组成合金浸润堆焊新工艺的研究及应用

前言 高炉小料钟、均压阀材料为35号铸钢,是高炉炉顶设备的主要组成部分,它们常年处于高温条件下工作,开关频繁,受到炉料撞击和带尘的高压煤气流冲刷,使其密封面产生沟槽,导致漏气,还要受到料钟、料斗之间的磨擦,工作条件十分恶劣。尤其近年来高炉向大型、高压方向发展,使其寿命显著降低。为解决这一问题,某厂自1979年8月开始进行了组成合金浸润堆焊新工艺的试验研究。经15批模拟试验,于1980年7月堆焊两组φ400均压阀,经安装试用44个月,提高寿命14倍,1982年被评为冶金部优质产品,达到了国内同类产品的先进水平。随后成功地堆焊两套高炉小料钟、斗和三组φ400     

高炉小料钟料斗碳化钨浸润堆焊的应用——组成合金浸润堆焊新工艺应用

高炉提高炉压能带来明显的效果。随着炉顶压力的提高,炉顶设备密封面的磨损速度也在加剧,提高料钟的使用寿命已成为当前高压高炉生产中迫切需要解决的问题。作者曾以“组成合金浸润堆焊新工艺的研究及应用”一文(见1985年第6期)介绍了浸润堆焊材料及堆焊工艺的研究,本文着重介绍这一新工艺在堆焊高炉小料钟、料斗上的应用。     

模具的合金堆焊研究

用合金堆焊模具，是在普通碳结构钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分，以提高模具寿命及耐用度，降低模具成本.介绍了模具合金堆焊的工艺、焊接设备、堆焊材料的选用以及堆焊产生的同题及其防止措施．     

提高压铸铜合金的模具寿命

采用中频冶炼加电渣重熔,四墩三拔锻打,对成形模具真空淬火回火及表面处理等新工艺技术,使国产“旧材料”３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的压铸铜合金的模具寿命提高了四倍,明显超过国内新模具材料Ｙ４和进口模具钢ＭＯＣ及ＱＲＯ－９０等材料制做模具的寿命。     

提高铝型材模具寿命的途径

在生产实践的基础上，对型材模具选材及热处理工艺进行了较系统的分析和总结。提出了模具的材质及热处理工艺选择是影响模具寿命的重要因素。     

提高铝型材模具寿命的途径

对模具的选材及热处理工艺，模具设计，模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结，以期探索出提高模具质量，延长模具使用寿命的途径。     

采用堆焊技术提高粉碎机锤头的寿命

概述了粉碎机锤头的使用状况，并通过对新锤头使用寿命的对比，从 降低成本消耗和减轻劳动强度两方面详述了堆焊的效益。     

浸润耐磨合金的试验研究与应用

目前,国內冶金设备中的高温耐磨密封层,大多在基体上采用高铬铸铁型与改型锋钢型的堆焊来形成。由于其施工工艺复杂、使用寿命不够高等原因已不能满足冶金生产日益发展的需要。为了提高高温密封层的耐磨性能,提高设备的使用寿命,我们根据国外资料的简单介绍,从七九年开始了对浸润耐磨合金的试验研究工作并在生产上开始应用,取得了显著成     

超级合金表面堆焊保护延长BOF烟罩的寿命

如今有许多钢厂成功地将现代化的堆焊技术应用到BOF烟罩上。首次在烟罩上堆焊超级合金，5年后检验，发现烟罩根本就没有侵蚀性腐蚀，一般腐蚀或出现裂纹的现象。自1998年9月以来，许多烟罩都使用了堆焊技术，其结果都相同。     

平衡块卡子冷冲压模具的磨损方式及提高模具寿命的措施

分析了平衡块卡子模具磨损的方式及产生原因,从模具冲裁间隙、材质的确定及热处理工艺流程等方面提出了提高模具寿命的措施。     

提高铸管水冷离心铸造模具寿命的研究

重点从铸造模具材质性能、热力学等方面进行了分析研究,并从工艺操作上采取相应的措施,以提高生产效率和生产节奏,使模具内壁受热温度始终控制在AC1线温度以下,从而提高模具的使用寿命。     

提高导电触头寿命的钨钼合金

马克兰材料研究所研制成本种新型的鸽铝合金，该合金具有很高的耐磨性和耐电弧性，特别适用于制作导电触头和熔化焊条．用这种合金制造的导电胜头，其使用寿命要比奇钥、黄铜等铜制触头延长5～10倍，用它制造的电焊条，不仅可以提高焊接质量，而且可降低焊条的消耗．这种合金是     

提高导电触头寿命的钨钼合金

乌克兰材料研究所研制成一种新型的钨钼合金 ,该合金具有很高的耐磨性和耐电弧性 ,特别适用于制作导电触头和熔化焊条。用这种合金制造的导电触头 ,其使用寿命要比青铜、黄铜等铜制触头延长5～ 10倍 ;用它制造的电焊条 ,不仅可以提高焊接质量 ,而且可以降低焊条的消耗。这种合金是以钨、钼为主 ,添加一定量的铜及其他元素制成的。提高导电触头寿命的钨钼合金@李惠萍     

提高铜铝合金热挤压工模具寿命的途径

随着国民经济的发展,铜铝材需求量越来越大,其中通过热挤压法生产的铜铝材如管材、型材等的需求量也有很大增长。在这些材料的成本中,工模具消耗占有不可忽视的比重。据国外资料报导挤压模的消耗占材料生产成本的6～15％。笔者为某铜铝加工厂热挤压车间的工模具消耗进行过调查,表明全部工模具费用占车间经费的40％左右     

稀土提高Fe-Cr-Al电热合金寿命的原因

在1350℃快速寿命试验过程中,Fe-23Cr-6Al合金中的铝减少到约1wt％时,氧化皮形成许多富铁的氧化物瘤子,瘤子迅速长大使试验丝烧断。添加0.15wt％La、0.15wt％Ce或0.60wt％Y使合金中铝的消耗速度减小,寿命提高4～6倍。含稀土合金的a-Al_2O_3氧化皮不形成隆起,因而其粘附性极好,合金的氧化速度不因温度循环变化而加快。无隆起的氧化皮不易发生破裂和形成瘤子,这使合金的恒温氧化速度也被减小。此外,保护性良好的氧化皮还阻止空气中的氮进入合金形成AlN。这些是含稀土合金铝耗缓慢的原因。高温氧化时稀土形成内氧化物,在初期氧化膜中有稀土的富集。     

微合金碳氮化物形貌、结构及化学组成的研究

本文主要研究和讨论了微合金钢中碳氮化物的形貌、结构及化学组成之间的关系,并根据实验结果和有关理论提出了等温条件下碳氮化物不同形貌的析出模型。     

明弧堆焊Fe-Cr-C-Nb耐磨合金的组织及性能研究

采用自保护药芯焊丝明弧堆焊方法在45钢表面制备了Fe-Cr-C-Nb堆焊合金,使用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计、磨损试验机等设备,研究了铌铁含量对Fe-Cr-C-Nb堆焊合金显微组织、硬度及耐磨性能的影响。研究结果表明,Fe-Cr-C-Nb堆焊合金的显微组织由γ-Fe、NbC、M7C3、M3C、和少量α-Fe组成。随着Nb元素的增加,析出的NbC总量增加并弥散分布,形态由颗粒状向树枝状演变,同时γ-Fe颗粒的生长得到抑制,从而细化了合金晶粒,提高了Fe-Cr-C-Nb堆焊合金的韧性和强度。硬度及耐磨性能试验结果表明,随着Nb含量的提高,Fe-Cr-C-Nb堆焊合金的硬度增加,耐磨性能先升高后降低。