节能型电火花脉冲电源低电极损耗波形控制与工艺研究

分析了电火花加工中存在电极损耗的问题及原因,提出了节能型脉冲电源的低电极损耗波形控制方法,并设计了控制回路。在研制电源的基础上,以铜加工钢材料进行了工艺研究和实验,确定了梯形波电流的初值设定,掌握了二种波形条件下、不同加工规准和关键电参数的影响规律。研究结果为节能型电源实现低电极损耗的粗加工奠定了基础。     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。     

电极等损耗微细电火花加工技术

在综合国内外微细电火炬化加工技术最新发展的基础上,分析和研究了电极等损耗微细电火花加工技术的可行性,并进行了初步的理论探讨和实验研究。该方法可利用简单截面形状的电极和电极端面的轴向等损耗特性,实现三维高精度精细轮廓的电火花加工,具有重大的理论价值和良好的应用前景。     

利用电化学原理降低电火花加工的电极损耗

在电火花成形加工中，如何降低工具电极的损耗是一个比较重要的问题，本文结合生产实践，探讨了利用电化学原理实现使用紫铜电极低损耗加工紫铜工件的途径。     

电火花加工中电极损耗分析与解决措施

从加工面积变化、加工件结构尺寸,加工时间以及电极装夹技巧和电极材料选取等方面分析电火花加工中影响电极损耗、变形的各种因素,提出了具体有效的措施,对改善加工质量、提高生产率以及延长电极使用寿命具有一定的现实意义.     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。     

电火花放电加工中工具电极损耗理论研究

在电火花放电加工过程中,采用负极性加工时,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的,本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究,推导出电子流传递给工具的能量,并考虑到放电过程中的出现的正极积碳现象,在此基础并具电极损耗量的模型,最后用实验验证。     

电火花成形加工工具电极损耗预测

电火花成形加工过程中,极间放电在蚀除工件材料的同时,也会对工具电极带来一定程度的损耗,进而影响工件的尺寸及形状精度,降低加工效率。目前普遍采用更换电极重复加工的方式来获得最终形面,需要消耗大量的工具电极和工时。针对电火花加工的工具电极损耗展开了研究,通过系统地分析所得电极形面特征及进给方向与损耗量之间的关系,建立了实用的电极损耗预测模型。通过实验证明了该模型能准确预测工具电极形面损耗,为电火花加工的电极损耗预测提供了有效方法。     

电极等损耗微细电火花加工技术

在综合国内外微细电火花加工技术最新发展的基础上 ,分析和研究了电极等损耗微细电火花加工技术的可行性 ,并进行了初步的理论探讨和实验研究。该方法可利用简单截面形状的电极和电极端面的轴向等损耗特性 ,实现三维高精度微细轮廓的电火花加工 ,具有重大的理论价值和良好的应用前景     

电火花加工中电极损耗的智能控制

影响电极损耗不仅有电参数,而且有非电参数,要得到电极低损耗,除了要求脉冲电源性能优良,还要求操作人员具有丰富的工艺知识,并根据加工情况适时调整电参数,因而有必要将人工智能引入电极损耗控制。本文提出了电极损耗专家控制器的基本结构,讨论了智能电流波形发生器和加工面积在线识别的原理。     

复杂型面多轴电火花加工的电极损耗补偿

在复杂型面的多轴电火花加工中,电极损耗对加工精度具有影响显著,因此,对电极损耗进行准确补偿非常重要。通过研究得出电极表面损耗与电场强度有关,并建立了电极损耗系数与电场强度之间的关系。在此基础上,提出了考虑电极运动路径的电极损耗补偿方法,并通过加工实验证明了该方法的准确性与有效性。     

电火花线切割加工电极丝损耗的温度场仿真研究

电火花线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车等领域。电火花线切割加工中,电极丝损耗会影响加工精度和加工效率。影响电极丝损耗的影响因素很多,且进行损耗实验需切割大量的工件和精密的测量,实验较为复杂。根据损耗机理分析,利用ANSYS软件进行温度场仿真,寻找影响丝损的主要因素,通过试验验证仿真参数和仿真结果的正确性。实验表明,降低峰值电流与脉宽的比值以及减小电流的上升率,可以显著减小丝损。     

电火花加工中多材质电极损耗规律的实验研究

针对电火花加工中多材质电极的损耗和形状变化,在模具钢工件上开展了电火花多材质电极加工实验研究,分析了电极材料、加工极性对多材质电极损耗的影响规律,并以黄铜-模具钢电极、紫铜-铜钨合金电极为研究对象,分析了多材质电极的形状变化规律。结果表明:长度损耗小的电极材料能辅助减小同组其他材料的电极损耗,但通常其角损耗较大;加工中多材质电极结合处形成过渡曲面,当加工进入均匀损耗阶段后,过渡曲面的圆弧半径和圆心角基本恒定不变。     

电火花放电加工中工具电极损耗理论研究

在电火花放电加工过程中 ,采用负极性加工时 ,工具电极的损耗主要是由于火花放电前几百纳秒出现的电子流对工具电极表面的轰击造成的。本文对极间脉冲电流和电压的变化进行研究 ,推导出电子流传递给工具的能量 ,并考虑到放电过程中出现的正极积碳现象 ,在此基础上建立工具电极损耗量的模型。最后用实验验证     

石墨电极在彩电模具电火花加工中的应用

通过彩电前壳模具喇叭网孔镶件电火花加工,对紫铜电极和石墨电极加工结果进行分析比较,指出石墨材料在制作大电极,特别是在对电极损耗有严格要求的电火花加工时,石墨电极比紫铜电极有许多优点。指出专用石墨作电火花加工电极的优势正逐渐被大家认识,将成为企业首选的电火花加工电极材料。     

模具型腔的电火花创成加工

本文介绍一种模具型腔的电火花加工的新工艺－－创成法加工，并以圆柱形状电极为例对加工系统的组成、电极损耗的测量及运动的补偿等问题作了相应的说明。     

用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极

本文叙述了用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极.对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,并将样品的尺寸放大1 mm以补偿样品生产时的收缩.利用快速成形技术对样品进行三雏造型,并制得样品的树脂原型.利用熔模铸造技术和树脂原型来制作模具电火花加工的电极.用这种工艺可以快速得到铜电极,实现玻璃模具的快速加工.     

石墨电极在模具零件电火花加工中的应用

介绍了石墨材料的电火花加工特性、石墨电极材料的选择和石墨电极的制作技术,阐述了石墨电极的电火花加工参数,列举了多个石墨电极加工的应用案例,对扩大石墨电极材料的应用范围和提高其应用水平具有一定参考价值。