对焊高速钢丝锥的三硝水溶液整体淬火

由HSP15超硬高速钢刃部和45钢柄部堆焊的手工丝锥可在硬度高达48～52HRC的超高强度钢零件上攻螺纹。这种对焊丝锥的传统热处理工艺是刃部、柄部分别处理。后采用在三硝水溶液中整体淬火的工艺处理,从而简化了工艺过程,节省了能耗,消除了淬火油烟,而且丝锥的硬度和耐磨性比按传统工艺热处理的丝锥更好。改进后的热处理工艺已成功地应用于对焊丝锥的生产。     

高速钢丝锥的切削性能

目前,丝锥主要采用高速钢制作。为了解钢的冶炼工艺和显微组织,如碳化物的尺寸和分布、晶粒度等,对丝锥切削性能的影响,采用喷射冶炼和粉末冶金HSF825K、HOP2030和HSF838高速钢制作了螺旋槽丝锥,检测了丝锥的硬度、显微组织和切削性能。结果表明:3种钢丝锥热处理后的硬度均高于66HRC,钢的碳化物的尺寸、圆整度和分布对丝锥韧性的影响比淬火、回火后的硬度和冶炼工艺的影响大。弥散、细小、圆整、均匀分布的碳化物有利于提高丝锥的韧性和切削性能。采用喷射冶炼的HSF825K钢制作的丝锥的切削性能最佳。     

粉末高速钢丝锥剖析

通过化学成分分析、金相显微镜和扫描电镜等观察,对M12粉末高速钢丝锥进行了剖析.分析结果表明,丝锥中的碳和合金含量很高,其中Co和V含量分别高于10%(质量分数,下同)和4%,合金总含量超过了40%,钢质纯净,夹杂物很少.丝锥硬度高达70 HRC左右,表面经过Ti(C、N)涂层,厚度约2 μm,与基体结合紧密,能够切削硬度高于50 HRC的超高强度钢.丝锥中的碳化物类型为M6C和MC,单颗碳化物直径≤3 μm,分布比较均匀;但碳化物粘连现象较严重,并有部分沿奥氏体晶界延伸生长等过热缺陷,使丝锥脆性增大.这是由于钢中合金含量很高,碳化物数量多且细小,使其容易合并、长大、粘连.因此在粉末高速钢的生产过程中,应根据这些特点合理制定生产工艺并严格执行,避免产生过热,使粉末高速钢的高性能特点得到充分发挥.     

铝高速钢丝锥的应用

铝高速钢与普通高速钢的红硬性对比试验以及丝锥切削对比的试验研究表明 ,将铝高速钢用作螺纹工具—丝锥能明显提高其切削性能 ,从国内矿产资源角度看 ,开发使用铝高速钢具有其实际意义。     

高速钢焊接机用丝锥热处理裂纹分析

目前国内刀具行业普遍采用高速钢(W 6Mo5Cr4V2或W 9Mo3Cr4V)与结构钢 (4 5钢 )焊接方法制造带柄刀具。焊接刀具其优点是节约高速钢材料 ,降低了生产成本 ;缺点是工序复杂 ,且易产生焊接缺陷和淬火裂纹。我厂生产的M 12以上机用丝锥均采用闪光焊接方法制造。加工路线为焊接、退火—粗加工—热处理—精加工—成品。粗加工后外形如图 1所示。热处理后硬度要求 :刃部 6 3HRC～ 6 6HRC ,柄部方尾30HRC～ 4 5HRC。机用丝锥热处理工艺 :刃部盐浴淬火 (M 6 8以上规格等温淬火 )—清洗—回火 (盐浴 )—清洗—方尾淬火、回火 (盐浴 )—喷砂。…     

几种丝锥用高速钢的性能比较

对M3、M2和M35钢的淬回火硬度、红硬性、抗弯强度以及相应材料丝锥的切削性能进行了对比试验。结果表明,M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性显著高于M2钢,M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性无明显差异;M2钢抗弯强度高于M3钢和M35钢。在1160～1180 ℃淬火,M3钢和M35钢抗弯强度差异很小,在1180～1240 ℃淬火, M3钢抗弯强度小于M35钢;在1220 ℃以上淬火,三种材料的抗弯强度都急剧下降。用于丝锥,M2钢和M35钢淬火温度范围比M3钢宽;M3钢丝锥切削性能高于M2钢和M35钢;随着M3钢韧性和可磨削性能的提高,M3钢有望成为新的丝锥专用高速钢。     

丝锥淬火局部过热的检验分析

我公司机械刃具厂，曾出现大规格机用丝锥淬火后刃端局部过热的质量问题。M42×3mm机用丝维，是用W6Mo5Cr4V2高速钢做刃部，45钢做柄部焊接而成。刃部淬火工艺为：在盐炉800℃预热后，1240℃加热4．5min，再经640℃分级淬火后出炉空冷。在取第一卡工件进行抽样做金相检验时发现，丝锥的一个齿部端面组织过热，出现网状碳化物，最严重处过热程度已超过4级（按ZBJ36003—87评定），而其它部位淬火组织正常，晶粒度为9．5～10级（见图1、2）在随后的两卡中．也相继出现此种局部过热的现象。1检验结果局部过热工件的金相检验结果如下：（1）…     

推土机刀片淬火工艺的改进

推土机刀片使用条件非常恶劣,要受到砂子、石块的撞击与磨损,因此对刀片硬度、韧性和耐磨性要求较高。我厂生产的刀片材质为３０Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ钢,其化学成分ｗ（％）为０．３Ｃ,１．７Ｓｉ,０６Ｍｎ,＜０．０３Ｐ,＜０．０３Ｓ,０．６Ｃｒ,０．１Ｍｏ,０．００３Ｂ,其余为铁。刀片技术要求为两刃部５５ｍｍ宽度的淬火硬度为４６～５２ＨＲＣ。刀片外形如图１所示。刀片原淬火工艺为高温盐浴局部加热淬火。推土机刀片属双刃刀片,宽度只有２５４ｍｍ,在高温盐浴中加热时,已淬过火的刃部常常出现高温回火现象。难以满足所要…     

GV3高速钢丝锥微观组织及切削性能

对新型GV3高速钢丝锥与传统M2高速钢丝锥的切削性能、化学成分和热处理后的微观组织进行了对比分析。结果表明,GV3高速钢与M2高速钢相比,适当提高了含碳量,同时含有较多的V和W元素。V和W元素在钢中能形成均匀细小的VC和W2C碳化物,淬火过程中阻碍奥氏体晶粒的长大,形成细晶粒组织;回火过程中VC和W2C以极细小质点弥散析出,形成钢的二次硬化,不仅明显提高钢的硬度、耐磨性和红硬性,而且保持了良好的韧性和抗冲击性能。因此GV3钢丝锥不仅在常规切削速度(6.3 m/min)下具有良好的切削性能,而且在较高切削速度(10 m/min)下,仍然具有优良的切削性能。     

丝锥淬火冷却过程计算机模拟

以某公司丝锥的淬火工艺为依据,采用ANSYS软件模拟淬火冷却过程,得出温度变化和应力分布,从而为丝锥的淬火提供直观、简便的测量方法,同时为丝锥淬火工艺的优化提供可靠的依据.     

高速钢淬火和退火脱碳研究

本文用金相显微镜、显微硬度和电子探针等试验方法研究了M_2高速钢的淬火和退火状态试样的脱碳层及碳分布。淬火脱碳层晶粒极其粗大、硬度很低、碳化物大量减少、过渡层很薄,但基体碳含量未降低太多。退火脱碳层碳化物减少,基体碳含量明显降低,过渡层较厚。脱碳愈严重,基体碳含量愈低,过渡层愈厚。一般金相法测出的脱碳层厚度未包括过渡层。脱碳使工具的性能严重下降,甚至报废,因此,应当尽量避免产生。     

计算机确定高速钢刀具的淬火温度

高速钢刀具的淬火温度临近其晶界熔化温度Ts(℃),稍不注意就会出现质量事故或降低成品的合格率,因此,较准确地确定淬火温度及严格控温是十分重要的。确定淬火温度可用数学模型t=Ts(℃)-K     

高速钢钻头热处理工艺改进

钻头为细长杆状刀具，刃部长而薄，它在致密的金属中进行钻削，工作时承受很高的弯曲应力。为防止钻头折断或崩刃．所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性；同时，钻头在连续钻削时，其刃部全部被金属屑包围，产生的热量不易散发，特别是钻深孔时，更为不利。因此，钻头材料又必须具有高的耐磨性和热稳定性。高速钢比一般的碳素工具钢和低合金工具钢具有更高的强度和耐磨性．在工作温度达600℃时硬度仍能保持在60HRC以上，从而保证其钻削性和耐磨性。本文结合我厂生产实际，就高速钢钻头改进后的热处理工艺进行分析。