新型绿色水泥的制备

以铬铁渣为主要原料，采用较低的石灰饱和系数、较高的硅率和铝率、引入适量的复合矿化剂的配料方案，可锻烧出质量合格、性能良好的绿色硅酸盐水泥熟料。本文在合理确定水泥生料配方的基础上，着重讨论了锻烧温度和复合矿化剂对熟料中ｆ－ＣａＯ含量的影响，研究了锻烧过程中铬铁渣的物相变化，分析了熟料的冷却速率对水泥强度的影响，为绿色水泥生产和铬铁渣综合利用开辟了一条新的途径。     

含磁黄铁矿尾矿在硅酸盐水泥中的应用

本实验旨在利用含磁黄铁矿尾矿生产硅酸盐水泥熟料,将有害元素硫固化在水泥中.结果表明,该尾矿可在较宽的组成范围内形成硅酸盐水泥熟料.水泥熟料凝结时间正常,早期强度较高,后期稳定增长.尾矿中所含的S2在水泥熟料煅烧过程中以SO42-形式固化在水泥熟料中,在1000℃左右固硫量最大.生产实际中以掺入3％尾矿配料为佳.     

稀土尾矿配料煅烧硅酸盐水泥熟料的实验研究

针对稀土尾矿堆存量大、难以利用的问题,提出将其用于配烧硅酸盐水泥熟料的利用技术路线.通过同步热分析和易烧性实验研究稀土尾矿对水泥熟料烧制的影响,根据XRD、SEM和物理性能检测研究水泥熟料的物相组成、微观形貌和技术指标.结果 显示,稀土尾矿具有促进碳酸钙分解和降低水泥熟料矿物形成温度的作用;煅烧温度为1400℃时稀土尾矿配烧的水泥熟料游离氧化钙含量低,主要矿物为硅酸三钙、β-硅酸二钙和铁铝酸四钙,与典型硅酸盐水泥熟料组成和结构特征一致,而且主要物理性能符合GB/T 21372-2008规定的技术指标要求,表明稀土尾矿可以作为原料制备硅酸盐水泥熟料.     

有色金属尾矿成分分析及制备水泥工艺条件研究

本文将尾矿与水泥生料在不同比例及煅烧温度下制备了尾矿水泥熟料。利用XRD和X荧光检测技术对未煅烧前尾矿的组分进行分析,得到尾矿的晶相结构和化学组成。在此基础上考察了不同煅烧温度下得到的尾矿的晶相结构变化;采用正交设计和单因素实验探讨了以尾矿为原料制备水泥熟料的工艺条件。研究结果表明：在不同温度条件下煅烧的尾矿相态发生相应改变,当煅烧温度达到850℃时生成硅酸盐且随温度升高含量增多;结合正交设计及单因素实验中水泥标准稠度和凝结时间的评判标准,得出尾矿煅烧的最佳工艺条件为：尾矿和水泥生料配比为2:1,煅烧条件为1200℃/30min。     

水泥线双压余热发电系统烟风阻力计算方法研究

水泥线双压余热发电系统可高效回收水泥线低温余热,为准确计算水泥线余热发电系统的烟风阻力,基于动量定律和能量守恒定律,推导建立了熟料料层冷却阻力、锅炉引入管道阻力、锅炉管束阻力等阻力计算模型,并基于C++Builder开发了水泥线余热发电系统烟风阻力可视化计算软件。     

用低硅铁尾矿制备贝利特水泥

以湖北某地铁尾矿为主要原料进行了制备贝利特水泥的研究,考察了原料配比、煅烧温度和活化剂石膏掺量对水泥熟料性能的影响。结果表明：以质量分数为30.90%的铁尾矿和69.10%的石灰石为原料,在1 350 ℃煅烧1 h,再添加相当于熟料质量0.60%的活化剂石膏,制得的贝利特水泥3、28 d的强度指标达到了PI42.5R水泥的要求,且其主要矿物种类与传统硅酸盐水泥相一致,但贝利特矿物的含量明显超过传统的硅酸盐水泥。     

利用稀土工业废弃物生产水泥熟料

稀土元素在 4× 10 -6～ 2× 10 -4 的微量范围内可改善水泥生料易烧性 ,降低熟料中游离氧化钙 ,增加阿利特 (硅酸三钙 )含量。利用稀土工业废弃物取代部分粘土能提高水泥熟料产量和质量     

赤泥制备硫铝酸盐水泥熟料的物相组成及水化性能

以赤泥为主要原料，经配方设计，在1300℃条件下烧制硫铝酸盐水泥熟料。运用X粉晶衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）等手段，对水泥熟料形成历程、水化产物进行分析。结果表明，水泥熟料有较好的易烧性，熟料主要矿物发育良好。水化产物以花瓣状或片状的AFm、短柱状的AFt及C-S-H等胶体为主，浆体结构致密。水泥净浆试块强度测试结果表明，1d，3d，28d龄期的抗压强度分别为42MPa，50MPa，65MPa，抗折强度分别为8．0MPa，8.5MPa，12.5MPa，早期强度较高且增进稳定。     

添加海盐石膏对水泥增强研究及预测模型

将海盐石膏掺加于硅酸盐水泥熟料中,实验考察了它在不同煅烧温度下对水泥强度的影响,并采用线性回归进行拟合,确定了由水泥的3d强度对其28d强度进行预测的模型(R2=0.88～0.96).结果表明,添加800℃煅烧海盐石膏时水泥强度提高幅度最大;煅烧海盐石膏可替代天然石膏作为水泥增强剂.     

以铅锌尾矿为原料煅烧水泥熟料

以广西河池富源铅锌选矿厂尾矿为主要原料煅烧制备水泥熟料,从不同煅烧温度下熟料成分的差异,水化产物的微观相貌和组成,煅烧过程中重金属的固化与熟料净浆试块的毒性浸出情况,以及熟料净浆试块的力学性能等方面探讨了用该铅锌尾矿制备水泥熟料的适宜工艺条件。试验结果表明:掺有35.4%广西河池富源铅锌尾矿的生料煅烧制备水泥熟料的最佳烧成温度为1 350℃,此时可生成大量有利于熟料强度的C2S和C3S。该水泥熟料的主要水化产物为C—S—H和钙矾石,试块前期强度的主要来源是钙矾石,后期强度的主要来源是C—S—H,C—S—H填满试块内部空隙,增大试块密实度,使试块28 d龄期的抗压强度达到43.68 MPa,与普通硅酸盐水泥P.O 42.5的28d抗压强度指标相当。煅烧过程中Pb的固化率较低,仅为21.16%,而As和Zn的固化率则高达87.61%和91.43%。养护龄期为3 d和28 d的水泥净浆试块浸出液中As、Pb、Zn的含量远低于浸出毒性标准。这种水泥熟料在生产地下胶结充填料的胶结剂方面具有一定潜力。     

攀钢钢渣烧制水泥熟料试验

以攀钢钢渣为主要原料,通过掺钢渣生料的易烧性、熟料矿物组成和物理性能测试等试验,研究了大掺量利用低磨矿能耗钢渣烧制水泥熟料的可行性。试验结果表明:不同细度的钢渣在1 250℃和1 300℃下煅烧时,生料易烧性和熟料矿物组成差异明显;在1 350℃和1 400℃下煅烧时基本没有差异。钢渣用量为20%时,在1 350℃下烧成的熟料矿物主要是C_3S、β-C_2S和C_4AF,与通用硅酸盐水泥熟料矿物组成一致,且该条件下不同细度钢渣烧成的熟料物理性能几乎没有影响。该研究证实了大掺量地利用低磨矿能耗的钢渣可以烧制出合格的水泥熟料,对钢渣规模化烧制水泥熟料具有一定的实际意义。     

粉煤灰制备抗盐卤水泥的研究

基于熟料-矿渣-粉煤灰复合胶凝体系的抗盐卤水泥是在水泥熟料制备时采用低品质粉煤灰作原料生产含硅酸三钙和无水硫铝酸钙相的熟料,研究了在水泥配制时采用细磨的Ⅱ级粉煤灰作活性混合材,生产大掺量混合材的复合水泥。研究表明,这种水泥具有早强、高强、抗蚀等特点,适于盐湖地区恶劣环境下的工程建设。     

加碱低温煅烧玻屑凝灰岩制备无熟料水泥

加碱低温煅烧玻屑凝灰岩制备无熟料水泥,初步优化了制备工艺并通过SEM和XRD分析探讨了胶凝机理。通过在该凝灰岩中掺加烧碱或纯碱低温煅烧,然后掺入占煅烧料15%的Ca(OH)2和30%的Ca SO4·2H2O,制得具有适当强度且抗水性良好的无熟料水泥。石膏的加入能有效提高水泥强度,加碱可降低煅烧温度,从无碱煅烧时的700℃降低至加碱煅烧时的300℃并提高胶凝活性,烧碱比纯碱更为有效。随着Na OH增加至凝灰岩的8%,水泥抗压强度增加至基本稳定。SEM与XRD分析均表明,水泥水化时并未生成结晶水化物。     

煤泥煅烧水泥熟料的试验研究

为研究煤泥替代标煤作为燃料并利用其灰分煅烧水泥熟料的可行性,选取神东矿区保德、石圪台、布尔台、大柳塔4个煤矿的煤泥作为试验原料,通过分析其特性,设计了与之相适应的生料配比并进行了熟料煅烧试验和熟料物理性能试验。结果表明:煤泥灰与标煤灰化学成分相似,是良好的硅铝质原料。在煅烧过程中,熟料中f-CaO的含量随温度的升高而降低,当煅烧温度达到1 400℃时,熟料基本煅烧完成,保德煤泥生料的易烧性最好,石圪台煤泥的易烧性最差,布尔台煤泥、大柳塔煤泥、标煤三者生料的易烧性相近。4种煤泥配比熟料的安定性和凝结时间均满足普通硅酸盐水泥规范要求。     

钨尾矿在水泥工业中的应用

用钨尾矿作生产水泥熟料的原料之一,既可提高水泥熟料的产量和质量,节省能耗,又可减少水泥窑氟硫污染,具有较好的经济效益和社会效益。但钨尾矿掺量应适当,在一定范围内可取得满意效果,过量反而会产生副作用。     

高岭岩(土)生产无熟料白水泥研究

详细论述了高岭岩（土）生产无熟料白水泥的过程和原理，重点介绍了减水剂，白水泥熟料，石灰种类，石膏类型，养护条件等因素对无熟料白水泥制品强度的影响，并制备出了抗压强度达527kg/cm^2的无熟料白水泥产品。     

水泥原料的评价

在水泥工业中,用于生产熟料的生料粉通常都由石灰质、粘土质以及一种或多种校正原料所组成。为了获得所要求的熟料组成并满足相应水泥特性的需要,必需认真调整每个化学成分的含量。而在判断某一原料对生产熟料的适应性时,必需考虑该原料的成分组成以及各种原料在配合料中的混合情况。本文着重讨论了石灰质原料、粘土质原料以及校正原料中有关化学成分和矿物组成等方面的一系列质量评价问题,对水泥原料地质工作颇有裨益。     

少熟料磷渣道路水泥的研制

本文以磷渣为主要原料，采用FR－2型低碱性固体激发剂，进行了影响少熟料磷渣道路水泥强度的因素研究；找到了生产少熟料磷渣道路水泥的最佳条件；测试了该水泥的主要性能。少熟料磷渣道路水泥生产工艺简单、生产能耗低、生产成本低、性能优良，是一种应用前景极其光明的道路水泥，并为磷渣的大宗高价值利用开辟了广阔的前景。     

磷石膏作缓凝剂对油井水泥性能的影响

利用工业废渣磷石膏替代天然石膏作油井水泥的缓凝剂,对不同熟料细度及不同磷石膏掺量对G级高抗油井水泥强度及抗硫酸盐侵蚀等性能的影响进行了研究。结果表明,水泥石强度随着油井水泥熟料细度的增加而增加,当油井水泥熟料的细度达到400m2/kg时,水泥石强度较高;随着磷石膏掺量的增加,水泥石强度呈现缓慢上升趋势,同时表明磷石膏替代天然石膏对水泥石强度影响不大,磷石膏替代天然石膏对高抗油井水泥的抗硫酸盐侵蚀性能未造成不良影响。     

玄武岩替代粘土作水泥原料

玄武岩替代粘土作水泥原料,通过合理的配料方案设计,可满足水泥生产的要求,获得硅酸盐水泥熟料所需要的四种主要矿物组成,达到粘土配料同样的效果,其生料的易烧性较好,可降低水泥熟料煅烧的热耗。同时由于玄武岩中CaO、Fe2O3含量较高,可降低石灰石、铁矿石资源的消耗,有利于降低水泥生产成本。由于替代粘土,可大大减少水泥生产对农田、可耕地的占用消耗,促进水泥工业的可持续发展。 (玄武岩替代粘土作水泥原料@维佳…