有限元方法用于涡流电磁场计算的有效性分析

利用有限元方法，对涡流检测中的电磁场问题进行数值计算，有助于涡流检测线圈的优化设计、检测缺陷的识别与定量，从而提高涡流检测的效果与精度。为验证有限元数值计算结果的有效性，对TEAM（Testing Electromagnetic Analysis Methods）组织提出的Workshop问题（Problem 15）进行了求解与分析。利用解析方法计算了空芯线圈的阻抗，然后通过二维有限元模型进行了阻抗求解，对比结果有较好的一致性。针对厚板上裂纹的涡流检测，建立了三维有限元计算模型，对影响计算结果的因素进行了分析，得到了比较好的数值模拟结果。     

镁合金压铸浇注系统设计与压铸工艺参数优化

根据压铸镁合金铸件浇注系统的设计原则，设计了S11-1001211cb支架浇注系统，而后利用Flow-3D模拟软件进行充型模拟分析，根据模拟结果对其进行了优化设计。共进行了3种浇注系统的模拟分析，并最终确定了最优化浇注系统。此外，还利用模拟结果分析了充型速度对铸件成形性和品质的影响，从而优化了压铸工艺参数，在容易产生缺陷的部位加设溢流槽，可以尽量减少铸件缺陷，提高铸件的品质。     

VB和有限元法和曲柄压力机结构分析中的应用

利用有限元法分析了J23－63开式曲柄压力机机身危险截面应力分布及机身整体位移，然后利用Visual Basic编程用图象将有限元分析的前置处理和后置处理结构表述出来，并对有限元结果与实际结果进行了比较。     

热挤压模具的失效工程分析

用传统方法校核模具强度时，能得出带有普遍意义的分析结果，但计算结果与实际结果有差异。本文利用有限元法对热挤压模具进行了计算和分析，计算结果与实际情况相当吻合，对模具结构优化设计有重要的参考价值。     

纯铜中杂质元素的光电直读分析

利用光电直读分析快速、准确的特点，对纯铜中杂质元素进行分析试验，成功地解决了纯铜中杂质的分析，结果稳定，效果理想。     

铝电解增效节能从设计抓起

本文详细介绍了电解槽磁流体设计理念，利用先进的磁流体分析软件，对NEU1400型电解槽进行了全面磁流体分析。模拟结果表明，在正常生产及工艺操作后，NEU1400电解槽均可以稳定运行。磁场测试结果与模拟结果非常吻合，表明了模拟结果的可靠性。     

高速剪切设备的概念设计

利用概念设计的原理和方法，形成了用于精密下料的高速剪切设备的结构方案，基于SolidWorks进行三维结构设计，并用有限元对主要部件进行分析，得到了比较满意的结果。     

基于PFEA法的板料成形工艺参数优化

基于参数化有限元分析(PFEA)法，对板料成形工艺参数优化进行了深入的研究，利用交互式参数化有限元分析方法对典型的方盒件工艺参数进行了优化研究，其优化结果与试验结果基本吻合，表明优化方案高效、可行。     

门式框架的有限元分析

本文利用COSMOS/Works有限元分析软件，对FMC-MJ460柔性加工单元中的门式框架进行了有限元分析。透视分析结果，可为门式框架的优化设计提供科学依据。     

关于金属磁记忆检测中背景磁场抑制的讨论

通过具体试验，对当前金属磁记忆检测中普遍采用的利用通道补偿的背景磁场抑制方法进行了验证。结果发现通道补偿法并不能真正去除背景磁场对金属磁记忆检测的影响；同时，进一步对背景磁场对金属磁记忆检测的影响进行了分析，指出了相关的影响因素，并提出利用有限元分析消除背景磁场对金属磁记忆检测的影响的方法。     

超级钢与低碳钢焊接热影响区晶粒尺寸对比

利用数值模拟方法对超级钢和低碳钢的焊接温度场进行了模拟，在此基础上，对其热影响区晶粒尺寸进行了预测，并将结果进行了对比分析。结果定量地表明，超级钢热影响区的晶粒尺寸比低碳钢热影响区的晶粒尺寸小，超级钢焊缝比低碳钢焊缝性能优良。     

卡盘成形工艺有限元模拟分析

详细介绍了利用Dynaform板料分析软件对卡盘成形工艺进行分析的过程，根据成形模拟结果及使用要求确定了它的合理成形工艺。     

721型分光光度计的镨钕吸收光谱的研究及应用

对镨和钕的721型分光光度计吸收光谱进行了研究，讨论了镨和钕的吸收光谱的图形随仪器性能变化情况，提出了利用镨和钕吸收光谱进行镨钕常量分析的方法。实验结果表明，利用721型的镨和钕吸收光谱可直接准确进行镨和钕的常量测定。该方法简单、快速，在实际样品分析中取得了满意的结果。     

基于Moldflow的汽车座椅护板模具优化设计

利用Moldflow软件对座椅护板注射成型过程进行分析，对填充时间、填充压力、流动前沿温度、熔接痕的大小和质量、气穴位置、塑件的冷却时间和表面温度等参数进行了模拟，根据分析结果对模具结构进行了优化设计。经实际生产验证，塑件尺寸、外观均符合要求，达到了预期效果。     

新型耐火骨料级配测试仪的动态分析及应用

利用振动机械的同步理论自主设计了耐火骨料级配测试仪，并应用ADAMS软件对其进行了仿真分析，仿真分析结果基本与该测试仪的理论分析相一致。将此测试仪应用于实际中，取得了较好的效果。     

液压剪机架刚度和强度的有限元分析

冷弯机组中液压剪受力情况复杂，借助大型有限元结构分析软件MSC．MARC，利用有限元分析的手段，对其进行了静态弹性力学结构分析，得出了变形情况与应力分布等详细、直观的分析结果，对机架结构的优化设计具有指导作用，弥补了常用材料力学简化模型分析的不足。     

门式框架动态特性的有限元分析

本文利用C0SMOS/Works有限元分析软件，对FMC—MJ460柔性加工单元中的门式框架进行了动态特性的有限元分析。透视分析结果，可为门式框架的动态设计提供科学依据。     

MoldFIow在机器人前挡板注射模设计中的应用

利用MoldFlow软件，对机器人前挡板塑件1模2腔侧浇口的成型方案进行分析，分别对塑件的填充时间、锁模力、气穴和熔接痕分布、冷却及翘曲分析等进行模拟，模拟分析结果为模具设计提供依据，缩短了产品的开发周期，从而提高经济效益。     

不锈钢棒才无模成形温度场有限元模拟

采用有限元法对不锈钢棒材无模成形温度场进行了研究，并利用有限元分析软件对其进行了模拟，该模拟结果很好地反映了拉伸件在整个变形过程中的温度分布规律，为无模成形的进一步研究提供了可靠的依据。     

套筒扳头挤压成形过程的计算机模拟

利用DEFORM^TM有限元数值模拟软件对套筒扳手的挤压变形过程进行了模拟分析，基于计算机数值模拟的结果，对同一工件采用热、温、冷挤压三种成形工艺进行了比较，进而对套筒扳手成形工艺的改进提出了建议。