适用于分析锥形凹模内挤压／拉拔过程的新的上限模型

根据上限原理，建立了一种适用于分析锥形凹模内挤压／拉拔过程的新的上限模型。该模型覆盖了速度间断面的母线为直线的所有情况。通过适当的数值计算方法和最优化方法，利用该模型可以揭示主要工艺参数对锥形凹模内挤压／拉拔过程的影响，并可考虑加工硬化及死区的形成。     

组合锥形拉伸凹模的设计

组合锥形拉伸凹模的设计上海天山塑料厂（２０００４０）承仪新上海拖内公司技校承德１引言对某些无凸缘的筒形和盒形拉伸件，其拉伸工序可以选用锥形凹模来完成。它具有拉伸力小、表面质量好、模具结构简单、拉伸系数小等优点，特别在多工位压力机的拉伸工序应用更趋广泛...     

矩形内孔组合挤压凹模的设计方法

本文研究了矩形内孔组合挤压凹模的设计问题。提出了按外边界平均位移等效的原则,将矩形内孔组合挤压凹模等效成圆形内孔组合挤压凹模的设计问题。应用弹性有限元法,获得了等效参数。为生产实用提供了一种方便的、有效的设计方法。     

锥形模正挤压变形力的一种解析解

基于滑移线场的简化流动模型，运用数学方法求解出了一种锥形模正挤压变形力的最佳上限解，并将该上限解用通用解析式表达出来。根据最佳上限解与滑移线解一致的原理，该解析式可作为求解锥形模正挤压变形力的理想通用公式。最后运用作图法得到的数值解验证了该通用解析式的正确性。     

确定挤压凹模模孔位置的强度法

提出了以应力作为目标函数，优化模孔位置的方法，以此设计的挤压凹模，能提高其强度安全系数和使用寿命，以叉车内门架的模拟试件挤压凹模为例，进行了分析计算，结果表明，该方法简明易行。     

冷镦冷挤用凹模类型的判定

冷镦或冷挤用凹模的结构类型常为整体式、两层或三层组合式等。目前已有的判定方法只考虑作用于凹模内壁侧压力这一单个因素,但是模具强度的高低,还应与所采用的模具材料种类及模具结构尺寸等因素有关。下面     

陶瓷—钢板挤压组合凹模的优化设计

叙述了进行陶瓷－钢反挤压组合凹模优化设计的方法，编制了相应的优化设计程序，分析了优化设计的结果，在此基础上提出了陶瓷－钢组合凹模设计的若干准则。     

锥形凹模拉伸探讨

据锥形凹模拉伸时的变形特点，利用主应力法推导出极限拉伸系数的计算公式，并用实验进行了验证。     

拉深模凹模圆角半径的选择

此文关于拉深模相对凹模圆角半径对圆筒件壁厚变化的研究结果，有助于制件的强度计算和合理选择拉深模的凹模圆角半径。所给的毛坯直径修正系数经验公式，可供模具设计参考，使浅拉深件无需切边，高度尺寸即可达到图纸的精度。     

锥形凹模多层拉伸模设计

介绍了锥形拉伸凹模的结构及参数 ,其中重点介绍了多层拉伸模的结构及设计特点。此结构定位精度高 ,操作方便 ,生产效率高     

反挤压杯形件凹模内壁受力分析

<正> 1 引言冷挤压是一种少、无切屑的先进工艺方法,如果利用得当就能得到显著的经济效益。因此,冷挤压工艺已引起普遍重视,发展很快,应用也日益广泛。但由于冷挤压的压力很大,模具强度和寿命常常成为限制冷挤压进     

用上限法解中心对称锥形模正挤压零件的问题

对于中心对称横截面零件的正挤压问题变形力的求解,作者将该变形体划分成若干个(例如m_1个)过中心的纵截面,就此纵截面将其当作轴对称问题求解,然后取其算术平均值。文章最后求解了一种六角花形扳手正挤压的变形力。     

十字轴径向挤压可分凹模设计

<正> 1 前言 图1为常用十字轴的结构。十字轴属典型的枝芽类锻件。采用以径向挤压力变形特征的闭式模锻同目前仍普遍采用的开式模锻和胎模锻相比,以EQ140十字轴(图1a)和EQ240(图1c)为例,分别可以节约钢材     

方锥形件整形凹模强度的数值分析

根据方锥形件整形凹模的结构特点和它在整形工艺中的受力状态 ,运用有限元方法对其进行了分析和计算 ,得到了在整形时 ,凹模各部分的应力分布情况 ,从而可以确定其破坏的原因。并从提高模具强度和使用寿命的角度 ,提出了方锥形件整形凹模的合理设计方案。     

筒形件拉伸锥形凹模倾角的计算

利用塑性条件方程及平衡微分方程推导出圆筒形工件后续拉伸时，轴向拉应力最小时锥形凹模的倾角。