多工位组合机床组成的自动线

本文介绍了苏联的几条加工汽车零件用的由多工位机床组成的自动线,其配置型式新颖。这种型式自动线的优点是:辅助时间与加工时间重合,可以大大提高自动线的生产率;在机床之间设有输送带—贮料库,增加了自动线的柔性,提高了自动线的利用系数;在许多情况下,被加工零件往往无需在线外单机上预加工基准面。图5幅。     

NG—002中央立柱式多工位组合机床试制成功

在毛主席革命路线指引下,宁江机床厂1975年设计试制完成了适用于手表、照相机生产用的高效率自动化的NG002中央立柱式多工位组合机床。本机床分为24工位及36工位两种、其转台分度精度为12”用以加工照相机快门座零件,手表主夹板零件,亦能加工直径在40mm以内厚度不大于10mm的圆形或多角形扁平零件和冲压件。该机床加工一个零件所需时间为8～10秒,适用于钟表、仪表、仪器、电器等工业中成批和大量生产之用。     

多工位卧式组合机床的控制系统设计

为解决加压过滤机中滤液管加工效率低、加工设备可靠性差等问题,根据组合机床的结构特点及滤液管加工要求,对组合机床动力头和液压滑台的控制方案进行了重新设计,研发了一种全新卧式专用组合机床电气控制系统。该控制系统可以实现一次加工便完成整个工件的加工流程,保证了加工工件的中心一致性。合理安排各动力头的动作过程及时间,一个加工循环中可节约40s,提高了加工效率并保证了工件质量。为以后卧式组合机床的控制系统优化设计提供了宝贵经验。     

HX—U001型半自动配油盘圆弧槽铣削组合机床试制成功

在英明领袖华主席抓纲治国战略决策的指引下,在全国工业学大庆会议精神鼓舞下,鸡西机床厂广大职工,坚持以阶级斗争为纲,在深揭狠批“四人帮”的斗争中,发扬“自力更生,艰苦奋斗”的精种,自行设计和试制成功了HX—U001型半自动配油盘圆弧槽铣削组合机床。一九七七年五月三十一日由鸡西市科委主持,组织了生产、科研、使用等十多个单位对该产品进行了技术鉴定。鉴定认为:该产品设计是成功的,机床结构合理、体积小巧,操作调整可靠、生产效率高、各项技术指标达到一机部标准JB1534—75组合机床通用技术要求,可以推广使用。     

多工位回转工作台式组合机床的应用

瑞士米克隆(Mikron)公司供应的多工位回转工作台式组合机床,是由标准部件组成的,能完成各种类型零件上的很多工序的加工。生产一个零件所需要的全部工序,可以在一个加工循环中完成。由于机床结构采取组合形式,在一种生产任务完成后,使用过的各种主轴头和其它装备都可以更换,可以对它进行改装,以使用于加工另一种不同的工件。     

回转式多工位组合机床的技术现状及发展趋向

文章系统地介绍了回转式多工位组合机床的技术现状和发展趋向。首先按机床的结构配置、机构组成、传动方式及柔性化等几个方面做了具体的叙述,接着就这种类型机床的经济性做了论述。最后介绍了这种组合机床的发展趋向。图17幅。     

日本《三协精机》制作所的小型组合机床及微型自动线

这份材料是根据日本《三协精机》制作所与我国有关单位在技术座谈时介绍的情况和提供的部分资料编写的。由于很多情况和数据是该公司人员口头提供的,与实际情况定有不少出入,希望读者参考时注意。     

加工微电机壳体的环形工作台式多工位组合机床

文章介绍了该机床的配置形式和结构特点,重点讨论了机床工艺方案的设计及主要部件的结构。图9幅，表2个     

适应中小批生产的组合机床自动线——加工16V240柴油机配气机构进、排气摇臂的组合机床自动线

中小批生产自动化问题,是当前机械加工行业普遍在研究的一个课题。目前能够适应中小批生产的组合机床及自动线还不多,尤其是国内生产的一些组合机床自动线,大多都是适应大批量生产的。目前有不少工厂将这种适应大批量生产的组合机床自动线也用于中小批生产。这样,单从一个方面看是提高了生产率,减少了操作工人数;但从另一方面看,其设备负荷很低,甚至使用时间没有停工时间长,长期占用大块生产面积,从全面分析,这就显得极不合理。我厂在自力更生基础上自行设计制造的加16V240柴油机配气机构进、排气摇臂的组合机床自动线(见封面),比较合理地解决了这样的问题,在线上成功地使用了转塔机床和自动换刀机床,并对自动线中各台设备的节拍平衡问题采取了适当措施,从而使这条自动线比较能够适应中小批生产。下面作些简单介绍,仅供参考。     

大量生产条件下电机座加工用组合机床和自动线的配置

电机座是刚性差的薄壳零件,它的加工质量要求很高,定子孔和止口以及止口端面,是应当加工的主要表面。在图纸上规定了上述这些表面的直径尺寸精度、它们的相互位置和形状误差。因为定子压配时,电机座会出现变形,所以采用的工艺是将定子硅钢片组装配后,再对止口端面进行最后加工。同时用定子孔作电机座的基准。 对于地脚式的电机座,要规定电机轴相对于地脚平面装配的不平行度、地脚平面的不共面度和地脚孔的位置精度,因此目前都     

环行自动线、多轴钻主轴箱及回转工作台式组合机床的保护装置

该装置用于在钻模板同主轴箱脱开之前防止回转工作台转位。 要在多轴头中定期地更换刀具,或者在工作台(上面装着夹有工件的夹具)的转位过程中用一个已调整好的多轴头替换另一个多轴头,就要相应地定期使钻模板与多轴头间的刚性     

POWER MATE i-H的多通道功能在多工位数控组合机床中的应用

文章针对以往在多工位数控组合机床中使用通用交流伺服系统时设计和调试麻烦的问题，阐述了在实际应用中使用FANUC公司的POWER MATE i-H系统时，利用它的多通道功能可以使通道的分配和更改便捷、灵活，PLC程序的编制简便，同时通过它的LCD／MDI单元又便于调试机床，表明POWER MATE i-H的多通道功能十分适合在多工位数控组合机床和自动线中应用。     

机械集中传动的小型组合机床自动线——WX001型加工一号喷油泵上体自动线

WX001型加工一号喷油泵上体小型组合机床自动线采用了分组集中机械传动的形式,用于完成一号喷油泵二、四、六缸上体的套筒安装孔、套筒定位孔和放气孔的全部机械加工工序。该线由大连油泵油嘴厂和大连组合机床研究所共同于1974年3月研制成功,经辽宁省科技局、辽宁省机械局、旅大市科委、旅大市机械局主持召开的技术鉴定会议鉴定,认为其布局、结构合理,技术性能基本上达到了设计要求,能较稳定地保证加工精度,基本上是成功的。该线正式投入生产使用半年多来,证明效果良好。     

加工动力头变速箱体的H12—UX001型组合机床自动线

在毛主席革命路线指引下,我厂广大职工为了高速度地生产组合机床通用部件,以加速我国组合机床发展的步伐,发扬了大干快上,奋发图强的精神,在较短的时间内自行设计和制造了一条加工250系列动力头变速箱体的H12—UX001型组合机床自动线,为组合机床通用部件的大幅度增产创造了有利条件。     

B_3UX02弹簧摇臂组合机床自动线——介绍一条加工小型钢件的自动线

文章对该自动线的工艺和结构方案进行了分析和讨论,并介绍了调试中出现的问题。图7幅。     

美国组合机床行业中的一种新趋势——采用“同步工程”改进组合机床自动线的设计工作

文章首先讨论了“同步工程”的含义、概念,介绍了美国组合机床几个厂家应用“同步工程”改进用户的产品设计的做法、经验和效果。图3幅,参考文献2种。     

联邦德国Alfing Kessler公司的组合机床及自动线用多轴箱自动换刀装置

此种自动换刀装置是为组合机床通用动力部件所设计的附加装置。在人难接近或主轴轴间距很紧凑的多轴箱上都可使用此种装置实现自动换刀,从而节约换刀时间。对于16轴钻孔多轴箱,人工换刀约需6分钟,而用自动换刀装置换刀仅需0.5分钟。此种换刀装置与动力部件配装的情况如图1,其动作原理如图2。     

关于组合机床及其自动线的实际加工精度、精度储备及若干数据

文章讨论了机床加工精度与误差的关系,介绍了确定机床实际加工精度的方法,提出了利用工程能力指数的数值做为衡量机床精度储备的指标,表1个。     

加工6缸、8缸和12缸柴油机喷油泵体的组合机床自动线

1962年捷克TOS Kuim厂为苏联制造了一条加工6缸和8缸柴油机喷油泵壳体部分工序的组合机床自动线。这条自动线只完成全部粗加工工序,而精加工则在专用精密钻床上完成。因此,当产品产量增加和系列扩大时,苏联自然就要TOS Kuim厂提供另一条自动线。新自动线的要求参数大大地提高了:产品产量增加25％,增加12缸发动机喷油泵体的加工;另外,把全部精加工工序均纳入这条自动线内。全线只需要2名或3名操作工和2名调整工。     

捷克TOS机床工厂带转塔主轴箱的多工位回转工作台式组合机床

图3为 TOS 机床厂设计制造的供中小批生产用的卧式双面转塔主轴箱的多工位回转工作台式组合机床。该机床用于加工机动车辆的传动箱。四分度转塔式主轴箱传动装置,安装在 TOS 工厂的用液压马达滚珠丝杠传动的动力滑台上,组成转塔式动力头,由滑台实现直线运动工作循环。转塔的四个面上,可以安装四个500×630毫米或者两个