制磷电炉炉气过滤式干法除尘工艺异常现象分析

针对制磷电炉采用湿法工艺捕集目标产品时黄磷与磷泥的分离过程能耗高的问题,改用过滤式干法除尘工艺,提高了除尘效率,大大减少了磷泥量。介绍了某过滤式干法除尘设备在制磷电炉炉气除尘的试运行期间曾出现的异常现象,分析了异常现象产生的原因,发现与滤芯自身材质、微观结构,除尘设备工艺系统的配置,工艺气体成分、工作温度,工艺系统操作方式等因素有关。     

黄磷装置炉气干式除尘技术研究

黄磷炉气的除尘技术不仅影响一次磷收率和企业的经济效益,还会影响收磷系统的运行工况。分析了炉气特性、糊状灰泥产生的原因,比较了常用干法除尘方法的特点,提出一种适用于黄磷炉气干式除尘技术：炉气提升温+惯性预除尘+离心旋流除尘。该除尘技术投资低、系统安全可靠,对生产工况的适应性强,在热法制磷行业应用前景良好,值得推广。     

黄磷生产磷炉气除尘、冷凝收磷的研究与探讨

研究探讨了黄磷生产中磷炉气除尘、冷凝收磷的原理,提出了黄磷生产操作控制要点,指出了在生产中忽视对磷炉气除尘、洗涤合二为一的冷凝收磷工艺的全面认识和操作参数的优化,将导致磷收率下降,生产成本上升。     

金属滤芯在壳牌粉煤气化飞灰过滤中的应用分析

结合实际运行情况,对壳牌粉煤气化工艺中飞灰过滤器所用的陶瓷滤芯和金属滤芯进行了对比总结。在试验条件下,金属滤芯的多孔性能和力学性能均优于陶瓷滤芯;在实际应用条件下,H_2S气体可与金属滤芯的基体发生反应而造成腐蚀,且腐蚀程度随着使用时间的延长而加深。由于国内整炉使用金属滤芯的企业较少且运行时间相对较短,其使用效果有待进一步观察。     

一种改进型的空气滤芯除尘装置

一种改进型的空气滤芯除尘装置,针对陶瓷行业空压机的空气滤清器使用一段时间后,滤芯上会积累杂质,影响空气滤清器的正常使用等问题,专门设计了一种空气滤芯除尘装置,对进入这些陶瓷机械设备的空气进行杂质过滤,以防这些陶瓷机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率。该除尘装置应用效果显著。     

黄磷电炉停炉不送保温电

我厂黄磷电炉是化工部南京第七设计院设计的以电阻为主的电阻电孤炉,电炉容量为15000KVA,电炉额定二次电压320V,二次电流27100A;电炉外径9500mm,内径7600mm,内高1~#炉4000mm,2~#炉3500mm,电炉壁厚950mm。在电炉生产过程中,电流通过110KV高压线直接进入15000KVA电炉变压器,降低后的电流经过铝排短网传至铜瓦、电极,产生电孤高温,熔炼炉内的磷矿石、硅石、焦炭等混合炉料,将磷矿中的磷还原成元素磷,含磷炉气经除尘、冷凝、精制除去杂质,最后得到纯净的黄磷。     

袋式除尘技术在恩德炉富氧气化工艺中的应用研究

针对现在煤气化工艺造气污水浪费和环境污染的弊端,对袋式除尘技术进行了研究,并成功引入到了恩德炉粉煤富氧气化工艺中。该技术应用后可以极大地减少造气污水装置的处理量,减少污水排放和环境污染。袋式干法除尘后收集的干灰可以直接送循环流化床锅炉作为燃料,减少了废渣的排放。     

多孔氮化硅陶瓷作为罩体材料的应用研究

多孔氮化硅陶瓷由于其良好的弯曲强度、介电性能在航天航空领域得到了广泛应用。本文对多孔氮化硅陶瓷作为罩体材料的应用进行研究,对其作为防热承力材料进行温度场计算及试验研究,通过仿真及试验研究得出,多孔氮化硅陶瓷作为罩体材料耐热温度达到1400℃,热结构匹配及抗热震性能良好,能够满足某高速飞行器的使用要求。     

净化黄磷尾气作为电厂锅炉燃气的工业化试验

为有效利用黄磷尾气中的高体积分数CO作为电厂锅炉燃气,设计了一套规模为8 000 m3/h的黄磷尾气净化工艺并进行了现场工业化试验。该工艺的净化设备包括石灰乳碱洗、泡沫除尘、液相催化脱硫和气固相催化脱硫脱磷等单元。现场试验结果表明:尾气中的HF和SO2能被石灰乳完全吸收并脱除,通过液相催化脱硫操作单元后,H2S的净化效率高于99%,在气固相催化氧化操作单元,尾气中的COS,P4,PH3和剩余H2S能被完全脱除,净化气符合了作为电厂锅炉燃气的要求。     

多孔陶瓷质净水器滤芯的研制

本文介绍了利用多孔陶瓷的结构特点,采用注浆成形的工艺方法制备多孔陶瓷净水器滤芯,并对其主要影响因素进行了探讨。     

Fe_3Al滤芯在壳牌煤气化中的应用浅析

针对shell煤气化工艺中飞灰过滤器滤芯进行探讨,对陶瓷滤芯、Fe_3Al滤芯优缺点进行对比分析,并结合实际运行经验对陶瓷滤芯、Fe_3Al滤芯进行对比总结,Fe_3Al滤芯在实验条件下,多孔性能和力学性能均优于陶瓷滤芯,在运行过程中合成气中的H_2S会与Fe_3Al滤芯发生反应,生成Fe的硫化物,造成腐蚀。目前,国内壳牌煤气化装置飞灰过滤器整套使用金属滤芯的企业较少且运行时间相对较短,其使用效果有待进一步观察。     

黄磷生产中磷泥的处理方法

在黄磷生产过程中,每生产1吨黄磷,约产生0.5吨磷泥。这些磷泥的处理方法可以分为四类:即减少炉气含尘量以控制磷泥的产生量;化学法从磷泥中回收元素磷;物理法从磷泥中回收元素磷;磷泥制取磷酸或磷酸盐。黄磷生产厂可根据自己的特点,因地制宜地选用。但无论采用何种方法处理磷泥,首先是要减少炉气中的含尘量,即从电炉设计、原料预处理、电炉操作和炉气除尘等方面着手,把进入冷凝塔的粉尘量尽可能降低。根据我国磷矿的实际     

Fe_3Al金属滤芯特性及在U-gas煤气化装置中的应用

为了解决U-gas粉煤气化工艺飞灰过滤器装置中陶瓷滤芯的断裂问题,分析了陶瓷滤芯和金属滤芯的性能差异,在装置中安装了国产改进2050型Fe_3Al金属滤芯并投运试验,研究了投运后合成气及飞灰特性、滤芯的微观形貌、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼渗透性等特性。结果表明,在与陶瓷滤芯相同过滤精度条件下,Fe_3Al金属滤芯具有孔隙率高、渗透性高、压溃强度大等优势。投运结果表明,Fe_3Al滤芯投运3个月以来无断裂故障,在相近工况条件下,Fe_3Al滤芯运行平衡压差相比陶瓷滤芯下降了50%,且水洗塔悬浮物固含量由1 000~2 000 mg/L下降至100~500 mg/L。     

浅析影响两段式煤气发生炉气化效率的因素

在生产建筑陶瓷制品的过程中,需要消耗大量的燃料。建筑陶瓷企业使用最多的燃料是发生炉制煤气。其原理是将煤经煤气发生炉转化为煤气供辊道窑燃烧使用,这一煤制气技术在建筑陶瓷企业中被广泛应用,且主要是以两段式煤气发生炉作为煤制气的主要设备。如何提高两段式煤气发生炉的制气效率,降低企业生产成本,是建筑陶瓷企业非常关注的问题。本文通过对建筑陶瓷企业两段式煤气发生炉制气效率的分析,研究影响两段式煤气发生炉制气效率的因素,并从中找出其解决方法,为建陶企业在使用两段式煤气发生炉制气过程中提高制气效率提供相关参考。     

平衡分解率模拟分解炉工艺特性

应用高温、悬浮态气固反应试验台测得的碳酸钙平衡分解率，建立了分解炉的数学模型，并针对某水泥厂的物料及工艺参数进行了分解炉工艺特性模拟实验，提出了用平衡因子评价实际分解炉状态的概念，其模拟结果与实际情况有很好的可比性。这种模型可用于各种类型分解炉的工艺特性研究、工业设计和生产控制。     

甲醇装置转化炉混烧燃料气技术研究

通过对甲醇装置转化炉燃料气系统进行改造,利用临近化工装置工业尾气作为工艺燃料替代部分天然气,以降低天然气单耗。本技术研究是以大庆油田甲醇分公司的一套十万吨甲醇装置为研究对象,研究其采用转化炉混烧燃料气技术路线的工艺原理及可行性,取得了很好的经济和社会效益。     

利用黄磷“废渣”制釉面砖

我们化工总厂下属红旗化工厂有400吨/年、1000吨/年两套系统生产黄磷,每年排出“废渣”将有21,000吨之多,这么大量的磷渣如不加以利用,日积月累将无处堆放,成为公害。为了消除污染,变废为宝,寻求黄磷“废渣”综合利用的新途径,今年三月初在国家建委建材科学研究院陶瓷研究室的大力支持和指导下,我们通过两个月的试验,终于研究出利用黄磷“废渣”、粘土为主要原料制成了釉面砖的工艺条件,经鉴定产品各项     

大力推广黄磷电炉应用冷捣糊筑炉新工艺

介绍贵州省从１９９５年以来先后在１０台３２００－１５０００ｋＶＡ黄磷电炉应用捣糊筑炉新工艺的运行情况,并与传统的炭砖筑炉进行技术经济比较后,认为新工艺具有工艺简单,施工容易,材料费低,工期短,质量好等优点,值得在全黄磷行业推广应用。     

SCGP陶瓷滤芯断裂原因分析及Fe_3Al金属滤芯安装

SCGP的高温高压飞灰过滤器是典型的干法除尘设备,在实际运用的过程中存在陶瓷滤芯的断裂问题,造成大量飞灰进入下游工艺系统,从而造成全厂停车。文章将简单介绍SCGP高温高压飞灰过滤器的结构及过滤原理,分析陶瓷滤芯断裂原因,操作中积累的经验。另外,简单介绍本装置金属滤芯的更换安装。     

多孔陶瓷的制备

介绍了多孔陶瓷的制作方法、各种方法的应用范围及不同特点。在此基础上研究了使用造孔剂作多孔陶瓷的不同工艺参数对孔结构、大小、强度的影响。