稳定冷轧轴承钢带球化退火工艺

对冷轧真空精炼轴承钢带的球化退火工艺进行了试验，并探讨了冷轧和热处理工艺对球化的影响，得出了较为理想的球化退火工艺和退火后的性能，并取得了较好的经济效益。     

提高低碳钢磁性能的球化退火工艺试验

为提高低碳钢磁性能,对其进行了不同方式的退火处理。结果表明,用700 ℃球化退火代替920 ℃常规完全退火,获得了与常规退火工艺相同的磁性能,而工艺时长只有常规退火的一半。观察球化退火显微组织发现,渗碳体形貌的改变对磁性能有很大影响,片状的渗碳体在球化退火中发生了断裂和球化,对磁路的阻碍作用下降从而提高了低碳钢的磁性能,其中三次渗碳体球化的影响可能比共析渗碳体更大。     

10CrMn910钢球化加速特点及恢复热处理工艺的研究

分析了珠光体球化的原因及危害；通过对10CrMn910钢的球化加速试验，研究了该种材料球化过程的特点，并提出了10CrMn910钢球化的恢复热处理工艺。     

轴承钢的球化退火工艺

综述了球化退火工艺在轴承钢热处理过程中的应用,主要分析了常规球化退火、等温球化退火和循环球化退火的工艺特点、机理和应用研究现状,并总结了近年来出现的一些球化退火新工艺的工艺特点和应用前景。     

20Cr钢球化退火工艺

本文系统地研究了２０Ｃｒ钢冷挤压毛坯的球化退火过程，选定了亚共析钢节能，省时与球化效果好的热处理工艺，并已用于工业生产，取得了显著的经济效益。     

AISI4130材料热处理工艺试验研究

通过对偏析现象严重的AISI4130材料进行调质、正火+调质、球化退火+调质三种形式的热处理工艺研究,分析不同热处理工艺对材料性能的影响,确定最佳的热处理工艺是球化退火+调质。     

低温用铁素体球铁的研制

研究了低温用铁素体球铁化学成分的选择、球化及孕育工艺的控制以及热处理方案的制定原则，从而确定了低温用铁素体球铁的合理生产方案。     

低碳钢中微空洞的形核与长大的观测

对三种不同热处理(正火、退火、球化)的低碳钢中微空洞的形成进行了一些观测。在观测和计算的基础上,对微空洞的形核率和长大率与塑性应变的关系进行了分析和讨论。     

OBSERVATIONS ON VOIDS NUCLEATION AND GROWTH IN LOW CARBON STEEL

对三种不同热处理(正火、退火、球化)的低碳钢中微空洞的形成进行了一些观测。在观测和计算的基础上,对微空洞的形核率和长大率与塑性应变的关系进行了分析和讨论。     

10CrMo910钢球化加速特点及恢复热处理工艺的研究

分析了珠光体球化的原因及危害;通过对10CrMo910钢的球化加速试验,研究了该种材料球化过程的特点,并提出了10CrMo910钢球化的恢复热处理工艺。     

小冷辊坯锻后热处理工艺优化

1.5 t电渣锭生产小冷辊坯锻后热处理工艺周期较长,影响生产效率.本文采用分组试验的方法对正火、球化和扩氢退火工艺进行了研究和分析,确定了优化热处理工艺方案,即把球化退火由原来两段式变为一段式,并取消了正火工艺,使小冷辊坯在保证原性能指标的基础上锻后热处理工艺周期缩短了45 h,提高生产效率近20%.     

MC3A、MC3B钢预备热处理工艺研究

通过对含Cr3%的辊坯试样进行球化工艺试验与研究,确定出适宜的球化退火预备热处理工艺。     

关于正火的冷却问题

在名目繁多的热处理工艺中，正火可能是人们最为熟悉的一种工艺。这种工艺的应用范围颇为广泛。但作为中、低碳钢及低碳低合金结构钢毛坯件的预先热处理，借以改善切削加工性能、为最终热处理作金相组织上的准备，则可能是正火工艺的最重要用途．本文将以此为例，简述一下现朽正火中存在的问题。正火工艺，看似简单，实则不然。所以“不然”，原因就在于工件奥氏体化加热之后的出炉冷却方面，存在着许多问题，影响了预先热处理的质量，从而也就顺理成章地影响了以后的切削性能及最终的热处理效果．原来的正火冷却方法，有诸如以下不同的规定…     

热轧未退火材料锻制钢球热处理工艺试验

通过对热轧未退火材料锻制钢球进行热处理工艺试验,热处理后可以达到热轧球化退火材料加工出钢球的各项技术指标;由于原材料减少了一次球化退火工序,可以达到降低生产成本的目的。     

热工艺参数对TC17合金静态球化动力学的影响

对TC17合金在820和860℃下进行等温锻造,随后在相同温度下进行热处理10 min~8 h,利用定量金相法研究变形量、热处理温度等工艺参数对片状α相静态球化的影响规律。结果表明:随着变形量的增加,在随后热处理过程中片状α相更容易发生晶界分离而形成球化组织,球化速率明显提高。温度影响扩散过程,对静态球化有促进作用,且在应变较低时影响更为明显。在球化率随热处理时间增大的同时,球化速率逐渐减小至常值,JMAK方程可以用来描述TC17合金静态球化的规律。     

奥贝球铁齿轮热处理工艺的研究

介绍了采用奥贝球铁生产拖拉机末端从动齿轮的铸造及热处理工艺试验情况，着重探讨了热处理工艺参数对奥贝球铁各项力学性能指标的影响，针对小四轮拖拉机末端从动齿轮优选出了合理的热处理工艺。     

高镍奥氏体铸铁的生产工艺特征

根据高镍奥氏体铸铁凝固特性，总结铸件工艺设计特点，化学成分对力学性能和铸件完善性的影响，阐述熔炼，球化和孕育、补焊，热处理工艺要点。     

Cr12MoV钢的强韧化处理工艺研究

研究了Cr12MoV钢的强韧化处理工艺。采用预先热处理+最终热处理的工艺,观察Cr12MoV钢的材料组织及力学性能,结果表明:经过预先热处理后组织中的碳化物得以球化,多呈细小的短棒状弥散分布;同时材料的韧性也有了一定的提高。采用双重固溶球化+1030℃淬火+400℃/260℃回火工艺可有效改善碳化物的形貌及分布,提高了材料的强韧性。     

大型轧钢机机架热处理工艺研究

介绍了安阳 2 80 0 mm和宝钢 1 42 0 m m轧钢机低碳钢机架的热处理生产过程 ,对其热处理工艺及所得结果进行了分析 ,从而得出更适合于大型轧钢机机架热处理的工艺     

热处理对T12A钢韧性的影响

试验探索了一种提高Ｔ１２Ａ钢制锉刀韧性及使用寿命的热处理工艺，结果表明：适当提高球化退火温度可获得碳化物粒子尺寸及间距均较大的球化退火组织，经淬火后，组织中权条马氏体量与残留碳化物体积分类有所增加，从而显著提高了锉刀韧性与使用寿命。