某钢铁厂除尘灰强化造球试验研究

将某钢铁厂的4种除尘灰根据现场实际产灰情况配成混合灰,通过在母球长大阶段喷洒按中南大学专利技术制备的纤维化膨润土矿浆进行强化造球,并与常规造球进行对比。试验结果表明：对于普通膨润土用量为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的各种母球,强化造球均能显著改善球团性能。以普通膨润土用量为2.0%的母球为例,此时所得强化球团与常规球团相比,膨润土总用量仅增加0.05个百分点,而生球的落下强度和抗压强度可分别从18.3次和19.2 N/个提高到21.2次和21.7 N/个、爆裂温度可从240 ℃提高到274 ℃,干球的抗压强度可从68 N/个提高到76 N/个、粉化率可从0.78%降低到0.51%,从而很好地满足转底炉还原工艺对球团质量的高要求。     

二次铝灰制备聚合氯化铝试验研究

二次铝灰是再生铝工业生产中的主要副产物之一,成分复杂,含盐量高.襄阳某再生铝厂二次铝灰产量巨大,长期堆存对环境构成一定的威胁.为减轻二次铝灰对环境的污染,实现二次铝灰的高值化利用,采用水洗—酸浸—聚合熟化工艺制备聚合氯化铝.试验考察了聚合温度、聚合时间、聚合pH值等条件对聚合氯化铝中氧化铝含量和盐基度的影响,并对优化条...     

酒钢冶炼工序除尘灰高效利用研究

在分析酒钢烧结、炼铁、炼钢工序各种除尘灰性质的基础上, 通过对比各种回收工艺的技术经济指标, 推荐了除尘灰的处理工艺, 即采用回转窑焙烧工艺回收锌元素、采用水洗-净化-蒸发浓缩-冷却结晶-干燥工艺回收碱金属元素、返回烧结工序回收利用铁元素, 该处理方案既达到了综合回收有价元素的目的, 又能降低高炉碱负荷、锌负荷, 综合效益显著。     

二次铝灰钙化煅烧提取氧化铝的试验研究

铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一,二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣,利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法。本试验以二次铝灰与碳酸钙为原料,对二次铝灰钙化煅烧过程中铝灰的钙化与铝酸钙浸出氧化铝的过程进行了研究。试验结果表明,铝灰钙化的最佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰质量比1 GA6FA 1、煅烧温度1 000℃、煅烧时间90 min,在此条件下,碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高,可获得主要成分是Ca12Al14O32F2的煅后料;煅后料在NaOH浓度160 g/L、Na2CO3浓度66.67 g/L、溶出温度85℃、溶出时间45 min的条件下,氧化铝浸出率最大,浸出率为79.22%。研究经济而有效的铝灰处理方法,不仅可以实现铝资源的高效循环利用,而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响。     

二次铝灰高温焙烧脱氮固氟试验研究

铝灰中的氮化铝受潮产生氨气和部分氟化物可溶是铝灰成为危险固体废弃物的主要原因,为脱除铝灰中的氮化铝和氟化物,实现铝灰的无害化、减量化的目的,采用钙盐高温焙烧铝灰脱氮固氟、水洗回收无机盐的工艺,研究了焙烧温度和加入钙盐的质量对铝灰脱氮固氟效果的影响。结果表明,在加入3%的CaCl₂作为固氟剂、焙烧温度为1 300℃和焙烧时间为4 h的条件下的铝灰氮元素含量降低至0%,铝灰遇水气体释放量降低至2 mL/g,可溶出氟离子浓度降低至6.71 mg/L,铝灰减重13.44%,焙烧后的铝灰水洗无机盐的回收率为84%。研究为铝灰的无害化减量化资源化提供了新的思路。     

二次铝灰工艺矿物学特性研究

二次铝灰因成分复杂且含有毒害组分,物质组成及堪布特性不明限制了二次铝灰的无害化处置和有价组分的资源化利用。本研究利用XRF、XRD、激光粒度、SEM-EDS等对山东某铝电公司的二次铝灰进行了工艺矿物学特性研究。结果表明:二次铝灰中主要含Al、Mg、F、Si、K、N等元素,Al组分含量达到约84.933%;二次铝灰中主要含铝物相有Al_2O_3、金属Al、AlN、MgAl_2O_4等。AlN、金属Al、Al_2O_3含量分别为18.13%、12.41%、25.89%,总的铝物相含量为56.43%。二次铝灰粒度细,且分布不均匀,d(0.1)为1.058μm,d(0.5)为37.544μm,d(0.9)为264.882μm;含铝组分主要为氧化铝、尖晶石和铝锰合金;铝的氧化物主要以粒状存在且粒度较小,铝镁尖晶石组分以针状存在,部分以粒状、放射状存在;铝金属组分以游离颗粒单独存在,部分与锰铁组分紧密共生,以合金的形式存在。含氟组分浸染在铝镁组分中,铁和硅等微量组分以合金态集中存在于二次铝灰中,钾组分含量较低且与铝镁组分紧密共生。     

不锈钢厂除尘灰的回收利用

介绍了回收利用不锈钢厂烟道灰和氧化铁皮中铬的前期试验研究。在烟道灰和氧化铁皮中配入水和焦粉等物质,在不同的配比下,对样品压块并测定和分析了其抗压强度。找出了样品块强度能够满足冶炼要求的合适工艺参数。根据所用的烟道灰、氧化铁皮和焦粉条件,为达到较高的抗压强度,烟道灰单独压块的原料合适含水量为12%;氧化铁皮与烟道灰的合适配比为1∶4;烟道灰与焦粉配合时,合适的焦粉含量为12%,相应的合适含水量为14%。     

高灰难浮煤泥二次浮选试验研究

为解决精煤泥两次浮选、双段脱水回收流程处理高灰难浮煤泥二次浮选精煤灰分偏高,重介精煤"背灰"严重的难题,文章提出采用旋流微泡浮选柱作为二次浮选分选设备并进行相关试验研究。试验结果表明:浮选柱能解决重介精煤"背灰"难题,相比于传统浮选机,在精煤产率相当时,浮选柱分选精煤灰分降低3.44%,尾煤灰分提高1.67%,浮选完善指标提高6.54%;在精煤灰分相当时,精煤产率提高10.27%,尾煤灰分提高6.91%,浮选完善指标提高5.14%。     

炼铁除尘灰综合回收试验研究

根据炼铁除尘灰的性质,采用预浸除盐—浮选—磁选—重选联合流程回收其中的铁、碳。碳浮选时采用酸化水玻璃作为分散剂,同时清洗矿物表面,有效抑制了硅及其他非金属氧化物,中性油与酸化脂肪醇作为混合捕收剂,提高了捕收剂的选择性,在确定的工艺条件下,可获得C品位65.42%,C回收81.59%,铁品位54.28%,铁回收率67.95%的分选指标。     

资源二次利用展望

迎接21世纪的今天,随着资源、能源消耗的激增,我们知道产生地下资源枯渴、地球环境污染、地球温度变暖等深刻的问题。若解决上述问题,以下三方面缺一不可:(1)彻底进行资源二次利用;(2)提高地球的环保技术;(3)抑制地球上资源、能源的浪费。对资源枯渴问题,实现(3)项是还有实际困难,而(1)项是最有效地办法。 H.Spoel指出,从历史上看,从矿石中产生金属量,从人类开创文明时期到1750年     

唐钢配加巴西粉烧结的实验室研究

为进一步提高烧结矿品位,降低烧结矿成本,探索配加低硅高铁的巴西粉生产烧结矿的规律,进行了实验室研究。结果表明,配加巴西粉能在不降低强度的基础上有效提高烧结矿品位和改善冶金性能。     

提高唐钢烧结矿强度指标的试验研究

烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要。通过正交试验,探索了不同因素不同水平对烧结矿强度的影响,从而得出最佳烧结参数,以提高烧结矿的强度。     

马钢和睦山铁矿边坡稳定性研究及加固设计

介绍了马钢姑山矿业有限公司和睦山矿区主副井边坡的稳定性研究分析、加固设计，以及[建筑边坡工程技术规范]GB 50330．2002新规范的应用。     

宣钢烧结工艺参数优化试验研究

烧结工艺参数与烧结矿质量有着密切的关系。为了得到最佳的烧结工艺参数,必须进行大量烧结试验来优化。均匀设计利用试验点的充分均匀性,比正交设计更能减少试验量,极大节省试验投资,但仍能得到接近最优的工艺参数。在宣钢原料条件下,采用均匀设计试验分析了伊朗矿配比、烧结矿碱度、配碳量和MgO含量对烧结矿质量的影响,最终确定了最优的工艺参数。     

宁钢烧结机烟气循环新技术的应用

介绍了宁钢烧结机工程采用烟气循环新技术,对烧结废气低温余热循环利用,从而减少烧结工艺生产的废气排放总量以及污染物排放量,同时回收和利用烧结烟气的余热、降低烧结工艺的能耗.     

宁钢烧结燃料除尘系统改造工程设计方案

介绍了宁钢烧结430m~2燃料除尘系统整改项目的设计特点,为今后的除尘改造工程提供思路,并阐述对除尘改造工程的思考与展望。     

城市拆除爆破中的粉尘防护研究

针对城市拆除爆破中粉尘的来源及危害,立足于当前城市拆除爆破防尘技术的研究与应用现状,结合工程实例,计算了拆除爆破在未采取防尘措施的情况下所产生的粉尘量,进一步论证了粉尘防护的重要性,并提出了相应的防护措施。最后指出了当前拆除爆破粉尘防护所存在的问题及发展的趋势。     

金属矿山爆破除尘降毒实验研究

以爆破过程除尘降毒为目的,分析了金属矿山爆破尘毒来源,根据实验场所情况,选取水封爆破和喷雾除尘结合使用的方案进行实验。实验结果表明,水封爆破和水雾除尘对于降低粉尘和有毒有害气体浓度具有明显的效果。     

徐州铁矿集团有限公司资源开发利用实践

徐州铁矿集团有限公司是1家老矿山企业.该矿经过几十年的开采,地下矿产资源逐年减少;通过切实加强矿山地质工作,寻找新的矿源,延长了矿山服务年限;另外在采选等方面就如何有效地合理利用与开发矿产资源,积极采用了矿山生产的新方法新技术.主要论述了在加强矿山地质工作、合理开发利用矿产资源等方面采取的方法:加强井下生产勘探,采用不同的勘探手段,圈定矿体产状形态,为采矿提供可靠的地质依据.并简要叙述了该矿在采矿方面选择合理采矿方法,提高采矿回收率;选矿方面利用新技术、新工艺提高金属回收率及在矿山环境保护和地质环境治理方面的做法.这些实效做法值得具有类似条件并面临资源枯竭的老矿山企业学习与借鉴.     

高河能源E1302工作面分层充填开采技术分析

针对高河能源“三下”压煤量大,矿井服务年限不足的问题,以高河能源E1302工作面为背景,分析了高河能源E1302工作面地质条件,确定了采用分层充填开采的技术方案。从开采顺序、工作面巷道布置方式、隔离充填工艺等方面分析了E1302工作面充填开采方案,并确定了以煤矸石为主的充填材料和系统工艺。通过井下实践,优化了充填技术工艺,提高了工作面采煤和充填效率。