中压吸收工艺条件设计基础浅析

当代尿素生产,不论是采用哪种流程,基本上仍是由三个阶段组成,首先是合成工序;其次是分解并回收返回合成工序,称之为循环工序;最后是蒸发造粒工序。本文以Snamprogetti尿素工艺为例,介绍了循环工序中压部分的影响因素,并以此讨论了中压吸收工段工艺条件的设计基础。     

烧碱生产系统自动化改造

针对生产中存在的问题,对电解工序、氯氢处理工序和HCl合成工序进行了自动化改造。     

自动化控制在氯化氢合成生产中的应用

介绍了在氯化氢合成工序中采用自动化控制的方案和内容。完善、可靠、安全的自动化控制体系保证了气化氢合成工序安全、稳定和高效的运行。     

内蒙古化肥厂氨合成工序节能特点

内蒙古化肥厂氨合成工序节能特点裴奔（内蒙古化肥厂）内蒙古化肥厂氨合成工序采用凯洛格的节能型氨合成流程，该流程与我国七十年代引进的托普索流程相比有如下几方面特点：１．氨合成塔２．合成废锅３．氨分离。本文介绍我厂氨合成工序的工艺特点，并通过与托普索工艺流...     

一种氨和甲醇联产工艺

正在氨和甲醇联产的工艺中,转化炉的出口流分为两部分,其中之一进行变换、脱二氧化碳、甲烷化、压缩以及氨合成,另一部分被压缩并输送到甲醇一次合成工序。从甲醇合成工序提取甲醇,所述工序的     

氯碱生产中的节能减排措施

介绍盐水工序和氯化氢合成工序实施的节能减排措施,这些措施的实施达到了综合利用热能、减少环境污染的目的。     

二合一合成炉的应用

介绍了SSL—G-160型二合一合成炉在天辰化工有限公司HCl合成工序中的应用情况。     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的改进

介绍了一种简单的氯乙烯聚合尾气回收的工艺,将氯乙烯聚合反应后产生的尾气引至氯乙烯合成和精馏工序,通过合成工序的碱洗塔除去影响生产和产品质量的杂质,利用精馏工序的变压吸附装置,吸附回收氯乙烯单体和排放氮气等杂质气体,工艺流程简单,建设投资小,可降低生产成本,实现清洁生产。     

尿素法ADC生产装置技术升级综述

对尿素法ADC生产工艺和设备(包括水合肼合成、提浓工序,缩合、氧化工序,漂洗工序,干燥、输送工序,公用工程)进行了技术改造。改造后,ADC生产能力达到了6.5万t/a,生产环境得到了改善,生产成本大大降低。     

以天然气为原料生产甲醇工艺及技术动态

一、以天然气为原料制造甲醇以天然气为原料制造甲醇工艺如图1所示,包括转化工序、合成气压缩工序、合成工序和精馏工序。     

Computer aided process synthesis

This paper presents firstly the overview of process synthesis by quoting paragraphs found in the reivew papers on process synthesis, secondly the systems approach to process synthesis in various stages of process engineering, and finally the features of computer applications. From the viewpoint of engineering practive, the necessity of synthesizing “workable” systems is emphasized and a future direction for process synthesis research is suggested.     

数字喷墨打印用陶瓷颜料的制备工艺进展

本文介绍了数字喷墨打印用陶瓷颜料的几种制备技术,如:固相分散法、溶胶-凝胶法、化学共沉淀法、水热法、微乳液法、自蔓延燃烧法、微波加热法、机械化学合成法、声化学法等。对这些工艺技术的组合,如:超声-共沉淀、共沉淀-水热、微波-溶胶凝胶、微波-水热、微乳液-水热、自蔓延燃烧-水热技术等也作了分析。讨论了陶瓷数字喷墨打印技术的特点、研究现状、存在问题及发展前景。     

化学链合成氨技术研究进展及展望

氨气不仅是重要的化工原料和良好的氢载体,其可以作为无碳燃料的属性也引起了广泛关注。低能耗高效率的合成氨工艺是实现氨作为燃料应用的关键。阐述了合成氨工艺的发展历程,概述了以Haber-Bosch工艺为基础的多相催化和光、电等外场力驱动的合成氨工艺的新发展,重点介绍了化学链合成氨的最新研究成果,并对其研究方向进行展望。传统Haber-Bosch工艺苛刻的反应条件以及热力学和动力学之间的矛盾,促使科研工作者一直努力探索可持续的环境友好型合成氨技术。随着催化科学和表面科学的进步,人们对合成氨的反应机理和催化剂的物化性质有了更深入的认识,这为开发“绿色”合成氨工艺提供了有价值的参考信息,如要提高过渡金属催化合成氨性能,须尽量规避表面物种吸附能间的线性关系。另外,以可再生能源为能量来源的光、电催化合成氨,借助外场作用可以有效影响反应速率和机理。化学链技术的发展为合成氨工艺提供了新思路,将合成氨过程解耦为吸氮和释氮产氨2个或多个分步反应,可较好地缓解合成氨热力学和动力学矛盾,规避反应物竞争吸附。同时,各分步反应可分别优化,使整个化学链合成氨工艺达到最佳反应效果。未来采用太阳能聚热供能以及以生物质炭为碳源,并对化学链合成氨工艺进行经济性分析反馈指导工艺流程的优化,可降低碳基化学链制氨工艺的成本和能耗。     

棕榈酸异丙酯的合成研究进展

通过对棕榈酸异丙酯的现有合成试验方法、原理及工艺条件进行分析、对比,了解影响棕榈酸异丙酯合成的关键因素,对已有合成方法、工艺进行综合评述,提出各种方法、工艺的优缺点及未来发展趋势。     

优化甲醇合成气组成以获取装置潜力

本文系统阐述了合成甲醇的理论基础 ,指出合成气组成的重要作用。评价了多种合成气之优劣 ,提出装置挖潜的方向 ,推荐天然气化工与煤化工联合进行合成气组成改造的三种工艺方案。     

次磺酰胺类硫化促进剂NS的合成工艺研究

就硫化促进剂NS合成的生产工艺进行了介绍与探讨,结合硫化促进剂NS合成工艺应用中存在的问题,探讨了更加科学的硫化促进剂NS的优化合成技术。     

合成氨原料气精制工艺技术的发展

论述了合成氨原料气精制过程所采用的铜氨液吸收工艺、液氮洗涤工艺、甲烷化工艺、醇烷化工艺的技术原理和工艺特点;从各工艺对CO变换和CO2脱除的要求、对氨合成过程的影响以及吸收洗涤剂的来源、能量消耗、环境影响等方面进行了比较,指出了合成氨原料气体精制工艺技术的发展前景。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

先进理念是尿素技术创新之本

对传统法尿塔是在全液相状态下进行合成反应的理论观点提出了质疑;从热力学反应过程和尿素合成塔内气液相体积变化过程对传统法尿素合成反应的化工过程进行了论证,得出工业装置尿素合成塔内呈气液两相流物系的尿素合成模型构架;通过对国外多种尿素流程的剖析,认为尿塔以气液两相流的合成过程具有普遍性意义,提出了传统法尿素合成理论有待于完善和更新的观点。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。