低温钛催渗对Cr12钢盐浴氮碳共渗的影响

试验研究了钛催渗对Cr12钢低温盐浴氮碳共渗的影响。结果表明：钛催渗具有明显的催渗效果,可使氮、碳原子的渗入速度显著加快,提高渗层厚度和渗层硬度,同时钛催渗盐浴氮碳共渗工艺简单方便,共渗温度低,共渗时间短,具有明显的节能特点。     

W18Cr4V钢钛催渗盐浴氮碳共渗工艺研究

试验研究了钛催渗对W18Cr4V钢盐浴氮碳共渗的影响,分别就盐浴处理温度和时间等工艺参数对试样表面性能影响进行了研究。试验结果表明,钛催渗剂的多少对提高共渗层表面硬度具有显著作用,钛催渗可显著缩短盐浴处理时间,有效提高渗层厚度和硬度,能得到质量良好的渗层。     

Ti6Al4V钛合金QPQ盐浴复合处理工艺的优化

通过扫描电镜和X射线衍射仪对QPQ(淬火-抛光-淬火)盐浴复合处理后Ti6Al4V钛合金的显微组织和相组成进行分析,采用正交试验法研究共渗时间、共渗温度、氧化时间和氧化温度等4个参数对钛合金耐磨性的影响,并与盐浴氮碳共渗钛合金试样进行对比。结果表明:QPQ盐浴复合处理后,Ti6Al4V钛合金表面形成的渗层由表面至内部依次为氧化层、化合物层、扩散层;当钛合金在610℃共渗1.5h,400℃氧化40min时,其平均磨损量最小,为1.11mg,比氮碳共渗试样的降低了38.3%;当钛合金在580℃共渗3.5h,400℃氧化40 min时,其平均摩擦因数最小,为0.246 7,比氮碳共渗试样的降低了21.8%;经过优化的QPQ盐浴复合处理后,钛合金的耐磨性得到明显提高。     

20钢的奥氏体氮碳共渗及稀土对共渗的作用

本文介绍20低碳钢经不同温度氮碳共渗后渗层的组织、硬度及耐磨性能,并探讨了渗剂中添加稀土的工艺。结果表明:经650℃奥氏体氮碳共渗的20钢,表面具有良好的抗咬合性和耐磨性,心部又具有较好的强度及韧性;稀土在奥氏体氮碳共渗中具有催渗作用,使渗层增厚,耐磨性略有改善.     

稀土催渗软氮化工艺研究

在常规气体氮碳共渗（软氮化）基础上加入不同量的自制稀土渗剂，研究稀土元素对软氮化过程的催渗作用，确定了稀土催渗软氮化工艺。试验结果表明：适量的稀土加入，具有明显的催渗作用，稀土催渗软氮化２小时的渗层性能可达到或超过常规软氮化５小时渗层性能。该工艺已应用于生产中，提高生产率，降低成本，取得显著的经济效益。     

稀土对H13钢在盐浴氮化中的影响

研究了稀土对Ｈ１３钢在盐浴氮化中的影响。对Ｈ１３钢进行低温无毒硫氮碳共渗,在这基础上加入稀土元素,实验结果表明,稀土元素的加入可加速盐浴氮化的过程,具有催渗效果,并能改善其性能,满足模具盐浴氮化的技术要求,具有较好的经济效益和社会效益     

稀土对H13钢在盐浴氨化中的影响

研究了稀土对Ｈ１３钢在盐浴氮化中的影响。对Ｈ１３钢进行低温无毒硫氮碳共渗,在这基础上加入稀土元素,实验结果表明,稀土元素的加入可加速盐浴氮化的过程,具有催渗效果,并能改善其性能,满足模具盐浴氮化的技术要求,具有较好的经济效益和社会效益。     

稀土对模具钢低温氮碳共渗层性能的影响

研究了3Cr2W8V钢经稀土不同浓度低温氮碳共渗处理后的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和热疲劳性能。结果表明,稀土不仅具有明显的催渗作用,而且明显改善渗层的上述性能;稀土的催渗和改性存在一个最佳浓度,对3Cr2W8V钢为3%～5%。     

盐浴氮碳共渗对金属耐蚀性的影响

研究了普碳钢（A3,45#）及1Cr18Ni9不锈钢经不同盐浴氮碳共渗处理后在5%NaCl 0.1%H2O2溶液的腐蚀行为,盐浴氮碳共渗能改善碳钢的耐蚀性,其后的氧化、抛光能进一步提高碳钢的耐蚀性。     

H13热作模具钢稀土硼碳氮多元共渗

对H13热作模具钢稀土硼碳氮共渗工艺进行了研究，并对其共渗层的组织、硬度及耐磨性和抗氧化性进行了测试与分析，结果表明与碳氮硼共渗工艺相比，稀土硼碳氮共渗层的硬度、耐磨性和抗氧化性明显提高。稀土元素的渗入不仅提高了渗层的硬度、耐磨性和抗氧化性，并且使过渡层的硬度变化减缓，增强了基体与共渗层的结合，为共渗层提供强有力的支撑作用。     

金刚石表面镀覆金属的性能研究

对人造金刚石表面进行盐浴镀Ti和化学镀Ni、Cu处理后 ,用SEM观测镀后金刚石的表面形貌及镀层界面 ,并测试分析了镀后金刚石的抗压强度和抗热蚀能力。结果表明 ,盐浴镀Ti的镀层与金刚石的结合界面比化学镀层更为致密 ;经化学镀后的金刚石抗压强度明显提高 ,镀Ti和镀Ni的金刚石抗热蚀能力较好。     

42CrMoA钢制曲轴稀土离子氮碳共渗工艺研究

在不同温度、时间、气压及稀土含量下对42CrMoA钢进行了稀土离子氮碳共渗工艺试验,测定了不同工艺参数下表面强化层的硬度、厚度,并对比了稀土离子氮碳共渗工艺与其它表面强化工艺处理后的磨损性能和弯曲疲劳强度等力学性能进行了研究。结果表明:5%RE、520℃×2 h、1.05 kPa气压为该工艺的最佳参数;42CrMoA钢制高速增压柴油机曲轴用该工艺处理后,完全能满足其使用性能要求。     

盐浴等温法测定渗碳层深度

盐浴等温法是将渗碳件重新奥氏体化后，分别在不同的Ms点温度处盐浴等温，通过测量马氏体与非马氏体转变层深度来测定相应含碳量处的渗层深度。     

亚硝酸钠和硝酸钾混合盐浴的连续测定

为了解决硝盐等温盐浴中亚硝酸钠（NaNO2）和硝酸钾（KNO3）含量的快速测定问题,加强对热处理生产条件的管理和质量控制,对亚硝酸钠和硝酸钾的含量测定方法进行了研究.采用氧化还原滴定法,在一定的酸度和温度下,用高锰酸钾（KMnO4）作为氧化剂,直接测定亚硝酸钠的含量;再用浓硫酸酸化溶液,并加入过量的硫酸亚铁铵标准溶液,待反应完毕后,再用高锰酸钾标准滴定溶液返滴剩余的硫酸亚铁铵标准溶液,计算盐浴中硝酸钾的含量.生产实践中使用的情况说明,该方法适用于硝盐等温盐浴亚硝酸钠和硝酸钾混合盐中亚硝酸钠、硝酸钾的测定.     

45钢疲劳损伤的热处理修复机理及其规律研究

通过对45钢疲劳损伤恢复机理及其规律研究,再现疲劳损伤发展过程中的微观组织结构变化,分析了回火温度对疲劳损伤恢复的作用,发现选择回火温度具有“阈值性”。当回火温度与阈值相吻合时,可改变材料的微观结构组态,降低材料的脆性,采用盐浴回火可减少热处理恢复金属材料疲劳[损伤引起的变形,并使45钢的疲劳寿命显著提高。     

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法:T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗(SURSULF&ARCOR)用于生产,提高了产品质量及生产效率。     

一种低温恒温槽的测温与显示系统设计

该低温恒温槽以ARM为控制系统,采用DS18B20采集温度送入数显式触摸液晶屏。显示内容包含测量温度和设置温度、工作时间和工作状态及控制指示等,能更加直观地显示低温恒温槽所需的信息量。     

Thermostatic tissue platform for intravital microscopy: 'the hanging drop' model

Intravital microscopy imposes the particular problem of the combined control of the body temperature of the animal and the local temperature of the observed organ or tissues. We constructed and tested, in the rat ileum microcirculation preparation, a new organ‐support platform. The platform consisted of an organ bath filled with physiological solution, and contained a suction tube, a superfusion tube, an intestine‐support hand that was attached to a micromanipulator and a thermometer probe. To cover the intestine we used a cover glass plate with a plastic ring glued on its upper surface. After a routine procedure (anaesthesia, monitoring and surgery), the intestine segment (2–3 cm long) was gently exteriorized and placed on the ‘hand’ of the organ support. A small part of the intestine formed a small ‘island’ in the bath that was filled with physiological salt solution. The cover glass was secured in place. The physiological salt solution from the superfusion tube, which was pointed to the lower surface of the cover glass, formed a ‘hanging drop’. The objective of the microscope was then immersed into distilled water that was formed by the cover glass plastic ring. The ‘hanging drop’ technique prevented any tissue quenching, ensured undisturbed microcirculation, provided for stable temperature and humidity, and permitted a clear visual field.