室温固化环氧树脂灌封胶的制备

选用奇士增韧剂QS-070N做为增韧剂,合成具有较高活性的环氧树脂为甲组分,自制的固化剂为乙组分,2-乙基-4-甲基咪唑促进剂为丙组分制成了室温固化环氧树脂灌封胶,该胶机械性能、电性能优良,可广泛应用于航空航天等高科技领域。     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

室温固化加成型有机硅灌封胶粘接性能研究

通过含环氧基、丙烯酰氧基和乙烯基的低聚硅氧烷增粘剂(HBV)与钛酸异丙酯的复配使用制得一款室温固化加成型有机硅灌封胶,当增粘剂HVS和钛酸异丙酯的添加量分别为2质量份(phr)和0.5 phr时,灌封胶在室温(25℃)固化后与铝材、PCB的粘接剪切强度分别达到0.92MPa和0.88 MPa,同时还具备良好的力学性能、储存稳定性和粘接稳定性。     

室温固化水性聚氨酯树脂的耐水性研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(PTMG)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,采用三羟甲基丙烷脱水蓖麻油酸酯(TMPDCO)进行改性,通过逐步聚合反应制备了一系列室温固化水性聚氨酯树脂。研究了TMPDCO的含量、亲水基团含量、软段多元醇种类与相对分子质量、封端剂以及氮丙啶交联剂等对聚氨酯涂膜耐水性的影响,从而确定了最佳合成配方,获得了优良耐水性能的水性聚氨酯树脂。     

湿热环境用室温固化聚氨酯的研制

采用不同类型的多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂以及助剂等原料,制备了系列室温固化聚氨酯材料,讨论了原材料种类对聚氨酯弹性体力学性能和工艺性能的影响。结果表明,选用4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)为异氰酸酯,聚氧化丙烯醚多元醇为聚合物多元醇,二乙基甲苯二胺(E-100)为扩链剂并配以特殊助剂制备的室温固化聚氨酯材料具有优异的力学性能和工艺性能,湿热条件对该材料最终性能和工艺性能的影响很小,特别适用于无法提供加热条件的湿热环境中。     

室温固化双组分聚氨酯浇注胶的合成

对室温固化铸造模用双组分聚氨酯浇注胶的制备进行了研究。采用逐步升高真空度的方法合成了低粘度的聚酯多元醇。以三羟甲基丙烷为支化剂 ,邻苯二甲酸酐与己二酸摩尔比 4 0∶6 0合成了粘度较低的聚酯 ,提高了聚氨酯浇注胶的拉伸强度和耐热形变性能。     

SG—100室温固化电缆灌封胶

随着四化建设的日益发展,各种电缆在工业、农业、交通、通讯、国防建设及人们的日常生活中越来越占有重要的地位。古老的焊接和火封封头工艺逐步地被粘接工艺所代替,它不但能节省大量的贵重器材和资金,而且具有操作简便、使用寿命长、安全可靠、重量轻等特点,电缆胶将逐步被人们所认识。目前,市场上尚未发现有电缆胶的产品供应。一、技术指标铁道部通信信号公司及海军装备修理部提出的技术指标列于表1。二、SG-100电缆胶组份及配比 1、根据技术指标要求,我们研制了3~#固化剂,同时添加了偶联剂和促进剂。经过改性的固化剂,固化时间适中,若在100℃保温1小时,则具有较高的粘接强度。     

一种双组分室温固化硅橡胶及其制备方法

正授权公告号:CN 104845377B授权公告日:2018年2月2日专利权人:北京天山新材料技术有限公司发明人:王吉本发明公开了一种双组分(A和B两个组分)室温固化硅橡胶及其制备方法。A组分成分及其用量为:A1(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)100,A2(甲基硅油)0～20,A3(填料)50～150。向A1中依次加入A2和A3,每次加入后都在真空度大于0.095 MPa下搅拌10～20 min,制得A组分。B组分成分及其用量为:B1(甲基硅油)100,B2     

室温固化双组分聚氨酯胶黏剂的研制

以复配聚醚多元醇为多元醇组分,多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为固化剂组分制备聚氨酯胶黏剂,研究了交联程度、催化剂种类及添加量、偶联剂种类和填料添加量对聚氨酯物料与金属基材黏结性能的影响.结果 表明:当n(NCO)∶n(OH)为1.5∶1,w(填料)为20％,w(复合催化剂)为0.3％,并使用复配偶联剂时,可制备出...     

室温固化,低硬度聚氨酯弹性体的研究

介绍室温固化,低硬度聚氨酯弹性体的合成及其性能。讨论了多元醇等组分对聚氨酯性体性能的影响,分析了其阻尼性能,给出了陶瓷／聚氨酯弹性体复合板的抗弹性能。     

湿固化单组份聚氨酯密封胶的研制

用甲苯二异氰酸酯、聚酯和聚醚通过二步法制备了湿固化单组份聚氨酯密封胶。研究了聚酯和聚醚种类、反应温度和时间、填料和催化剂等对密封胶性能的影响，确定了制备工艺条件和配方。     

双组分聚氨酯密封胶的制备

本文对聚氨酯密封胶的配方作了探索,了ＮＣＯ／ＯＨ值,聚氨酯重复单元数ｎ、填为用量,固化剂用量等对聚氨酯密封胶性能的影响。     

常温固化环氧树脂浇铸体的制备与力学性能

利用活性稀释剂在常温常压下合成了无气泡的环氧树脂浇铸体,测试了浇铸体的冲击、弯曲和压缩等力学性能,对环氧树脂的环氧值凝胶时间和固化配方进行了研究。结果表明：采用活性稀释剂配制的环氧—乙二胺固化体系有较好的常温固化性能,可用于常温固化粘合剂及物体表面防腐,通过纤维增强改性提高力学性能,可用于工程材料     

室温固化无卤阻燃环氧灌封胶的研究

以DER 331、聚氨酯改性环氧树脂为基体,自制的液体阻燃剂与氢氧化铝复配,692为稀释剂,硅微粉和重钙为填料制备了环氧灌封胶。研究了不同原材料对灌封胶性能的影响。结果表明:采用复合增韧剂提高了环氧灌封胶的抗冲击性能,复合阻燃剂发挥了协同阻燃效果,阻燃性能达到了UL-94 V-0级。本灌封胶固化反应缓和、放热量小、柔韧性好、黏度低、固化物表面光滑平整,适宜作为灌封胶。     

采用微波技术制备玻璃化温度渐变的EP/PU梯度功能材料

采用微波固化技术,制备了环氧树脂／聚氨酯梯度功能材料（EP／PU）FGM。分别采用扫描电镜（SEM）和傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）对该梯度材料的形貌、结构进行了表征;并对材料的玻璃化转变温度和机械性质进行了测定。该FGM厚11．2mm,PU和EP层分别为2mm,过渡部分每层约为1mm。沿梯度方向,弹性模量变化范围可从0．069GPa到3．2GPa,玻璃化转变从160℃到-54℃,拉伸强度沿梯度方向也呈现渐变,从4．65MPa到64．8MPa。     

环保型硫磺给予体DTDC-80在汽车密封条中的应用

对比研究了硫磺给予体DTDC-80(N,N'-二硫代二己内酰胺)与DTDM-80(4,4'-二硫化二吗啉)在汽车密封条配方中的硫化特性及胶料的物理性能,并与DTDC粉体进行平行对比。结果表明,与DTDM-80相比,采用DTDC-80的胶料具有更好的抗焦烧性、更快的硫化速率和更优的拉伸强度,其他性能也基本相当。用其等量替代DTDM-80应用在密封条中,无需改变胶料的配方和工艺;与DTDC粉体相比,预分散DTDC-80在胶料中具有更好的分散性,胶料硫化速率快,胶料各性能接近,能实现活性成分的减量添加。     

室温快固金属修补剂的研制

采用间苯二酚环氧树脂和含巯基的固化剂制成了室温快固金属修补剂。并对RE树脂、固化剂及各种填料对胶粘剂性能的影响进行了较详细的论述。     

紫外光固化纸张涂料的研制

研究合成了聚酯型丙烯酸聚氨酯。讨论了树脂的工艺配方、活性稀释剂、光敏剂的种类及数量对涂料性能的影响。将该涂料用于纸张、纸板、印刷品等，不仅固化速度快，而且性能完全符合要求。     

室温固化环酚改性耐高温重防腐涂料的研制

环氧树脂涂料因其分子结构特征含环氧基、脂羟基等,具有良好抗腐蚀的官能团及较强粘接力,是目前世界各领域应用最广泛的涂料.但由于其分子结构特征只有两个芳香结构,只能在80-90 ℃的条件下使用,而在广泛的耐热工程中不能使用.聚苯硫醚及有机硅涂料,虽然有较高的热稳定性,使用温度可达到200 ℃以上,但价格较昂贵且不能室温固化,使用也受到限制,所以研究一种性能优良既可常温固化又兼具有较低价位的耐热防腐材料具有特殊的意义.介绍了一种采用双酚F与环氧改性增加树脂中芳环结构,从而提高其耐热性能,可在高温200 ℃条件下使用,同时兼具环氧树脂优良的机械性能,并且在室温条件下即可固化的特种功能涂料.     

低黏度环氧树脂高温固化的性能影响

研究了风电叶片用低黏度环氧树脂在70℃、90℃和110℃固化温度下固化物的性能变化。气相色谱–质谱分析低黏度环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和1,4–丁二醇二缩水甘油醚组成,固化剂为多元胺的成分,再通过红外光谱对70℃、90℃和110℃3组样件进行分析,结果显示,随着固化温度升高,固化物中起到体型网络交联的醚键的含量呈下降趋势,同时羰基和亚甲基含量增加,这些都说明在此固化温度区间内,固化温度升高,高分子的交联度呈下降趋势。对环氧浇铸体和玻璃钢样件的力学性能测试显示,从70℃到110℃固化温度升高样件的各项力学性能呈下降趋势。