硬质合金高速冲槽分离模具

<正> 1 概述 我厂是生产电机铁芯片模具的专业厂。电机铁芯片冲剪工艺是根据各电机厂所需而定,现各厂均采用复式冲及单槽冲,复式冲工艺虽在工效及质量上较好,但冲模制造周期长,而且冲模加工及冲后设备都有可能受     

GT35钢结硬质合金冲槽模

在伟大的批林批孔运动的推动下,在“鞍钢宪法”的指引下,在工业学大庆群众运动热潮的鼓舞下,一九七四年,我厂在株洲601研究所的支持和帮助下,应用GT35钢结硬质合金材料试制了两副130千瓦中型电机定子冲槽模具,经过使用,比Cr12模具钢寿命提高了6～10倍,劳动生产率和产品质量也有显著提高,深受冲压工人的欢迎。在机电行业中,矽钢片冲片的批量大,模具消耗多,如何增强模具使用寿     

硬质合金冲裁模

我厂是从一九六六年开始采用YG15、GY20硬质合金制造冲裁模的。模具结构如图一。到目前为止,我们共制造了近70套硬质合金模具,大部分已用于生产。实践证明:     

使用于高速冲裁的硬质合金级进模

<正> 硬质合金级进模是高度专门化的,因此被认为是用于大规模生产中,昂贵的、高效能的模具。如果这种模具在不适当的冲床上进行运转,其经济性就值得怀疑。因此这种模具在设计时要考虑各项性能的适当兼顾。 经验表明,用工具钢制成的模具其典型刃磨寿命是十万次至二十万次。总寿命为六     

硬质合金冲裁模制造工艺

我厂是生产电风扇的。随着人民生活水平的提高,劳动保护的改善,国际市场的需要,就要求我们生产更多更好的电风扇来满足国内外市场的需要。而风扇里的极大部分另件是冲压件。要提高产品的质量和生产效率,除了加快冲床的冲次采用多工位级进模外,如何提高模具的质量和寿命则是个很关键的问题。     

204槽超长件冲槽模

<正> 图1为提花织机零件顿提花片板。该件上有204条开口槽形,槽宽开口端为2,槽底宽为3,长11.5,糟距为5±0.05,槽的位置度公差为0.30,冲槽后尚需成形至L状。 为了防止成形时槽形变形过大,落料时把料加宽5毫米,槽长由11.5增至12,冲槽时改开口槽型为封闭槽型,经打弯成型后,再由切边模切去。     

冲窄槽连续模

<正> 图1为校表仪上的一个冲压件,料厚0.7毫米,中间槽宽0.3~(+0.06)毫米,用连续模冲制。为了防止凸模的啃模或折断,该模的冲窄糟凸模在全部工作长度内部都得到保护。由于冲件批量不大,现只冲了四万余件,冲件质量好,模具在继续使用中。     

锁扣槽冲切模

<正> “分泵护罩”工件如图1所示,由于该零件形状较复杂,冲压工序也较繁复,尤其是六条锁扣更为复杂,它既保证均布又要保证六只搭子的位子,若采用一条锁扣,一条锁扣的冲切需冲六次,且不能保证六条锁扣的等分问题的解决,我们使用五道工序出产品,具体工序如下。     

高速冲槽机上冲槽模具质量的改进

针对原电机定子扇形片冲槽模具在高速冲槽机上使用后出现的各种质量问题,分别从模具主要工作零件的结构、材质的使用及制造工艺等方面进行改进。解决了崩刃、凹模炸裂和卸料不畅等问题,使冲片的合格率达100%。同时提高了模具的使用寿命,降低了模具成本。     

玩具印制板冲孔冲槽模

<正> 一、概述 在电子产品的制造过程中,经常要遇到各种印刷线路板的冲制问题,如图1所示的玩具线路板,在小小44×38mm~2的板面上要冲出近百个Φ1的小孔,而且用户为提高生     

电机铁芯冲槽切圆模

电机铁芯冲槽切圆模河南南阳防爆电机厂（４７３０１１）包萱蕊，王少景１引言电机铁芯定子冲片如图１所示，材料为０．５ｍｍ的硅钢片，要求单槽冲出定子槽形，并同时切出内径（以轴孔及键槽定位），如图２所示。为了使用高速冲槽机生产，提高生产效率，制造了一副冲槽切...     

径向冲槽模的设计

<正> 图1是我厂一零件。精加工后要冲出六个四坑。若零件采用卧冲,模具结构如简图2,有分度机构、夹紧机构,凹模(兼定位心轴)的端部需要支承,零件装卸比较困难,一个零件需要冲六次,操作费时又费力。     

高速冲槽机冲电机定转子片

论述了定子冲槽分离转子冲片和转子冲槽切气隙新工艺、新技术的应用,并对其工艺装备设计技术进行了探讨。     

上浮式高速冲模设计

介绍了一种上浮式调整冲栽模的设计方法，适用于薄板冲栽，其在卸料方式、定位方法上有一定的特点。     

转子冲片高速冲裁模

转子冲片高速冲裁模福州模具厂刘昌棋图１所示为微型电机转子冲片，材料为硅钢片，厚度０．５ｍｍ。根据生产批量、冲压设备及材料利用率的要求，模具设计为一出四的高速级进冲裁模。模具在高速冲床上使用，冲次为３００次／分。１排样与搭边由于要求该模为一次出４片，故...     

面板高速冲裁模设计

图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没有设计侧刃,也无导正销。只用导料板导向即可满足精度要求。1.模具的结构特点(1)卸料装置的设计此模具的冲孔部分采用浮动卸料板,如图3所示。浮动卸料板上有两个导柱,能迅速准确     

联接头冲槽模结构改进

联接头侧面六槽加工时，原模具使用后寿命很短，经改进后，模具使用寿命和零件精度有了很大提高。并介绍几项改进措施及注意事项。     

窄面厚壁冲槽模设计

设计了一种在内孔为锥面圆管上冲窄面、厚壁的冲槽模，阐述了其设计原理，模具结构，工作过程及主要零件的设计要点，另简述了冲头强度的校核方法。     

槽、角钢单面冲切模

<正> 我厂拖、汽挂车系列产品的结构件,主要选用槽钢和角钢等型材制造,需用量大,数量多。下料切断工序是保证铆焊工序乃至整车质量和效率的关键。通过摸索试验,设计了一套槽、角钢单面冲切模,经二年的试     

转定子冲槽全复式模

概况 转子,定子复式冲槽模是生产电机冲片主要模具之一,这类模具精度要求高,制造难度较大,生产周期也较长,由于我厂生产的电机品种较多,每年对冲槽复式模需要量很大,往往造成模具制造满足不了生产的需要,因此,如何提高冲模寿命,节约冲模材料,简化加工方法,缩短制造周期,则成为一个突出的间题。我厂广大职工在毛主席的革命路线指引下,决心改变这种状况,我们学习兄弟厂的好经验,结合我厂的具体情况,采用了转子槽、轴孔、定子槽、鸠尾槽