大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片电渣焊接

本文介绍大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片拼接方案选择,工装设计指导思想,冷却滑块研制,焊接试验及产品焊接变形的测量数据,经济效益分析等。用电渣焊接法解决大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片拼接成功,为采用高质高效焊接方法制造大型石油化工容器部件开发了一条新路。     

新乡中联石化封头锻压有限公司

<正>新乡中联石化封头锻压有限公司,现有职工300人,其中工程技术人员110人,具有初、中级技术职称的36人,注册资金3000万元,总资产25528万元。公司现拥有12500吨、6000吨、2500吨、800吨五条模压封头生产线,两条3000吨、1000吨厚壁锥体、球壳板专用生产线,全套WT6500-32冷旋压封头生产线。现有最大厚度400mm,3万件/年封头的生产能力。2013年采用自主研发的"一次加热压制成型"工艺技术,在国内同行中首次生产了直径3120mm×厚度370mm,用于国防重型工业装备核心配套装置厚壁球形封头。中国锻压协会的专家称"中联370毫米厚封头的研制成功,标志着我国重大装备的基础零部件能够国内自给、是我们锻造行业重大装备零部件配套的一个重大进步、是我们重大装备国产化标志     

钢制安全壳封头瓣片成形

钢制安全壳是非能动安全压水堆核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成部分,是一个带有上下椭圆形封头的独立式圆柱形容器,其大型椭圆形封头的制造难点是大尺寸、多曲率、高强度、调质处理的中厚板封头瓣片的成形。通过对各种封头瓣片冲压成形方法的分析,针对钢制安全壳封头瓣片尺寸、形状及材质方面的特点,介绍了钢制安全壳封头瓣片适用的成形方法及要求;介绍了钢制安全壳封头瓣片温模压成形精度保障措施。通过实践,验证了钢制安全壳封头瓣片温模压成形方法的合理性。     

喷淋水冷正火在压力容器制造中的应用

压力容器主要部件是封头和筒体,对于板焊式厚壁容器,封头因需拼板后热冲压,筒体因弯板机能力所限其成形需热卷板和热校圆,这样封头的拼板缝和筒体的纵缝,如要用埋弧自动焊,其焊缝经过热成形、正火等高温加热,该热过程将引起焊缝组织及接头性能的变化,因此在容器制造时必须充分考虑热处理工艺对接头性能的影响。对大厚工件在静止空气中冷却正火,由于焊缝冷却速度缓慢,使焊缝力学性能和冲击韧性达不到技术条件指标要求,为了解     

延长厚壁封头模具寿命的一种措施

我厂在压制厚壁封头时,常发生拉环(下模)损坏现象。为此,我们进行了分析试验,并对模具进行了改进。 目前我厂用做拉环的材料有铸钢件(ZG270-500)和铸铁件(HT250)两种。铸钢件损坏的主要原因是在热压时,毛坯与拉环之间发生粘结现象,从而将拉环工作面撕坏。铸铁件损坏形式主要是胀裂,其原因是厚壁封头需     

哈氏合金B3材料成形加工工艺方法

对哈氏合金B3材料的技术特性以及成形工艺进行了分析,并对哈氏合金B3材料封头成形工艺进行了试验。结果表明,采用模压或旋压的冷加工方法,封头成形质量完全满足设计要求,成形加工工艺简单、合理可行。     

2205双相钢复合板厚壁封头成形技术探讨

某高压气液分离器壳体选用2205＋16MnR双相钢复合钢板,椭圆封头厚度为（4＋80）mm。在封头压制成形过程中,需要保证封头基层的力学性能和2205复层的耐腐蚀性,难度较大。经过反复试制,有效解决了双相钢复合板厚壁封头成形的技术难题,为今后双相钢复合板厚壁封头的压制成形提供了经验。     

大型特厚封头的热成形

高压容器中的厚壁封头热压成形时,变形很激烈,封头毛坯在压制力作用下,毛坯边缘因切向压缩应力而被压缩增厚,同时也就加大了封头中部的拉应力,使得封头顶部壁厚减薄。又由于板坯较厚,具有一定刚性,封头外表有时还可能出现环形压痕和微裂纹。尤其是当计算压制力超出本厂设备能力时,就必须采     

热壁加氢反应器用封头的加工

加氢反应器作为压力容器制造水平的标志,对设备及封头生产有着特殊的要求,本文讲述了我国专业封头厂家第一次生产加氢封头的过程及结果,为我国专业封头厂家生产加氢封头积累了经验,打下了良好的基础。     

15CrMo钢热成形封头的焊接工艺研究

针对15CrMo钢热成形封头的焊接接头抗拉强度不足的问题,通过焊接试验,完成了厚度为90mm钢板的焊接,经过一系列热处理,并对试板进行拉伸、冲击及弯曲试验,均为合格。为今后15CrMo钢热成形封头的焊接提供了较为可靠的依据。     

基于能量准则的板翅式换热器封头安定性研究

针对板翅式换热器封头在工作介质压力周期性变动下的失效问题,开展了循环内压作用下的封头结构安定性分析.建立一种基于孙阳能量判定准则的安定性分析建模及计算方法,并与厚壁圆筒安定解析解进行了比较分析,结果表明安定性分析能量法的合理性和有效性.针对不同开孔率下的安定载荷边界曲线的变化规律,拟合了安定性下限载荷计算公式,为板翅式换热器带接管-封头工程设计和安定性分析提供有益参考.     

大型封头热拉深力学机理及仿真研究

研究了大型封头热拉深过程中的有限元仿真方法及其力学机理。结合宏观塑性理论中的能量法建立了大型封头热拉深过程中的拉深力计算理论模型,建立了大型封头热拉深过程的有限元模型,通过与某大型封头的实际测试结果的比较,验证了所建立的理论模型与有限元模型的准确性,从而为研究大型封头热拉深过程中有效的工艺控制提供了方法和理论依据。     

旋压封头残余应力的试验研究

本文采用钻小盲孔法对旋压椭圆封头进行了残余应力的试验研究,结果表明:旋压封头产生的冷加工残余应力存在于整个封头。本文还对旋压封头在内压作用下的应力水平及分布状况进行了实测研究。     

多层半球形封头的试制和研究

目前,我国一些制造厂生产的高压容器,其封头大都采用锻造平板封头。制造这种封头需要用大型锻压设备,加工切削量大,生产周期长,合格率低且又笨重。为克服这些缺点,北京金属结构厂和通用机械研究所试验用多层半球形封头来作高压容器的封头。最近通过多层球形容器和单层球形容器的爆破对比试验,对多层半球形封头的压制工艺及其性能进行了试验研究。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢大直径封头拼缝的性能试验

通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢大直径封头采用埋弧焊(交流)方法拼接后整体热成形,再经正火(水加速冷却)+回火恢复材料性能热处理和模拟焊后热处理后的性能试验,表明封头拼缝的力学性能、抗回火脆化敏感性和高温持久试验均满足ASME BPVC.Ⅷ.2及API 934-A规范要求。同时,对封头本体拼缝取样进行各项性能检验,证明该封头拼缝的制造工艺合理可行。     

半球形封头或球形容器瓣片的设计计算

半球形封头的主体瓣片的理论展开及成形的计算方法,是设计和制造半球形封头的基础。在“画法几何”及“机械制图”中对球形体表面的展开,均称为不可展开面,常用经线投影或者纬线投影的近似展开法进行展开,这两种展开方法均不准确。加上板料厚度也未曾考虑,准确性就更差了。现介绍运用投影、代     

双层封头的制造方法

有腐蚀性介质的压力容器封头在采用单层厚壁的不锈钢制造时,因耗用大量价格昂贵的不锈钢板,不但制造成本高,同时直径大的封头在冷压成形时还要受到冲压设备能力的限制。因而造成压制困难。而采用薄壁不锈钢板为内衬,且外层为厚壁廉价的低合金钢板制造双层封头在使用寿命不降低的情况下,因省料而使成本大为降低。故在耐蚀压力容器制造中     

SA387Gr.11Cl.2+UNS N08825镍基合金复合板的热成型及热处理

介绍了复合钢板封头成型存在的问题，制订了SA387Gr．11Cl．2 UNS N08825镍基合金复合钢板球型封头瓜瓣的热成型及热处理工艺，并进行了验证，得出只要控制好热成型温度范围，就不必重新热处理，只做回火处理就能满足设计要求的结论。最后做出总结，以备今后参考。     

旋压封头形状尺寸测量系统的研制与试验研究

针对国内旋压封头形状尺寸检测技术的现状,基于摩擦轮传动原理和激光测距原理,提出了旋压封头外圆周长滚轮测量法和旋压封头内表面形状激光网格式扫描法,创新地设计了滚轮测量机构和激光扫描机构,研制了旋压封头形状尺寸测量系统.该测量系统实现了旋压封头外圆周长、圆度公差、内表面形状尺寸公差、直边高度及直边倾斜度等形状尺寸参数的测量.对Φ 500 mm的旋压封头进行了测试试验,结果表明,该测量系统性能稳定可靠、效率高,具有良好的推广应用前景.     

废封头的利用

椭圆形封头在热压成型时,常因下模压紧环的压力调整不当、钢板加热不均或板料较薄等原因造成不少封头出现鼓疱而报废。为了提高经济效益,一般都将上述封头整形后加以利用。但是由于起疱的位置不同,往往使整形后的封头出现直径增大、椭圆度超差的现象,或因内应力作用,在边缘产生线向裂纹,使整形后的封头仍不能使用。