钩子锁模闭式挤压模具设计

阀瓣因形状所致，其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文给出了钩子锁模闭式挤压新型模具结构。该模具采用浮动的上凹模与下凹模对合结构，锻件在两个凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形，生产的锻件无飞边。     

摩擦压力机用水平分模径向挤压模

介绍一种摩擦压力机用水平分模径向挤压模的结构特点，设计方法，机械驱动凹模闭合锁紧和放开提模的工作原理。     

组合式挤压凹模的优化设计

针对给定的工件，进行挤压凹模的优化设计。以凹模内壁不允许出现拉应力为目标函数，用计算机进行优化设计出组合凹模各圈尺寸，从而获得优于传统计算的最佳设计参数。     

矩形内孔组合挤压凹模的设计方法

本文研究了矩形内孔组合挤压凹模的设计问题。提出了按外边界平均位移等效的原则,将矩形内孔组合挤压凹模等效成圆形内孔组合挤压凹模的设计问题。应用弹性有限元法,获得了等效参数。为生产实用提供了一种方便的、有效的设计方法。     

陶瓷—钢板挤压组合凹模的优化设计

叙述了进行陶瓷－钢反挤压组合凹模优化设计的方法，编制了相应的优化设计程序，分析了优化设计的结果，在此基础上提出了陶瓷－钢组合凹模设计的若干准则。     

冷挤压双层组合凹模的最佳设计

此文应用厚壁圆筒弹性解，推导了冷挤压双层组合凹模，具有最大弹性极限时所能承受的最大挤压应力的计算公式，以及满足上述条件时双层组合凹模分界面半径和分界面过盈量的计算公式。利用上述各式，可使组合凹模获得最佳设计。     

T形锻件挤压模设计

T形锻件因形状所致,其挤压成形无法采用传统的整体凹模结构。现给出了T形锻件无飞边挤压模具结构。该模具采用斜面自锁纵向对合凹模结构,侧面设有凹模顶出装置,锻件在两半凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。     

钩子锁模十字轴无飞边径向挤压新型模具

十字轴因形状所致．其挤压成形无法采用传统的上模插入下模的闭式锻模结构。本文给出了钩子锁模十字轴无飞边径向新型模具结构。该模具采用上凹模与浮动的下凹模对合结构，锻件在两个凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形，生产的锻件无飞边。     

凿岩钎头壳体温挤压凹模的有限元分析

运用有限元分析软件ANSYS的接触分析,对凿岩钎头壳体温挤压成型凹模进行了数值模拟。采用大变形弹塑性有限元方法,接触类型采用面-面接触的半柔体-柔体接触,对不同摩擦系数下,挤压凹模的总体等效应力场、凹模不同剖面和不同表面的等效应力情况、凹模的剪应力进行了分析。结果表明：凹模工作的危险区域分布在成型排粉沟的凸面附近,挤压过程中凹模和坯料之间合适的摩擦系数取值在0．10～0．15之间。结合工业考核．对挤压模具和挤压工艺进行了改进。     

正挤凹模理想轮廓设计

介绍了一种在滑移线场图解分析基础上建立的正挤凹模理想轮廓的设计方法,对这种理想凹模的单位挤压力和变形功进行了计算;并将此凹模的单位挤压力与光滑楔形模的单位挤压力进行了比较。     

正挤凹模到理想轮廓设计

介绍了一种在滑移线场图解分析基础上建立的正挤凹模理想轮廓的设计方法,对这种理想凹模的单位挤压力和变形功进行了计算;并将此凹模的单位挤压力与光滑楔形模的单位挤压力进行了比较。     

锥面锁紧两半凹模双侧枝件闭式挤压模设计

因双侧枝件的形状所致,采用传统的整体凹模结构不能实现无飞边模锻,给出了双侧枝件闭式挤压模结构,该模具纵向对合凹模依靠锥面锁紧。锻件在两半凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。     

基于DEFORM的支撑轴挤压凹模有限元模拟分析

借助有限元分析软件DEFoRM对支撑轴挤压过程进行了动态有限元模拟,得到了不同压下量时凹模的应力分布.研究了凹模应力在整个挤压过程中的变化情况,尤其是凹模内壁上的应力分布.为非均布载荷下组合凹模的优化设计和分析提供了依据.     

浮动凹模闭塞挤压力的计算方法研究

以冷挤压十字轴为例,通过合理的锻件分割办法,以锻件的1/4为研究对象,把浮动凹模闭塞挤压的总压力看作单个小轴近似的正挤压力、坯料与凹模侧壁的摩擦力以及浮动凹模的合模力三者之和,由此提出了一种闭塞径向挤压力的计算方法。将此计算结果与Deform-3D数值模拟结果对比后,又分别以三叉轴与两叉轴的几种锻件为例对该计算方法进行验证,证明了该计算方法的科学性。并在上述验证比对的基础上对该计算方法提出了一定的修正办法,进一步减小了误差。     

连杆盖温挤压凹模设计与结构改进

用ANSYS软件对汽车发动机连杆盖温挤压凹模进行数值模拟,分析了凹模结构对凹模强度的影响,对凹模结构进行优化,获得了合理的凹模结构,延长了模具使用寿命。     

弯杆型喷嘴挤压模设计

弯杆型喷嘴因形状所致,其挤压成形无法采用传统的整体凹模结构,故采用弯杆型喷嘴无飞边挤压模具结构.该模具采用斜面自锁纵向对合凹模结构,侧面设有凹模顶出装置,锻件在两半凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边.     

凹模(型腔)真空成型吸塑模设计

介绍了冰箱箱体内壳真空成型吸塑的两种方法，凸模(型芯)成型与凹模(型腔)成型的优缺点，以及凹模(型腔)成型的设计方法。     

基于DEFORM的飞壳内棘齿冷挤压凹模设计

采用有限元软件DEFORM_3D模拟飞壳内棘齿冷挤压成形过程,根据对单层凹模应力分析得到的结果设计了棘齿冷挤压成形的双层组合凹模,并通过对预应力组合凹模数值模拟分析,获得内棘齿成形条件下的挤压模具应力应变分布,得出组合凹模的最大等效应力比整体式凹模的低得多,模具强度得到了较大提高,最终合理设计了模具。     

镦挤拔模斜度对成形的影响规律研究

由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形，给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数，关于拔模斜度大小的选取，目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托，建立了基于刚粘塑性有限元法的镦挤热成形工艺有限元模拟模型，利用塑性成形仿真软件DEFORM-3D对镦挤工艺进行模拟仿真，分析讨论了不同拔模斜度对镦挤热成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷，建立了基于数值模拟仿真模拟结果的最佳拔模斜度成形规律曲线，为指导镦挤工艺设计中凹模拔模斜度的选择提供了理论依据，也为其它挤压凹模斜度的选择提供了参考。     

铝型材挤压导流模设计技术研究

铝型材挤压过程中,金属的塑性变形由于挤压筒、凹模表面、工作带以及死区间接触摩擦的影响,使出口流速极不均匀,会引起挤出工件开裂、波皱、拧扭和弯曲.配置设计合理的导流模,可以控制出口流速,保证产品质量,而且提高凹模寿命.