计算石蜡基原油粘度的新型相关式

本文给出的新型经验相关式可以估算随含蜡量及温度变化的石蜡基原油的粘度，估算温度高于混合物倾点的石蜡基原油粘度时，其平均约对误差为7.95％，而平均相对误差为-0.92％。对开采石蜡基原油的油田来说，防蜡工作既花钱又困难，石蜡沉积既可能是小问题，也可能是严重的问题，这取决于原油的含蜡量、始凝点、倾点及作业时的温度。     

大港油田高凝高粘原油特性

通过大量室内试验分析了大港油田高凝高粘原油粘温关系及在不同含水条件下的粘度变化。结果表明：在不同含水率下，随着温度的升高，高凝高粘原油粘度都有不同程度的降低，表现出明显的粘温特性；在同一温度下，原油的粘度随着含水率的变化是一个先增加后减小的过程，峰值区间为含水率20％～40％；原油平均析蜡温度为60％；凝固点随着含蜡量的增加而升高；若降粘剂发挥作用，则含水率最低为10％；添加剂的浓度对原油粘度的峰值区间有影响，最佳添加剂浓度为3‰～7‰。     

利用大型数据库确立求解原油物理性质的相关式

采用建立在大型数据库基础上的新的经验相关式对原油物理性质进行估算，其结果要优于以前发表过的工业标准相关式。新的相关式是针对下列原油物理性质确立的：①原油的地层体积系数；②溶解气、油比；③泡点压力；④不含气原油的粘度；⑤饱和气原油的粘度；⑥欠饱和原油的粘度；⑦饱和原油的等温压缩系数；⑧天然气比重的修正系数；⑨将闪蒸原油地层体积系数转换为微分原油地层体积系数的换算系数。这些相关式是诸如温度、压力、分离天然气比重和储罐原油比重这类现场可测试参数的函数。它们都是根据包含有世界范围内油气资料的大型数据库（A）推导出来的。此外，另外一个包含有以前发表过资料的数据库对这些相关式进行了验证。     

魏岗油田高凝油油藏开发实践

河南魏岗油田原油的主要特点是高含蜡（45．1％～48．0％）、高凝固点（46．0～47．0℃）和低含硫。油藏埋藏深,地层条件下原油粘度低,属于高凝油油藏。通常把含蜡量在8％以上的原油称为高蜡油。在开发过程中,通过矿场试验、数值模拟及实际温度监测,探索出一套高效开发这类油藏的方法,认为对这类高凝油油藏应采用常规注水开发,井筒防蜡降凝就可以了。     

输油管道热力参数的优化调节

1.原油特点 中原油田的油品属含蜡较多的高凝点原油,粘度随着温度的降低明显上升。凝点一般在26～33℃,含蜡量在10.35％～17.58％,胶质为16.69％,含沥青0.71％～1.21％。由于外输管线在油田建设初期设计管输能力普遍较大,随着油田开发进入中后期,各区块的产能不同程度     

电加热抽油杆装置

电加热抽油杆装置费国兴，项蜀中（大港石油管理局石油机械厂）大港南部油田多为高凝、高粘和高含蜡油藏，原油粘度为２０７～１０６３ｍＰａ·ｓ，凝固点３１～４１Ｃ，含蜡量１６．６％～２８．４％，含胶质和沥青１９．８％～３１．２％。利用常规井筒举开方法开采，油...     

利用大型数据库确立求解原油物理性质和相关式

采用建立在大型数据库基础上的新的经验相关式对原油物理性质进行估算，其结果要优于以前发表过的工业标准相关式。新的相关工是针对下列原油物理性质确立的：①原油的地层体积系数；②溶解气，油比：③泡点压力；④不含气原油的粘度；⑤饱和气原油的粘度；⑥欠饱和原油的粘度；⑦饱和原油的等温压缩系数；⑧天然气比重的修正系数；⑨将闪蒸原油地层体积系数转换为微分原油地层体积系数的换算系数。这些相关式是诸如温度，压力，分离     

微波对高凝油作用规律的实验研究

高凝油即为含蜡较多的高凝点原油，如大庆、胜利、任丘和南阳等原油。此类原油在油温高于析蜡温度时，粘度较低，且随温度变化不大，属于牛顿流体；当温度接近凝点时，粘度急增，具有非牛顿流体的特性。高含蜡原油集输过程中，由于石蜡析出并不断沉积于地面集输管线、阀门、分离器和储罐等的金属表面，减小了油流通道，增     

剪切作用与加剂原油粘度关系的数学模型

分析了剪切作用对加剂大庆原油粘度的影响规律,建立了剪切后加剂原油粘度与剪切过程中粘性流动熵产关系的数学模型.根据剪切效应的一般规律及机理,提出了近似确定模型中参数的简易方法.按照此方法,只须测定一定温度下空白原油的粘度或表观粘度、未剪切时加剂原油的粘度或表观粘度,及在某一个剪切温度下及某一个粘性流动熵产条件下原油的粘度或表观粘度,即可近似确定该数学模型中的参数,从而预测在不同温度时剪切后的原油在该温度下的粘度或表观粘度.结合含蜡原油粘度与温度关系机理模型,还可以预测同一加剂原油经受剪切后在其他温度下的粘度.对中原原油和加剂轮南丘陵混合原油加剂试验数据的验证结果表明,该模型有较好的预测准确性.     

江汉油田原油的物性研究

介绍了江汉油田6口油井原油的凝点、粘度、析蜡点和含蜡量的详细测定结果。实验得出,江汉原油的平均凝点为27℃;50℃时原油的粘度均较小,均值为33.3mPa.s;含蜡量均高于10%,属高含蜡原油。这些结果为江汉油田原油的开采、运输、加工等提供了有效的基础数据。     

含蜡原油加热处理后粘度和析蜡点研究

介绍了一种自动测量粘度与温度曲线的方法。并对含蜡原油加热处理后粘度和析蜡点的变化规律进行了研究。实验结果表明;加热处理后含蜡原油的粘度和析蜡点降低。     

微生物采油技术的研究及现场应用

针对油层原油性质，在室内模拟井下条件，通过测定处理前后油井产出的原油组成（含蜡量和烃组成）和物性（凝固点、粘度）、原油伴生水中有机酸的含量的水的表面张力的变化，在室内将油井产出的含水原油与微生物混合后测定生成气体的组成，研究了微生物在油层生存繁殖及对原油的作用机理。现场试验见到了明显的增油效果。     

掺活性水集输流程试验

大庆原油属于石蜡基原油,有含蜡量高、凝固点高、粘度高的特点,在原油集输过程中,油井要清蜡、输送要加热。为了保持输送温度不低于35℃,集输过程中     

高凝油渗流特性的实验研究

选择２块人造岩心和２块取自于沈北油田的天然岩心，分别在不同条件下饱和地层水，进行了油驱水实验，实验用油具有较高的含蜡量和凝固点；由实验观察可知，温度是决定高凝油渗流特性的决定性因素，当温度高于反常点时，原油呈牛顿流体，粘度在整个渗流过过程不变，反之则呈非牛顿流体，粘度对温度非常敏感，随温度降低，原油粘度升高，油相渗透率和驱油效率降低，在析蜡前后，变化尤为明显；高凝油的渗流特征还受压力梯度的影响，最     

油溶性清防蜡剂CL—92

针对胜利油田纯梁油区高含蜡（10％－25％）高凝点原油的特点,开发了由有机溶剂,表面活性剂,蜡晶改进剂,加重剂等组成的油溶性清防蜡剂,牌号为CL－92。室内性能测定结果如下：溶蜡速度6．48g/mL.min(50℃）,防蜡率68．9％和73．9％（加量0．1％,两口井原油样）;20－40降粘度＞90％－70％,CL－92可用于油井的清蜡,防蜡及原油集输管线的清防蜡,纯梁油田在含蜡15％以下的20口油井定期批量加药,在含蜡高于20％的5口油井连续加药,在梁北20号计量站集输管线连续加药进行清防蜡,均取得了良好的效果。讨论了清防蜡机理。     

静安堡油田高凝油油藏原油特性及影响因素的实验研究

方法利用室内实验．分析了静安堡油田高凝油特性及影响因素。目的通过高凝油特性及影响因素分析，为确定不同类型高凝油油藏合理开发，提供了可靠的依据。结果高凝油的析蜡温度主要受原油中蜡的最高碳原子数、含蜡量及压力的影响；凝固点主要受原油中含蜡量、组分的影响。结论开发高凝油油藏，地层温度应保持在原油析蜡温度以上，地层压力应保持在饱和压力附近。     

W/O型含蜡原油乳状液胶凝体系的屈服特性

在恒定剪切应力和剪切应力线性增加2种加载模式下,研究了油包水（W/O）型含蜡原油乳状液胶凝体系在凝点温度附近的屈服行为。以原油乳状液胶凝体系的屈服应变、屈服剪切速率为特征量,分析了剪切应力加载条件、加载量和胶凝体系含水率对含蜡原油乳状液胶凝体系屈服特性的影响规律。引用屈服应变比例系数的概念,分析了不同恒温静置时间后含蜡原油乳状液胶凝体系结构恢复程度及其影响因素。研究发现：屈服应变可作为W/O型含蜡原油乳状液胶凝体系屈服的判据;增大原油乳状液胶凝体系含水体积分数,屈服应变增大,屈服剪切速率减小,体系恢复度增加。增大剪切应力加载量或剪切应力增加速率,原油乳状液胶凝体系屈服剪切速率增大,该体系的结构恢复程度变差。     

特重原油油藏微生物采油试验

辽河油田冷43块油藏所产原油含胶质沥青质37％－42％，含蜡5％，粘度9．6－43Pa.s(50℃），密度．960－0．975g/cm^3,已出了国外某些标准规定的微生物采油适应范围，用优选的适应温度范围为40－60℃的两种菌假单胞菌（Pseudomonas sp.)LH－18和短杆菌（Brevibacterium sp.)LH－21的等量混合物，培养基，分别与该区块5口油井所产原油在48℃摇床发酵48小时，使原油粘度降低26％－65％，发酵液表面张力下降10％－19％，pH值由中性变为弱酸性，表明在原油发酵过程中有表现活性物质和酸生成，在该区块蒸汽吞效果很差的同层位5口井的近井地带注入营养液和混合菌液，共7井次，单井一次注入菌液0．5－1．2t，注入后采用机械抽油，5口井中有3口井既增产油又减产水，1口井（间开井）连续生产，这4口特重油井单井微生物吞吐试验获得成功，另1口井产液量和产水量大幅度上升，增产油量极微，同一层位的5口井微生物采油效果相差很大，特别是微生物疏通出水层或通道，其原因有待研究。     

共聚型原油流动改进剂AMSA的合成与评价

针对中原原油中高含蜡量的特点，以丙烯酸十八酯(ODA)、顺丁烯二酸酐(MA)、苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)4种单体为原料，采用自由基溶液聚合反应合成了原油流动改进剂AMSA。最佳合成条件：n(ODA)：n(MA)：n(St)：n(AN)=16：1：1：3，引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)，用量1．2％(质量分数)；聚合温度85℃；聚合时间7h。在中原原油中加入质量分数为0．1％的AMSA可以使原油的凝固点降低14℃，25℃粘度下降92．9％，屈服值下降96．4％。     

热处理作用对含蜡原油流变性的影响

热处理技术是改善含蜡原油低温流动性的一种主要方法,以BH油田含蜡原油为例,通过一系列热处理试验对含蜡原油进行了流变性能研究,对实验数据进行了理论分析,并结合现场应用情况验证了试验结论的正确性。分析结果表明：温度是影响热处理效果的主要因素,中温段（50～60℃）的热处理会对含蜡原油的凝点产生恶化效果;高温段（70～95℃）的热处理可以大幅降低含蜡原油的凝点。冷却速度对含蜡原油热处理效果的影响至关重要,当冷却速度较小（0．5～1．0℃／min）时,油样热处理效果较好;冷却速度太快（1．2～1．5％／min）,将使热处理效果变差。剪切速率对热处理效果有一定影响,通常在较低速率的剪切作用下,原油热处理效果较好,随着剪切速率的增加,原油热处理效果变差。热处理后油样的稳定性对热处理效果的影响也不可忽视。