混凝土养护及混凝土强度

近年来,混凝土与钢筋混凝土结构的使用量日趋增加,为充分挖掘混凝土强度的潜力,提高混凝土质量,必须重视混凝土的养护工作。混凝土养护与混凝土强度密切相关,混凝土在连续不间断地湿润养护下,其强度将随着龄期的增长而增长。而混凝土强度的增长依赖于水泥水化的作用,水泥水化后的产物是产生混凝土强度的主要因素。混凝土浇灌后,如果不进行湿润养护,其表面就开始干燥,随着龄期增长,混凝土强度就停止在低龄期上。《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)混凝土自然养护的一节中规定,在混凝土浇筑完毕后,浇水的养护日期规定为:“硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,     

超高性能混凝土的试验研究

采用525 #普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰(或磨细矿渣)、硅粉、高效减水剂和标准砂等原材料 ,以常规的制作工艺和蒸气养护 ,配制出抗压强度达200MPa的超高性能混凝土 ;掺入一定量的钢纤维后 ,抗压强度达240MPa ,抗折强度达40MPa。讨论了磨细粉煤灰、磨细矿渣、砂灰比和钢纤维对混凝土强度、流动性的影响     

混凝土养护不容忽视

《混凝土结构工程施工及验收规范》第4.5.1条规定:“对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:一、应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水;二、混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7     

矿渣硅酸盐水泥混凝土的热养护效果

热养护对于不同成分的水泥硬化特征,影响是不一样的。硅酸盐水泥制作的混凝土,在蒸汽养护后立即可达到的强度平均为标号强度的60～80%,而在这以后硬化就比较缓慢了。在水泥中掺入水渣,一般说有利于蒸养混凝土的相对强度的提高。然而矿渣含量不同的水泥和用这些水泥制作的混凝土,其绝对强度却有很大的差异。予制构件厂的生产实践表明,用硅酸盐水泥制作的蒸养混凝土具有最高的强度和抗冻性能;同时有资料表明,当水泥中的矿     

矿渣水泥及其混凝土改性剂通过鉴定

城乡建设环境保护部科技局,于1984年11月10日,在泰安市,对山东省建筑科学研究所研制成功的矿渣水泥及其混凝土改性剂,简称《SNC》进行了鉴定。会议认为,SNC剂是矿渣水泥的一种有效改性剂。矿渣水泥掺加SNC剂后,各龄期强度和物理力学性能均达到或超过同标号硅酸盐水泥混凝土的指标;缩短自然养护和蒸气养护的     

制备无熟料矿渣水泥混凝土的初步研究

研究了养护工艺、水灰比等因素对矿渣水泥混凝土强度的影响情况.结果表明,采用蒸汽养护工艺,可解决矿渣水泥混凝土早期强度低的不足,无熟料矿渣水泥可替代普通硅酸盐水泥用于制备地下工程混凝土预制件.     

高贝利特水泥的高温强度特性研究

本文对一种高性能低热水泥－高贝利特水泥水泥的高温强度特性进行了探讨,并和传统硅酸盐水泥,传统的改性水泥在相同条件下的强度特性进行了比较,试验表明这种水泥具有传统水泥及传统改性水泥所不可比拟的高温强度稳定性,而且早期强度比较好,当养护温度超过５０℃,其早强就可赶上同标号的传统水泥,高温２８天强度比传统水泥高２０－３０ＭＰａ,另外掺入一定量的矿渣,还可进一步改善其高温强度特性。     

高贝利特水泥混凝土性能

与硅酸盐水泥混凝土比较,研究了高贝利特水泥混凝土不同龄期的抗压强度,抗拉强度和抗拉弹性模量;高贝利特水泥混凝土的抗冻性、抗渗性和抗硫酸镁侵蚀性能。结果表明,高贝利特水泥混凝土7d龄期的抗压强度低,90d龄期的抗压强度是硅酸盐水泥混凝土的117．6％;28d龄期高贝利特水泥混凝土的抗拉强度和抗拉弹性模量分别是硅酸盐水泥混凝土的116．6％和94．8％;高贝利特水泥混凝土的抗冻性与硅酸盐水泥混凝土基本相同;抗渗和抗硫酸镬侵蚀性能优。高贝利特水泥混凝土早期强度低,后期强度增长率大,抗拉强度高,弹性模量低。高贝利特水泥混凝土的耐久性和后期力学性能优于硅酸盐水泥混凝土。     

中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法获发明专利

正本刊讯由福州大学季韬、王灿强、石铖铖发明的"中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法"取得了国家知识产权局颁发的发明专利证书(专利号:第2703099号)。该技术主要通过对加气混凝土砌块的配方进行改进,用碱矿渣水泥取代普通硅酸盐水泥,可减少普通硅酸盐水泥的用量;所制得的中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块具有节能环保、成品率高、强度高、容重低、价格低廉的特点。     

矿渣硅酸盐水泥改性剂研制成功

矿渣硅酸盐水泥是我国产量最大的一个水泥品种,它的主要优点是在熟料中可掺入较多的高炉矿渣增产水泥,节省能源。其缺点是早期强度低,泌水率高,干缩性大。因此,使用矿渣水泥制作混凝土构件,带来了模板周转慢,预制场地利用率低,养护能耗大等缺陷。     

关于早期推定混凝土强度的关系式建立

<正> 我们遵照(JGJ15—83)“早期推定混凝土强度试验方法”(下简称标准)采用沸水法,以大庆地区常用的哈尔滨水泥厂生产的普通硅酸盐525~#、425~#;苏联进口M400;以及本溪水泥厂生产的矿渣硅酸盐425~#水泥,拌制混凝土各30对组,共120对组,进行了早期推定混凝土强度的试验。成     

高掺量矿渣水泥配制高性能混凝土的研究

本文论述了用70%掺量的矿渣水泥配制高性能混凝土的性能试验和研究,包括混凝土强度、流动性、耐久性能的试验研究,同时与普通硅酸盐水泥配制的混凝土作了对比试验。试验结果表明,用高掺量矿渣水泥配制的高性能混凝土的力学性能和耐久性能优于普通硅酸盐水泥配制混凝土,而高掺量矿渣水泥在生产过程的能耗和污染物排放明显低于普通硅酸盐水泥.     

矿渣粉煤灰及减水剂对混凝土抗压强度的影响

充分利用了矿渣和粉煤灰这些工业废渣及其活性特点进行试验。该试验所研究的混凝土强度等级为 C30,选用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥,通过对8种方案进行试配,测试分析混凝土的性能和混凝土4个龄期的抗压强度,通过对各种配合比的矿渣粉煤灰混凝土各龄期抗压强度与基准混凝土同龄期抗压强度的对比分析,找出理想的矿渣粉煤灰混凝土的配合比。总结了每种方案中最佳配合比掺量。     

矿渣集料耐热混凝土的制备及其性能研究

利用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制出耐热650℃混凝土,确定了最佳砂率,测试了煅烧温度对强度的影响。结果表明,矿渣集料耐热混凝土的28 d烘干强度为33.4 MPa,大于设计强度,且650℃烧后抗压强度为烘干强度的83%,表面无裂纹,满足耐热要求。说明用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制耐热650℃混凝土是可行的。该混凝土已成功应用于实际工程中。     

基于矿渣微粉配制高性能混凝土试验研究

通过使用矿渣微粉等量替代混凝土中的普通硅酸盐水泥试验分析,研究矿渣微粉替代量对混凝土和易性和强度的影响,以及龄期对抗压强度和抗拉强度的影响。试验结果表明:矿渣微粉可以有效改善混凝土拌合物的保水性和黏聚性,提高混凝土的后期强度;低掺量(≤40%)矿渣微粉混凝土早期强度大于基准混凝土(掺量0);掺矿渣微粉混凝土的强度随着掺量的增加而降低。     

铜渣道路水泥的研究

通过实验得出,在普通硅酸盐水泥熟料中掺入铜渣、矿渣制得铜渣道路水泥,其性能优于普通道路硅酸盐水泥。     

矿渣硫铝酸盐水泥混凝土热学与力学性能研究

通过等温量热、绝热温升和抗压强度试验对比分析了矿渣硫铝酸盐水泥(S-SAC)与普通硅酸盐水泥(OPC)的热学和力学性能差异。结果表明：7 d时S-SAC水泥水化热总量比OPC水泥的低33.5%,其28 d混凝土抗压强度比OPC混凝土的高36.4%;不同水胶比下,S-SAC混凝土比OPC混凝土后期强度增幅高50%;同一配比下S-SAC混凝土绝热温升是OPC混凝土的49%;双掺粉煤灰和粒化高炉矿渣粉可在保持S-SAC混凝土早期强度的同时,提高后期强度增长率;粉煤灰掺量越高,S-SAC混凝土放热速度越慢,绝热温升越低。与OPC混凝土相比,S-SAC混凝土具有低热高后期强度增长率的优点。     

含矿渣水泥水化反应产物密度与强度变化特征

在P·Ⅱ52. 5级水泥中加入一定量的矿渣,并制备成水泥石样品,养护至不同的龄期,测定水泥石密度值、强度值与养护龄期的对应值,采用了XRD检测样品水化产物进行关联分析。试验结果分析表明:未加入矿渣的水泥石样品28 d前的强度持续增加,并高于含矿渣样品;养护至90 d,未加入矿渣的水泥石样品强度相对28 d发生了倒缩,而矿渣含量30%的水泥样品强度持续增长,并超过未加入矿渣的水泥石样品;XRD测试结果表明,矿渣的加入改变了水泥石的水化产物组成,且引起了水泥石水化产物的密度的变化,28 d后含矿渣水泥水化样品的密度呈不断增长的趋势。     

矿渣微粉掺量对混凝土劈裂抗拉性能的影响

通过在普通硅酸盐混凝土掺入矿渣微粉并对其进行试验研究,分析了龄期、矿渣微粉掺量与水胶比的不同对混凝土劈裂抗拉强度的影响。试验结果表明,矿渣微粉掺量的增加使得混凝土的劈裂抗拉强度先增加后减小,龄期的增长使得混凝土的劈裂抗拉强度增加,水胶比的增加使得混凝土的劈裂抗拉强度减小。     

硫铝酸盐水泥混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能

通过制配水泥胶砂试件进行硫酸盐侵蚀试验,研究了水灰比、养护龄期、侵蚀溶液浓度、侵蚀龄期等对硫铝酸盐水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的影响;并采用宏观观测和扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)微观观测方法,分析和揭示其抗硫酸盐侵蚀机理,并与高抗硫硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的抗硫酸盐侵蚀性能进行了对比。结果表明,硫铝酸盐水泥胶砂试件可以抵抗高浓度硫酸盐的侵蚀,且随着水灰比的降低、养护龄期的延长,其抗硫酸盐侵蚀能力会进一步得到提高;硫铝酸盐水泥混凝土较高的抗硫酸盐侵蚀能力,主要取决于混凝土的高密实度和化学侵蚀内因的减少。侵蚀发生在开口孔隙内,侵蚀产物是团簇状钙矾石(AFt),硫铝酸盐水泥具有显著高于高抗硫水泥抗硫酸盐侵蚀的能力。