铁矿石的高效利用提供技术支持。     

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明：原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选-摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO₂品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO²回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿,该产品可作为护炉原料销售     

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿试验

为了给梅山铁矿选矿厂降低铁精矿硅含量提供技术支持,在查明现场铁精矿SiO₂含量高的原因基础上,采用4种方案进行了从现场浮硫尾矿获取SiO₂含量＜4%的铁精矿的选矿试验。结果表明,方案1（在现场选铁流程基础上增加弱磁精选并在高梯度磁选时采用低场强）、方案3（弱磁选-高梯度磁选-细筛分级-筛上再磨再选）和方案4（弱磁选-高梯度磁选-弱酸性正浮选）均可获得SiO₂含量＜4%的铁精矿,但方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低,方案3和方案4则铁回收率相对较高而精矿铁品位相对较低。因此,究竟采用哪种方案,还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。     

云南某难选氧化锰矿石选矿试验研究

我国锰矿资源丰富,但存在原矿锰品位低、有用矿物嵌布粒度极细及脉石组分易泥化等问题,因此提高锰矿选矿技术水平有重要的实际意义。 以云南个旧某氧化锰矿石为研究对象,结合矿石性质,采用洗矿—脱泥—磁 选工艺流程开展选矿试验。 结果表明:①原矿锰品位为 6. 40%,锰主要以硬锰矿、软锰矿等氧化锰矿物的形式存在, 其中嵌布粒度为-0. 01 mm 的极微细粒氧化锰矿物产率较高。 ②采用洗矿—脱泥工艺,在搅拌强度为 2 000 r / min 的 条件下,通过实验室用水力旋流器可以脱除产率约为 69%的矿泥,为后续沉砂获得高品位的锰精矿创造了有利条件。 ③针对沉砂中的氧化锰矿物,采用 1 粗 1 扫的强磁选流程,分别获得了锰品位 29. 13%和 7. 86%的磁性物,实现了粗粒级锰矿物的高效回收;针对矿泥中的氧化锰矿物,采用 1 次粗选的强磁选流程,获得了锰品位 18. 07%的磁性物,实现了微细粒级锰矿物的综合利用。全流程试验可获得累计产率 16. 08%、平均锰品位 23. 78%、累计回收率 60. 21%的锰精矿,实现了该难选极低品位高含泥锰矿的高效综合利用。     

某铜矿重介质产品提铁降硫选矿试验

某铜矿重介质产品铁品位56.24%,硫含量高达9.34%,95.72%的硫以磁黄铁矿的形式存在。为获得硫含量<2%的铁精矿,按磨矿—弱磁选—浮选原则流程对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在最佳试验参数下,重介质产品经一段磨矿（-0.043 mm 85%）—1粗1精弱磁选—1粗2扫脱硫浮选流程处理,可获得产率45.23%、硫含量为1.52%、全铁品位66.50%的铁精矿,可作为后续钢铁冶炼原料的配矿使用,为此类重介质产品的利用提供技术参考。     

攀枝花某细粒嵌布铁矿石分选工艺

攀枝花某铁矿原矿石中有用矿物为磁铁矿,其磁性铁分布率为79.53%,有少量的赤铁矿、褐铁矿,钒钛含量极低无法进行物理选别,脉石矿物主要为云母、长石等硅酸盐矿物,矿石中的有用矿物因嵌布粒度细导致极难回收利用。为了高效开发利用该类矿石资源,经磨矿、磁选条件实验及重选探索实验,确定了单作业较佳工艺参数,经工艺流程实验,确定采用阶段磨矿、阶段选别、单一磁选工艺处理该矿石。工艺流程实验结果表明,在原矿石中铁品位36.78%,经三次磨矿、五次磁选,在-43 μm含量98%的最终磨矿粒度条件下,最终获得铁精矿品位为65.50%,产率41.77%,金属回收率为74.39%的铁精矿,为有效利用细粒嵌布类型攀枝花铁矿提供了新的参考工艺。      

云南某钛选厂高铁磁性精矿中钛的回收试验

以云南某钛选厂的高铁磁性精矿为研究对象,原矿含钛20.84%,含铁49.02%,针对其中钛、铁资源的回收利用,首先对该矿进行工艺矿物学研究,在此基础上进行了选矿工艺流程研究,最终确定了磁重联合流程,可获得含钛48.98%,回收率26.59%的钛精矿;同时铁得到富集,铁精矿含铁57.89%,取得了良好的试验指标,从而使资源得到综合回收利用。