鞍钢高炉富氧喷吹烟煤优化试验研究

鞍钢２号高炉经一年多富氧喷吹烟煤优化冶炼试验，提出了原燃料质量，优化喷煤工艺，设备，喷煤品种和操作手段，取得显著效果。高炉连续半年以上富氧２４．７１％，１００％喷吹烟煤１６１ｋｇ／ｔ，煤焦转换比０．８８。掌握了富氧喷吹烟煤的冶炼特征和操作规律，并转入大工业生产。     

鞍钢2号高炉富氧大喷吹冶炼试验

本文总结分析了鞍钢2号高炉富氧大量喷吹煤粉的工业性冶炼试验,结果表明:①鼓风含氧达到28.95％,喷吹煤量170.02kg/t,炉况基本稳定顺行。鼓风含氧每增加1％,增产2～3％;焦比降低0.5％;煤粉喷吹量增加12～13kg/t;煤焦置换比达0.8以上;煤气热值升高2.6％;②生铁质量有所提高,吨铁成本降低1～3元;③基本上找出其冶炼规律及对高炉设备原燃料、出渣出铁的要求。     

鞍钢高炉喷吹烟煤工业试验

本文总结了鞍钢高炉喷吹烟煤工业试验的经验和成果。采用以控制含氧浓度和火源为重点的技术,形成了一套完整的喷吹烟煤工艺体系。该系统能满足喷吹高挥发分烟煤的要求,试验期间炉况稳定顺行,各项技术经济指标得到改善。鞍钢5座高炉100％喷吹烟煤,喷吹量增加30％,生铁增加3.6％,焦比降低25kg/t,煤焦置换比提高0.1～0.2,吨铁成本降低4.12元。     

鞍钢高炉喷吹烟煤安全技术改造

鞍钢为适应高炉喷吹烟煤的安全要求，根据粉煤着火爆炸的条件，对制粉、输粉和喷吹工艺进行了全面技术改造。重点是降低系统含氧浓度和控制火源。试验证明，改造是成功的，达到了预期的目的。     

高炉常压喷吹烟煤的冶炼实践

六十年代以来,我国许多高炉广泛采用了喷吹技术,而大量喷吹无烟煤粉是我国高炉喷吹技术的特点。但由于无烟煤资源供应与质量下降而阻碍了喷煤技术的进一步发展与提高。为此,苏州钢铁厂在1975年对喷吹烟煤的工作着手进行了技术准备以期扩大喷吹煤种来源,并提高置换比。从1977年5月份起,在有关院校与科研单位的协作下,对苏钢原有常压喷煤系统进行技术改造,并在实验室内进行了大量试验,研究分析了烟煤的理化性能,使我们对烟煤的强烈爆炸性能     

高炉常压喷吹烟煤的冶炼实践

六十年代以来,我国许多高炉广泛采用了喷吹技术,而大量喷吹无烟煤粉是我国高炉喷吹技术的特点.但由于无烟煤资源供应与质量下降而阻碍了喷煤技术的进一步发展与提高.为此,苏州钢铁厂在1975年对喷吹烟煤的工作着手进行了技术准备以期扩大喷吹煤种来源,并提高置换比.从1977年5月月份起,在有关院校与科研单位的协作下,对苏钢原有常压喷煤系统进行技术改造,并在实验室内进行了大量试验,研究分析了烟煤的理化性能,使我们对烟煤的强烈爆炸性能及其内在规律有了一些初步认识.通过进     

高炉喷吹烟煤

高炉喷吹烟煤为我国高炉喷煤开辟了新的途径。高炉喷吹烟煤的效果显著,置换比高,生铁质量可进一步改善。为了安全喷吹和提高喷吹效果,必须对烟煤的物化性能(包括化学成分、爆炸性、粒度、着火点、可磨性等)进行测定和研究。对几个计算置换比的公式进行了讨论,并指出了高炉喷吹烟煤的一些安全注意事项。     

高炉喷吹烟煤

首钢试验高炉为了扩大喷吹煤源,进行了试验.建立了独立的煤粉制备和高压喷吹系统,于1978年6月15日开始喷吹烟煤试验.本文叙述了试验的情况,着重讨论了喷吹烟煤的安全问题和保证安全喷吹所采取的措施,并对喷吹煤粉后对高炉冶炼的影响作了简要阐述.试验历时三个多月,设备运转正常,大幅度降低了焦比.喷吹过程中高炉顺行,炉况稳定,生铁质量很好.在同样的冶炼条件下,烟煤煤粉的效果与无烟煤相似.实践证明,只要有相应的安全措施,烟煤煤粉完全可以做为现代高炉的正常喷吹燃料,并可安全使用.     

鞍钢鲅鱼圈高炉喷吹高比例烟煤生产实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司影响高炉喷吹高比例烟煤的生产因素,煤粉作业区采取了一系列防火防爆、生产操作及工艺改进措施后,实现了制粉喷吹系统在烟煤比例达66%时能稳定运行的生产实绩,生产成本降低300多万元。     

高富氧大喷吹冶炼特征及调剂

本文总结了鞍钢2号高炉高富氧大量喷吹煤粉的冶炼特征及其调剂规律。指出,在2号高炉原燃料和设备条件较差情况下,最高鼓风含氧达到28.59％,最大煤粉喷吹量170.02kg/t铁,高炉基本稳定顺行,各项冶炼指标明显改善,生铁成本降低,取得了较好的冶炼效果。     

高炉氧煤喷吹技术讲座(三)

5烟煤喷吹5．1煤粉发生爆炸的原因和条件目前高炉喷吹煤粉大多是采用高压罐喷吹装置，煤粉是处在密闭的、氧密度较高的罐内，这是造成煤粉爆炸的一个主要原因。煤粉爆炸具有以下条件：5．1．1煤粉本身所具有的爆炸性主要决定它所含的挥发份，可燃基挥发份＜10％的煤为无爆炸性煤，即无烟煤；可燃基挥发份＞10％为具有爆炸性煤；＞25％为强爆炸性煤，一般都为烟煤。所以喷吹无烟煤粉比较安全，无需特殊防爆要求，喷吹含挥发份比较高的烟煤必须考虑特殊安全措施。5．1．2煤粉在空气中悬浮的液度表4煤粉爆炸下限浓度煤粉悬浮于空气中形成爆炸的…     

鞍钢大型高炉喷吹烟煤新技术达国际水平

鞍钢大型高炉喷吹烟煤新技术,于5月30日通过国家鉴定。专家们认为,这项技术达到了国际水平。其中,喷吹高挥发份烟煤和系统惰化安全技术达到了国际先进水平。这项先进技术将为冶金系统带来巨大的经济效益。鞍钢以煤代焦,吨钢成本可降低4.12元,一年可增加利润千万元。烟煤含炭氢化合物高,对高温生产有利,因此一级品率可提高10～20％。据专家预测,这项新技术在冶金系统推广后,一年可多取得经济效益3～4亿元。以煤代焦,喷吹烟煤,鞍钢可就地取材,还可减少对现有焦炉的压力。     

高炉烟煤喷吹实践

本文总结了利用热风炉废气干燥煤粉和K-M防爆装置等一系列防爆措施,进行高压无氮保护喷吹可燃基挥发份15～18％的烟煤。经8个多月的生产实践证明,喷吹安全,满足生产要求,改善了炉况,促进了高炉顺行,获得了好的喷吹效果,煤焦置换比达0.75,预计年节约价值28万元。     

富氧与喷吹—高炉强化冶炼的主要技术

高炉强化冶炼除了精洒、炉料分布控制、高压炉顶、高风温等技术外,富氧和喷吹燃料是主要的技术。富氧可使高炉大幅度增产,喷吹燃料可置换大量焦炭,二者相辅相成,还可提高煤气热发热值,进一步改善高炉生产指标。     

富氢气体喷吹对高炉冶炼工况的影响规律

为了研究富氢气体进行高炉喷吹对于冶炼工况的影响,建立高炉喷吹富氢气体的能质平衡模型,研究了天然气、焦炉煤气、炉顶循环煤气喷吹量对燃料比、直接还原度、炉腹煤气量、氢利用率、炉腹煤气量以及CO₂排放量的影响。对风口理论燃烧温度的计算方法进行修正,将原燃料灰分吸热、未燃烧煤粉吸热、甲烷分解吸热等因素考虑在内,计算结果更精确。富氢气体喷吹可不同程度地降低直接还原度,发展间接还原,减少燃料消耗。当富氧率和焦比不变时,天然气对于直接还原度、风口焦炭质量、理论燃烧温度的影响最大,焦炉煤气其次,循环煤气最小。天然气、焦炉煤气、循环煤气喷吹量每提高10 m³,直接还原度分别降低0.014、0.009、0.002 4,风口燃烧焦炭量分别增加3.22、2.01、0.55 kg,理论燃烧温度分别增加20、14.33、10.17℃。高炉喷吹富氢气体后高炉CO₂产生量和排放量减少,其中天然气喷吹的CO₂减排效果最显著,与基准期相比,喷吹60 m³天然气时CO₂排放量减少了9.46%。     

鞍钢2号高炉富氧大喷吹工业试验通过技术鉴定

鞍钢2号高炉从1986年4月起开始富氧并增大喷煤量的工业试验。经过一年多的努力,取得了良好的冶炼效果,于1988年元月27日在冶金部组织的鉴定会上通过技术鉴定。鉴定会认为:鞍钢2号高炉富氧大喷吹工业试验是成功的。在1000m~3级的高炉上富氧率首次达到28.59%,喷煤量由73kg/t铁