黄铜药筒失效分析

黄铜药筒在使用时发生爆裂,为了解决其安全服役,提高产品的质量,通过对失效药筒及对比件进行了断口宏观及微观观察、金相组织检查、氨薰试验、超声检测等分析测试手段,结合生产工艺全流程的跟踪调查工作,找到了黄铜药筒发生开裂失效的根本原因。分析表明:产品失效是由铸造工序产生的气孔引起的,并提出了合理的改进建议,如采取严格烘烤物料,增加排气时间,适当降低拉坯速率,超声探伤检验等措施,经过半年跟踪研究发现,该企业生产的铸坯成品率显著提高,超声检查所有药筒成品再未发现存在内部裂纹现象。     

黄铜药筒裂纹缺陷的分析

用电子探针对黄铜药简在储存中出现的腐蚀缺陷进行分析,缺陷含有大量的氧。硫及钙硅元素。实验表明:这些腐蚀缺陷的产生,受工艺因素影响较大,环境因素次之。所以,可通过改变黄铜药筒的前处理工艺来降低腐蚀速度。     

液态模锻工艺及发展应用现状

阐述了国内外液态模锻发展的现状 ,指出了国内液锻工艺及设备与国外的差距。     

液态模锻

<正> 液态模锻是将定量的熔化金属浇入凹模型腔内,在金属即将凝固或半凝固状态下(此时液、固两相共存)用冲头加压使其凝固,从而得到所需形状制件的加工方法。其工艺过程一般为:金属准备、金属熔化、模具清理、模具预热、喷涂润滑剂、浇注、合模、施压、保压、卸压、起模、顶出制件。 液态模锻是一种借鉴压力铸造和模锻工艺而发展起来的金属成形     

液态模锻结晶凝固理论的研究

液态模锻结晶凝固理论的研究哈尔滨工业大学（１５０００１）罗守靖，霍文灿，何绍元１引言液态模锻兼有铸造和热模锻工艺特点，其自身理论亦是热和力的复合，指导其液态模锻开发和应用。液态模锻的结晶凝固，是在高压下进行，存在许多复杂现象，引起众多学者的研究和探讨...     

黄铜药筒表面防锈ATA自组装膜实验研究

黄铜药筒长期储存过程中表面易发生锈蚀,严重影响了弹药的正常使用.ATA具有很强的螫和性,是一种有效的环境友好型金属缓蚀剂,在黄铜药筒表面包覆ATA自组装膜对缓解药筒锈蚀具有一定的可行性.笔者通过试验在黄铜药筒表面包覆ATA自组装膜,采用EDS能谱分析,电位-时间曲线对对药筒表面覆膜情况进行了分析,通过失重实验初步研究了...     

起动机连杆液态模锻

采用液态模代替普通热模锻生产起动机铝合金连杆液态模锻了其模具结构，设计参数及技术经济分析。     

应用液态模锻技术制造模块

液态模锻是一项较新的塑性成型技术,近年来得到较大的发展,正在成为制造模块的有效方法。本文在论述液态模锻机理和工艺特点的基础上,重点论述液态模锻模块的模具设计要点、工艺参数、液锻成形模块的性能和质量、液锻模块可能产生的缺陷及防止措施。     

近期国内液态模锻技术的一些研究进展

液态模锻是借鉴压铸和模锻发展起来的金属加工技术,在金属特别是有色金属成形领域取得了广泛的应用。介绍了当前国内液态模锻技术的一些研究概况,包括理论研究,复合材料成形及一些有色的新工艺的开拓等,列举了近期开发的一些有代表性的液态模锻件的成形方法,包括设备,工艺过程与模具结构等。     

液态模锻工艺参数对锌合金性能影响的研究

采用模拟实验法的实验数据。探讨了液态模锻工艺参数对锌合金性能的影响。在此基础上，给出了锌合金液态模锻工艺参数的取值范围，从而为该工艺的研究、开发和应用奠定了理论和实践基础。     

铸坯模锻技术

文中铸坯模锻的工艺过程及其优点,这种毛坯生产方法,不仅为冶炼金属液直接生产锻坯提供了可借鉴的宝贵经验,还为精化锻坯的生产提供了一种高效节能、优质高产低成本的全新工艺方法。     

YD100／100型液态模锻专用液压机的研制

一、前言当前液态模锻工艺无论在国外的各行业中的应用日益广泛。但液态模锻专用设备上,国外如苏联、日本和美国等都相继研制出各种型式的液态模锻专用液压机,以满足这种工艺的需要。如苏联生产的УЛМ—2型万能式挤压铸造机等,日本新东工业株式会社生产的合模力为980KN 挤压铸造机等,美国研制的 TMV 型自动液态模锻液压机,具有四个回转台全部自动化。而国内从事液态模锻生产和研究单位都采用一般的普通式液压机。由于液态模锻工艺具有一定的特殊性,普通式液压机满足不了液锻工艺的要求,只能在模具结构上动脑筋,所以给设计者带来很多困难。动作复杂、制造困难,成本较高。而且也制约了这种工艺的应用与     

铝合金螺旋桨液态模锻模具设计

介绍了采用液态模锻方法成形螺旋桨工艺 ,设计了液态模锻工艺用锻件图和试验用模具 ,在模具上进行了螺旋桨的液态模锻成形试验 ,并测试了锻件性能     

阀座液态模锻工艺分析

分析了液态模锻工艺特点。通过高压气瓶阀座液锻成形的工艺过程分析和模具结构设计,验证了液锻生产既可保证锻件质量,又具有高的生产率,能满足大批量生产要求。     

轿车铝合金轮毂的液态模锻

提出了轿车铝合金轮毂液态模锻工艺,并试验验证了新工艺实现条件及工艺措施,产品性能优于目前的低压铸造法,设备简单,具有良好的经济效益。     

液态模锻模具的热应力分析

本文对液态模锻模具中产生的热应力进行了分析及公式推导，同时不凹模壁厚上的温度变化进行了试验测定，根据计算可知，热应力的大小与凹模中存在的温度梯度成正比，而且切向热应力在凹模的内，外表面处达最大值，其中外表面为切向拉应力，在液态模锻时将加速裂纹发展，对模具寿命不利，故本文提出采用可换的双层凹模结构将有利于提高模具寿命。     

液态模锻模具寿命的分析

以铝合金液态模锻时凹模中温度变化的实验测定为基础,分析了模具的受力状况,从降低热应力出发,对影响模具寿命的工艺参数和模具结构进行了讨论。     

液态模锻技术的应用及新发展

对我国近十年来液态模锻的应用现状进行了评价。指出液态模锻技术应用已深入多种领域，并取得一定效益，但应用规模尚待扩大。本文目的在于和更多的同行和企业家推荐液态模锻加工技术。最后不液态模锻的新进展进行评价。