复吹转炉底部供气元件及其发展

介绍了供气元件的种类和特点以及国内外先进厂家复吹转炉底部供气和供气元件方面的先进经验，并联系鞍钢生产实际，谈谈有关改进的粗浅看法。     

鞍钢100t复吹转炉生产工艺实践

结合鞍钢100t顶底复吹转炉的改造情况,分析、对比了转炉顶吹和复吹两种工艺。结果显示,采用复吹后,终点[C]含量降低,供氧强度每炉降低82m^3,脱P、脱S率分别提高6．2％和16．0％,渣中TFe下降5．68％,喷溅次数降低了15．1％,提高了金属的收得率。     

转炉复吹技术的新进展

转炉的顶底复合吹炼技术已在全业界范围得到了广泛的应用。本文概要地介绍了国外转炉复吹技术在底吹CO、底吹气体流量控制、底吹喷嘴布置以及炉底砌筑型式、转炉热补偿和挡渣出钢等方面的最新进展情况,指出要使我国的复吹技术达到世界先进水平,还需要做大量的研究工作。     

转炉复吹用高压供气元件的损毁机理

分析了转炉高压复合吹炼工艺对转炉部镁碳质供气元件损毁的影响，并以高压复吹用供气元件残件为实例进行了损毁机理分析。指出高压复吹供气元件的损毁主要是因热应力集中所引起的剥落及冲刷磨损造成的，并提出提高供气元件使用寿命的措施。     

川崎复吹转炉的搅拌特性

川崎开发了 K-BOP 和 LD-KGC 两种顶底复吹转炉。K-BOP 将其一部分氧气掺入石灰从底部喷嘴吹入。LD-KGC 则是底吹惰性气体,顶枪吹氧。LD-KGC 用增加底吹惰性气体的流量来强化揽拌,而 K-BOP 则是在精炼的最后阶段底吹惰气体与氧气以强化揽拌。底吹气体对改善冶金反应所起的作用,已通过变动CO 的分压和搅拌力进行了研究。根据试验的结果,LD-KGC 和 K-BOP 两者均已采用 CO 和 CO_2来作搅拌气体。     

南京钢铁厂复吹转炉自动控制技术

本文介绍南京钢铁厂15tX吹转炉自动控制系统的工艺概况、主要控制功能及系统结构,井结合使用效果对系统作了评价。     

80t转炉复吹工艺试验

本文论述了武钢第二炼钢厂转炉80t装入量,采用新设计顶吹氧枪吹炼的复吹工艺制度,并对试验结果进行了分析.     

国内外转炉复吹工艺状况

本文介绍了国内外转炉复吹以提高产量，质量，扩大品种，提高废钢比等采用的工艺技术，以及喷吹元件，气源，供气制度的选择和复吹获得的冶金效果。     

底吹氧气,天然气复吹转炉冶金特点的热模研究

为了开发氧气,天然气作底吹气源,在国内建立顶、底吹氧炼钢法,作者在60 kg热模上进行了50多炉吹炼低碳钢的试验。结果为:喷嘴熔损速度≤1mm/炉,喷嘴畅通,可实现100％的复吹;吹炼特性好,过程平静、无喷溅。试验还比较了顶吹与复吹的脱碳速度变化,观察到复吹前期脱碳速度较大,中期比顶吹略低,变化平稳,持续时间较长。此工艺适合冶炼低碳钢。还对不同底吹氧比对终点氢含量的影响进行了研究,在试验条件下得到的增氢量为0.54 ppm。     

中,小转炉加速推广复吹技术

转炉复吹法,由于综合了顶吹法和底吹法的优点,已成为氧气转炉发展的必然。我国转炉复吹技术经过“七五”期间攻关,已为中、小转炉应用复吹法提供了必要的技术和成熟经验。在“八五”期间,建议我国中、小转炉加速推广转炉复吹技术,以提高其技术水平和经济效益。