A~2O+MBR在西安市某污水厂工程设计中的应用

以西安市某新建污水处理厂为研究对象,该污水厂采用A~2O+MBR处理工艺,通过对该水厂为期一年的运行效果的分析,指出COD_(Cr),BOD_5,TN,TP,NH_3-N出水浓度均优于GB 18918—2002城镇污水污染物排放标准一级A排放标准;同时当进水污染物浓度明显升高情况下,该工艺也能高效稳定去除,具备良好抗冲击负荷能力。     

A~2/O/A~2/O/MBR工艺处理老龄垃圾渗滤液

晚期填埋场垃圾渗滤液具有COD和NH3-N浓度高、可生化性较差、有机和无机成分复杂等特点,原有渗滤液处理工艺不能使出水COD和NH3-N达标排放。采用A2/O/A2/O/MBR/NF/RO工艺对某垃圾填埋场渗滤液处理工程进行改造扩建,改造后出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。     

污水处理厂扩建工程中A~2O型氧化沟工艺优化设计

亳州市南部新区污水处理厂原一期工程规模为2. 5×10~4m~3/d,采用预处理/A~2O型氧化沟/二沉池/反硝化深床滤池/消毒工艺流程。结合现状及规划,二期需扩建至5×10~4m~3/d。经调研,一期工艺存在进水中工业废水较多、废水可生化性较差、总磷波动大、出水水质不稳定等问题,为此,扩建工程中进行了设计优化:保持原A~2O型氧化沟主体工艺不变,增设水解池及碳源投加点,以提高污水可生化性;设置多点投加絮凝剂,并增设除磷池,强化化学除磷。实际调试运行表明,扩建工程运行效果稳定、良好,出水水质优于一级A排放标准。     

A~2O+MBR工艺用于北方某再生水厂提标扩建工程

北方某再生水厂原设计规模为0.8×104m~3/d,采用CASS工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,需提标至北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012) B标准并扩容至3×104m~3/d。针对占地小、进水浓度高、出水标准高等难点,新建工程(2.5×104m~3/d)采用多段多级A~2/O工艺,提标工程(0.5×104m~3/d)改造原CASS池为A~2/O池,新建与提标工程生物池出水一并接入MBR池,并新增臭氧脱色措施以确保出水指标达标。实际运行数据表明,出水水质稳定达标,在进水水质达到或超过设计值的情况下,出水氨氮、总氮均值分别为0.7 mg/L和11.2 mg/L。该工程在占地仅增加85%的情况下,处理水量提升2.75倍,扩建后吨水占地1 m2/m~3;膜池膜组件曝气采用脉冲曝气方式,能有效节能降耗,并延缓膜污堵。     

关于改良A~2/O工艺和氧化沟处理的比较

对城市污水处理厂的两种处理工艺——改良A2/O工艺和氧化沟处理工艺作了介绍,在相同规模、相同进出水水质条件下,将两种处理工艺进行了技术、经济比较,从而使设计人员能根据实际情况确定污水处理工艺。     

池州市城东污水厂A~2/O氧化沟工艺的运行分析

池州市城东污水处理厂采用A2/O氧化沟工艺,一期设计规模为2×104m3/d,而实际处理量为0.9×104m3/d。2012年污水厂的整体运行效果较稳定,在进水COD平均浓度仅为122 mg/L的情况下,对COD、NH+4-N和TP的平均去除率分别可达到75%、73%和57%,出水水质满足设计要求的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,并且出水COD和氨氮浓度可达到一级A标准。目前该污水厂存在的主要问题是进水量不足、进水有机物浓度偏低,建议加强服务区域的污水管网配套建设以增加进水量,同时适当引入有机工业废水以提高进水有机物浓度。     

多模式A~2/O+MBR工艺在滨湖污水处理厂的应用

江苏省武进区滨湖污水处理厂一期设计规模为5×10~4m~3/d,设计出水水质执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2018)标准。设计采用多模式A~2/O+MBR工艺,尾水采用次氯酸钠消毒。通过运用多模式A~2/O池、智能气量追踪系统、多段污泥回流、磁悬浮风机、全封闭曝气沉砂池以及再生水的回用,在出水水质优于排放标准的前提下,吨水用地指标仅为0.66 m~2/(m~3·d~(-1)),实际运行总用电单耗为0.41 kW·h/m~3,不仅节约了大量的建设用地,而且切实有效地降低了MBR工艺的运行费用。     

邛崃市污水处理厂A~2/O微曝氧化沟系统的设计

邛崃市污水处理厂采用了微孔曝气A^2／O氧化沟工艺,详细介绍了污水处理工艺流程、参数选择及微孔曝气器与潜水推进器的布置方式,并总结了运行经验和设计体会。实际运行一年多来,出水水质稳定达到《污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准。     

低温条件下采用改良A~2/O+深度处理工艺污水处理效果

改良A2/O+深度处理工艺具有稳定高效的脱氮除磷效果、抗冲击负荷能力强、维护简便、构造简单,适合北方寒冷地区大型城市污水处理厂采用。改良A2/O工艺通过厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和各类微生物菌群的有机配合,能够同时去除有机物、脱氮和除磷。深度处理工艺通过混凝、沉淀、过滤、消毒进一步去除BOD5、CODCr、SS和TP。大连开发区污水处理二厂地处中国北方城市,冬季水温较低,采用改良A2/O+深度处理工艺进行升级改造后,经过22个月的生产运行,其结果表明,在低温条件下,该工艺对TN和NH3-N仍有较高的去除率,出水水质能够稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准。     

MBBR用于A~2O微曝氧化沟工艺提标改造设计与运行

佛山市高明区中心城区第一污水处理厂总处理规模10×10~4m~3/d,根据提标后排放标准并结合用地及设施情况,充分挖潜生化段,将A~2O微曝氧化沟工艺改造为A~2O微曝氧化沟-MBBR工艺,并增加了高效沉淀池、转盘滤布滤池等深度处理设施,改造后出水稳定优于设计排放标准,提标改造工程吨水投资667.7元,吨水运行成本0.344元,具有良好的社会、经济效益,为同类污水处理厂提标改造提供了借鉴和参考。     

主动错流式MBR与A~2O联用处理生活污水研究

将自主研发的主动错流式膜分离器(RMBR)安装在A2O工艺的好氧池而形成A2O-RMBR工艺依靠膜分离技术强化传统A2O工艺对有机物和氮、磷的去除。采用该组合工艺处理苏州某厂区生活污水,除污效果良好且稳定,平均出水COD、NH+4-N、TN和TP分别为41.8、0.78、5.5、0.45 mg/L,去除率分别为91.7%、96.2%、89.7%和90%,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

A~2O/MBR工艺处理城镇污水的中试研究

以某城镇污水处理厂的沉砂池出水为原水,采用以A~2O/MBR为主体的工艺进行现场中试,考察该组合工艺的处理效果及稳定性,以期为该污水处理厂的提标改造和二期建设提供技术支撑。结果表明,当进水COD、NH_3-N、TN、TP分别为(186.2~293.4)、(13.1~28.7)、(17.51~38.17)、(0.62~4.96)mg/L时,该组合工艺出水COD、NH_3-N、TN浓度能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,通过在MBR池投加聚合氯化铝,出水TP浓度也可稳定达标。A~2O/MBR工艺最终被用于该污水处理厂的扩容及提标改造工程中。     

A~2O型MBR工艺对城市污水的处理效能研究

研究了A2O型膜生物反应器(MBR)工艺对城市污水的处理效果。结果表明,A2O型MBR工艺对污水的处理效果显著,并且系统的抗温度冲击和污染物负荷冲击能力较强,出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP和SS浓度均可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。在此基础上,得出了关键设计参数,并给出了MBR工艺的运行及维护要素,以指导A2O型MBR工艺的实际应用。     

颗粒填料强化A~2O—MBR工艺脱氮研究

采用一种聚乙二醇含水凝胶颗粒填料与A2O—MBR工艺组合处理工业废水,主要研究在冬季低温运行过程中组合工艺对氨氮的去除效果。结果表明:在冬季水温最低为11.5℃的情况下,组合工艺出水氨氮均值为2.89 mg/L,满足污水排放一级A标准,而同期污水厂常规工艺出水氨氮均值为17.0 mg/L,可见该种填料与MBR工艺的结合在冬季可显著提高系统的硝化效果。该研究为污水厂解决冬季低温条件下出水氨氮值超标问题提供了技术参考。     

A~2O/MBR的抗冲击负荷性能与脱氮除磷优化

采用重力出水式A2O/MBR处理北方某城市生活污水,考察了在低负荷[0.27~0.39 kgCOD/(m3.d)]和高负荷[2.0~5.3 kgCOD/(m3.d)]下的除污效能。结果表明,MBR的抗冲击负荷能力强,在两种负荷下对COD的去除率都达到了92%以上,平均出水COD在35 mg/L以下,达到了GB 18918—2002的一级A标准。负荷的提高并没有影响到系统的硝化效果,对氨氮的去除率分别为99.37%和99.32%,出水NH4+-N分别为0.31 mg/L和0.28 mg/L。高负荷时底物浓度和污泥浓度的增加,大量地消耗了膜池的溶解氧(DO由8 mg/L降到3 mg/L),改善了前置厌氧和缺氧区的环境,对TN和PO34--P的去除率分别由低负荷时的40.88%和40.82%提高到84.99%和89.50%,出水浓度分别为7.17 mg/L和0.14 mg/L。由于膜的高效截留作用,出水SS、浊度和色度的平均值分别在0.5 mg/L、1 NTU和30倍以下。间歇出水的操作方式和高强度气泡的刮刷,有效地抑制了滤饼层的形成,而化学药洗则强化了膜过滤过程,缓解了膜污染。     

倒置A~2O+MBR处理生活污水过程中膜污染及膜清洗方式研究

采用倒置A~2O+MBR工艺处理生活污水,研究运行过程中膜的污染情况及在线反冲洗清洗方案,以确保在节能省耗的同时又能保证膜通量最大化恢复效果。研究结果表明,采用在线加药(次氯酸钠)反冲洗的方式,并辅以交替曝气,跨膜压差的降低率为22%。     

响应曲面法优化A~2O/MBR工艺处理煤气化废水

利用A~2O/MBR组合工艺处理模拟煤气化废水,为了更好地优化和预测该工艺的最佳运行参数,通过引进二次回归正交旋转组合设计和响应曲面法研究了混合液回流比、曝气量和碱度剂量率(废水中Na HCO_3和NH_4~+-N的质量比)对TN和TOC去除率的影响。结果表明,以上三个因素对TN去除率有非常显著的影响,而对TOC去除率的影响很小(去除率始终大于95%);通过对回归方程的方差分析、失拟性检验以及对模型预测值和实测值的比较,证明回归模型对实际情况拟合较好,回归方程有统计学意义。此外,利用回归方程进行规划求解预测该组合工艺的最佳运行条件如下:混合液回流比为2.33,曝气量为1.34 L/min,碱度剂量率为13.49,此时TN去除率的预测值为92.55%,该预测值得到了进一步的试验验证。     

A~2/O微曝氧化沟工艺在超低水量下的启动及调试

汕尾市污水处理厂A2/O微曝氧化沟工艺在调试及试运行过程中,通过采取水解酸化、间歇进水、闷曝的调控方式,克服了进水量过低、进水水质波动大等问题,在不进行污泥接种的情况下顺利完成污泥培养工作,各项出水水质指标达到了设计要求,可为同类型城市污水处理厂的启动及调试提供参考。     

A~2/O与MBR工艺在同规模城镇污水厂中的设计与应用

近年来MBR工艺在污水处理厂的应用越来越广泛,与常规A~2/O工艺相比,该工艺具有占地面积小、出水水质好、工程直接投资较高等特点。某城市近年来建设的两座20×10~4m~3/d规模的污水处理厂分别采用常规A~2/O工艺和MBR工艺,目前都已投入运行。介绍了这两座污水处理厂的工艺流程、设计参数、实际进出水水质,并对两工艺的运行效果及运行经济指标等进行了比较分析。研究结果表明,MBR工艺占地小,布置紧凑、处理效果优,适合对尾水有回用要求的中小规模污水厂;A~2/O工艺运行稳定,处理成本低,适于各种规模的污水厂,若出水回用需增加或调整深度处理工艺。其结论可为同类工程设计的工艺选择和运行提供参考。     

倒置A~2/O和MBR组合工艺处理综合污水的研究

石家庄高新区污水处理厂进水主要是制药废水和生活污水(比例为1∶2),采用UNITANK工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准,为了使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,提出将原有工艺改造为倒置A2/O+MBR组合工艺。中试运行结果表明,通过投加粉末活性炭、乙酸钠碳源、聚合氯化铝分别辅助去除COD、TN和TP,可使最终出水水质达到GB 18918—2002的一级A标准。