H13钢连杆锻模的寿命研究

研究了H13钢连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具硬度的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。     

热锻模具润滑和温度评价

为了提高热锻不锈钢零件的竞争力，该方法对于减少成本至关重要。如果能够预测占整个热锻模具寿命70％的模具磨损寿命，那么就能通过缩短开发时间和设计长寿命的模具而节约生产成本。因此，我们开发可以用CAE系统来在热锻生产工艺设计阶段中便可预测模具的磨损寿命。在该系统中．考虑了模具磨损、模具强度及摩擦相关因素（如模具压力、滑动速度及摩擦系数等）。     

提高热挤压模具寿命的途径

提高热挤压模具寿命的途径８１０７００乐都青海锻造厂赵洲城徐尚平杨柳如何提高模具寿命，一直是广大锻造工作者十分关切的一个问题。模具寿命与诸多因素有关，本文仅对我厂热挤压件生产中模具寿命低所采取的改进措施作以介绍，以便与同行们进行交流和探讨。我厂生产的热...     

模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究

模具热处理不当及模具材料选择不合格，是造成模具早期失效的重要原因。模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志，直接关系到加工生产的效率、质量和成本。影响模具寿命的因素很多，本文着重分析并总结了模具材料选择和热处理技术方面的影响因素，对模具的设计和制造，具有重要参考价值和推广意义。     

控制阀体塑压模结构的改进

控制阀体塑压件原结构选用直压式结构，模具寿命低，现采用铸压式模具结构，因而寿命大幅度提高，对新模具结构作了具体分析介绍。对类似零件塑压件模具结构的选择有一定的参考价值。     

模具中裂纹出现的位置

这里提供了一些考察模具寿命和纹位置的宏观方法。首先，讨论了影响模具寿命的主要因素，考察模具材料、硬度及寿命之间的关系的一般方法。依据我闪的经验，对于每一种模具工作条件也许有几种合适的模具钢材＾「１、２、３」，我们用示意图的方式粗略地按模具钢材料及其硬度进行分类，按照这一思路，对于每种工作条件将有几种最合适硬度的最合适模具材料（称为“最佳点”），当模具钢硬度比最佳点高或低时模具的寿命会缩短。其次，讨     

延长冲模寿命的途径

在介绍模具寿命和模具失效的基础上，探讨了延长模具寿命的方法，提出了从冲模的设计、制造以及其装配、保养和维修方面考虑延长冲模使用寿命的方法。     

应用价值工程原理改进模具设计

介绍了应用价值工程原理改进设计，提高了模具寿命。重点分析了冲裁间隙的功能及其对模具、工件的影响，说明在普通冲裁工艺中，选用较大冲裁间隙，能提高模具寿命。     

浅谈冲压模具寿命的管控方法

本文介绍了模具的失效形式及原理，通过对影响模其寿命因素的分析，提供了模具寿命管理的有效方法和可靠数据。为搭建模具企业的质量管理体系提供依据。     

提高Cr12MoV钢精冲模精度与寿命的工艺探讨

提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢精冲模精度与寿命的工艺探讨山东烟台开关厂（２６４０００）翁齐星精冲模具结构一经确定，要提高模具精度和模具寿命，这就不仅要求模具具有较高的尺寸精度，合理的冲裁间隙，而且要求模具材料具有高强度和高韧性。因此这与模具毛坯的准备、模具零件...     

铝型材挤压模具护理技术及其产品研制

提出了对铝型材挤压模具在全寿命周期进行护理的思路，并针对全寿命周期中三个重要环节——高温条件下模具材料表面软化、减摩和常温防锈进行了研究。试验表明：采用自行配制的模具护理剂可起到常温防锈、高温减摩、防止模具材料在高温条件下硬度降低的作用，该技术可在一定程度上提高模具的寿命。     

国外模具表面处理技术概况

国外模具表面处理技术概况机械部武汉材料保护研究所杨裕雄随着模具工业的发展，对模具的性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具寿命提高几倍甚至几十倍。表面处理技术对模具工业是十分重要的，近几年在国外表面处理技术方面又有较...     

JH70车架左右半体模具维修经验

以ＪＨ７０车架左、右半体成形模、切边模为例，对模具维修产生的刃磨寿命低、模具拆装不方便、刃口堆焊开裂等问题，采取切实可行的解决措施，使模具总寿命和丸磨寿命得到较大提高并促使产品质量得到较大改善。根据生产现场模具纵实际情况，指出大型模具设计中应注意的问题以及改进的可行措施。     

关于提高铝合金压铸模具寿命的探讨与研究

铝合金压铸在生产中，模具寿命是关键。从模具结构、模具制造工艺、以及压铸工艺等三个方面，比较严密地论述了如何提高模具寿命的问题，重点介绍了分体式镶块结构，分析了有关模具设计的计算、以及模具制造、使用中的注意事项。提到的使用热超导管冷却模具是一项全新技术，很有发展前景。     

STEYR转向节模锻成形工艺研究

针对转向节的外形特点，从即能满足尺寸精度要求，又能使模具有足够高的强度和寿命的角度出发，论述了模锻工艺的合理选择，模具的合理化设计以及提高模具寿命的研究情况。     

气门项杆热挤压模具寿命研究

叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。通过几种热加工模具材料的对比试验，并借助扫描电镜、显微镜观察，分析了气门顶杆热挤压模的微观组织，指出影响模具寿命的因素，从而为提高热挤压模具寿命提供了理论依据。     

冷顶镦铁心模具换效原因分析

通过对１７１例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析，分析了模具材料，设计结构，模具制造，模具应用及工件加工地模具寿命的影响。     

冷摆辗组合凹模的设计计算

模具寿命是冷摆辗的关键问题之一，增加模具强度就能显著地提高模具寿命。目前国内外都采用组合凹增加模具强度。引文针对摆动辗压设备的结构特点，应用弹性力滨厚壁圆筒理论以及结构力学的最大剪应力哟度理论，对冷摆组合凹模的优化设计进行了探讨。     

锻造质量对冷挤压模具寿命的影响

通过改变锻造方法，观察金相组织及模具现场试用，探讨锻造质量对高速钢及基体钢模具寿命的影响，结果表明：控制碳化物不均匀性在三级以内及合理的纤维流线分布，可显著提高引进冷挤压设备上的模具寿命。     

冲裁模寿命

模具寿命是指模具的工作部分一凸模和凹模的寿命。一种是两次刃磨间的寿命,一种是全部磨损后的总寿命,寿命是以所完成的合格冲件数来计算的。模具的工作部分的寿命说明模具的经济性,因为工作部分的成本占模具总成本的65—80％,对于大批量生产的冲件来说,模具寿命越长,冲件的成本就越低。影响模具寿命的结构一工艺因素很多,下面分析几种主要的因素及提高寿命的途径。