刚果(金)某低氧化率铜钴矿选冶联合试验研究

针对刚果(金)某铜钴矿氧化率低、直接浸出回收率低的问题,采用浮选回收硫化铜钴精矿、硫酸浸出浮选尾矿工艺流程处理该矿石。结果表明,采用硫化矿闭路浮选得到的硫化精矿中铜品位50.81%、钴品位1.62%,铜回收率24.79%、钴回收率11.10%; 浮选尾矿在液固比2∶1、硫酸用量202 kg/t_矿条件下常温搅拌浸出3 h,铜浸出率93.98%,钴浸出率72.44%; 选冶综合回收率铜95.47%,钴75.50%,酸耗199.58 kg/t_矿。与原矿直接硫酸浸出工艺相比,铜回收率提高了14.95个百分点,钴浸出率提高了6.93个百分点。研究成果可为同类矿物的开发利用提供技术依据。     

刚果（金）某高泥高氧化率铜矿石选矿试验

铜品位为3.70%的刚果（金）某高泥氧化型铜矿石的氧化率达75.81%,主要铜矿物为孔雀石,其次为硅孔雀石、辉铜矿等。为了确定该矿石的合适选矿工艺流程,进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-74 μm占70%的情况下采用1次浮选脱泥、2粗2精2扫硫化浮选工艺处理,可获得铜品位为26.82%、铜回收率为72.48%的铜精矿;以硅孔雀石为主要含铜矿物的浮选尾矿采用摇瓶酸浸工艺处理,在硫酸用量为100 kg/t、液固比为3∶1、浸出时间为2 h的情况下,铜作业浸出率可达86.84%;浮选+酸浸工艺的总铜回收率为96.38%。     

墨西哥某铜矿浮选-浸出-萃取-电积回收铜工艺研究

墨西哥某矿为氧化铜矿物为主的混合矿,脉石主要为石英,矿石中还含有比较好浮的硫化铜矿物（黄铜矿）,其酸浸效率不如氧化铜矿物,而且酸浸可能产生有害气体硫化氢。重点研究了浮选-浸出工艺,结果表明,采用硫化钠活化和丁黄药浮选,能获得铜品位为19.10%、铜回收率为35.02%的铜精矿;浮选尾矿直接用于后续浸出试验,H₂SO₄浓度为1 mol/L,液固比为3,室温（15 ℃）下搅拌浸出1 h,铜浸出率83.33%。以原矿为计算基准,铜浸出率为54.16%,若浮选精矿加浸出铜的总回收率则达到89.18%。     

复杂难选氧化铜矿高效利用工艺研究

以某含铜2.08%的难选氧化铜矿为研究对象, 针对其结合铜含量高、赋存在氧化铁矿中的铜含量大的特点, 分别进行了直接酸浸、浮选、浮选-强磁选-强磁尾分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸以及强磁选-强磁精酸浸-强磁尾浮选4种工艺对比试验。结果表明, 采用浮选-强磁选-分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸工艺流程指标较佳, 浮选获得了铜精矿铜品位22.84%、铜回收率69.49%, 酸浸铜回收率26.40%, 全流程铜总回收率为95.89%。     

某含铜硫金矿综合利用试验研究

采用原矿浮选—浮选硫精矿焙烧—焙烧渣浸铜—浸铜渣氰化浸金的工艺对湖南某难选金矿进行试验研究,结果表明,铜回收率74.00%;金回收率91.14%;焙烧烟气为SO2,硫回收率95.17%;最终浸出渣为铁精矿品位68.72%、铁回收率86.23%。此工艺可综合回收硫、铜、金、铁四种元素,实现资源的综合利用。     

广东某含硫铁低品位铜矿石选矿工艺研究

广东某含硫铁低品位铜矿石主要有用元素铜、硫、铁品位分别为0.51%、27.68%、34.07%。铜赋存状态复杂,以次生硫化铜形式存在的铜占总铜的54.91%,水溶性铜占总铜的26.39%,采用常规浮选方法选别铜回收率低。为探索该矿石中铜、硫、铁的高效分选工艺,对其进行了选冶工艺研究。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占72%时,采用pH=3的硫酸溶液为浸出剂,在液固比为4 mL/g、搅拌转速为1 400 r/min、浸出时间为24 h条件下浸铜,可以获得铜浸出率为93.33%的指标;铜浸渣经自来水搅拌洗涤至pH=6以后,以丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1扫硫浮选,可获得硫品位为48.44%、对铜浸渣回收率为95.57%的高品质硫精矿;浮硫尾矿在磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲程为16 mm、冲次为280次/min、背景磁感应强度为0.6 T条件下,经1次高梯度强磁选选铁,可获得铁品位为51.42%、对铜浸渣回收率为17.02%的铁精矿。以上试验结果说明,采用铜浸出-硫浮选-铁磁选的工艺流程可以实现矿石中铜硫铁的有效分离。     

中亚某难选含氧化铜金矿选冶试验研究

介绍了采用“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿直接炭浆法氰化浸出”工艺方案综合回收中亚某矿山过渡带难选含铜金矿中的金和铜。该矿原矿石含金3.52g/t、银11.20g/t、铜0.54%、砷0.40%、硫1.54%,其中氧化物铜含量为0.22%,占总铜含量的40.74%,金、铜嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,属于复杂难选含氧化铜金矿。针对该矿特点,通过引进氧化铜类捕收药剂体系,增加精选级数,按照便于现场技改的硫化物铜、氧化物铜混合浮选工艺进行金铜浮选回收,对浮选尾矿进行直接炭浆法氰化浸出回收金。最终可获得浮选精矿产率3.92%,含金48.50g/t,含铜8.45%的可销售精矿,浮选尾矿含铜0.21%,可氰化铜含量0.12%,浮选尾矿直接炭浸所需氰化钠用量为3.1kg/t,金浸出率74.71%,浮选+浸出金综合回收率88.26%,铜回收率62.16%。与现场原工艺“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿氨氰法抑铜浸金-氨氰尾浆炭浸”相比,浮选精矿产率接近,精矿金铜品位更优,金综合回收率提高了6.02%,铜回收率提高了9.24%。试验成果已作为现场技改依据。     

新疆某含可溶铜高硫金铜矿石选矿试验

新疆某高硫金铜矿石含有可溶性铜盐,经铜离子活化的硫铁矿在浮铜金时难以抑制,导致铜金精矿品位较低。为解决该问题,进行了水溶性铜的回收试验、酸浸+1粗1精2扫浮选流程与水浸+1粗1精2扫浮选流程比较试验。结果表明,采用硫酸浸出,铜浸出率可达36.04%;酸浸有助于提高铜回收率以及铜金精矿铜、金品位,但对金的回收率有小幅影响。     

刚果(金)某氧化铜矿浮选工业试验

介绍了刚果(金)某氧化铜矿石的性质,按实验室确定的矿石浮选工艺及浮选精矿酸浸工艺的条件和参数进行了工业试验,试验规模为1 500 t/d,矿石铜品位为2.01%,铜精矿铜品位为6.02%、回收率为65.04%,预富集铜精矿浸出率为92.02%。试验确定的工艺流程具有流程简单,设备投资少,生产成本低等特点。     

尼日利亚某氧化铜矿石选矿试验

尼日利亚某铜矿石属于铜品位高、氧化程度深、含泥量大、铜矿物组成复杂且嵌布粒度粗细不均的难选氧化铜矿石。为确定矿石的合理开发利用工艺,分别进行了硫化浮选工艺和硫酸酸浸工艺研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗4精3扫浮选流程处理,可获得铜品位为20.23%、铜回收率为74.35%的铜精矿;矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%、硫酸浓度为74 g/L、矿浆浓度为33%、浸出时间为2 h、搅拌速度为300 r/min的情况下,铜浸出率可达77.22%。从节能、增效角度考虑,酸浸工艺相对更适合该矿石的处理,在磨矿细度-0.074 mm含量从90%降至55%的情况下,铜浸出率高出浮选工艺铜回收率2.87个百分点。     

重金属污染土壤对植物伤害研究

多年来,由于工业三废的排放及城市生活垃圾、污泥及含重金属的农药、化肥的不合理使用,使土壤受到污染,其中,重金属污染较为突出.从土壤环境污染的特点和重金属在土壤-植物体系中的迁移着手,详细地阐述了重金属对植物伤害效应及伤害机理.     

ZJB(BP)-30A型变频调速高压注浆泵的研制

介绍了ZJB(BP)-30A型变频调速高压注浆泵的设计思路、研制过程以及其主要技术参数和性能特点。     

超声波辅助NaCl-MnO2改性沸石及其吸附性能

本文的研究对象为四川某锂辉石矿,矿石属伟晶岩型低品位锂辉石矿,矿石中Li2O含量为1.36%。主要矿物组成简单,为锂辉石、石英、长石等,粒度粗大。主回收元素锂主要分布于锂辉石中,锂辉石中锂的分布率为96.6％,锂辉石本身含铁0.15％。加之部分锂辉石发育的解理缝、裂缝中被铁锰质充填污染,易对锂辉石品级造成影响。共伴生的锡、铌、钽主要以锡石、铌铁矿、重钽铁矿存在,嵌布于锂辉石、石英、长石粒间,粒度细小,与主要矿物粒度差异巨大,是否综合回收应从经济效益角度考虑。     

超声波强化高速射流破岩新技术

本文介绍了一种超声波强化高速射流破岩新技术。高压水射流技术是上世纪70年代发展起来的一种清洗、切割、除垢、破岩新技术。用超声波来调制连续的高速射流使之产生脉动,可以使高速射流产生的作用力显著增强。本文介绍了这种新技术的原理、结构、应用等。     

超声波辅助NaCl-MnO2改性沸石及其吸附性能

本文针对钴基高温合金具有较高抗热、抗腐蚀及稀土元素电子排布及性质相似的特点,采用微波消解法对其进行溶解,并采用ICP-AES法对掺杂在其中的稀土元素进行测定,进而研究钴基高温合金中稀土元素的最佳测试条件及基体和共存元素的干扰作用。实验表明,通过微波消解—ICP-AES法能够快速有效地测定钴基合金中的稀土成分。     

超声波辅助NaCl-MnO2改性沸石及其吸附性能

在超声波辅助下,利用NaCl-MnO2对天然沸石进行改性,通过扫描电镜（SEM）表征沸石的微观特征,研究改性沸石对水中Fe3 的吸附性能及影响因素,结果表明：改性沸石表面负载了一层均匀的二氧化锰涂层,其吸附能力增强;在溶液pH=5及常温下,吸附时间80 min,改性沸石用量为4 g/L时,对质量浓度为100 mg/ L的 Fe3 的去除率为98.1 %。     

Activation of sphalerite by Cu ions produced by cyanide action on chalcopyrite

Cyanide used as a depressant for pyrite in the flotation of chalcopyrite from a polymetallic ore was found to result in flotation (activation) of sphalerite. This was thought to be due to leaching of copper ions from chalcopyrite by the cyanide. Copper leached from specimen chalcopyrite and from a Cu-ore sample treated with cyanide was determined for a variety of conditions. A significant increase in Cu release at elevated pulp potential is shown which also enhanced uptake of Cu ions by sphalerite. Activation, it is suggested, is related to release of copper as cuprocyanide and subsequent oxidation to cupric cyanide, which supplies the Cu²⁺ ions.     

电磁调速电牵引采煤机的制动

电磁调速技术具有结构简单、价格低、维修方便、控制功率小、不需要机载变压器等优点。适合我国煤炭生产的实际和发展状况，有很好的推广价值。本文通过对电磁调速电牵引采煤机制动问题的研究，使之具有更广泛的使用前景。     

Surfer软件借助AutoCAD实现计算机绘制煤层顶底板等高线图

Surfer软件生成等值线,Autocad处理断层,实现计算机绘制煤层顶底板等高线图。