提高锅炉热效率方法的探索与研究

结合实际分析了当前影响煤气锅炉热效率的因素，并针对这些影响因素，结合实际运行中取得的经验，具体分析了提高锅炉热效率的方法并加以实施。     

煤气锅炉效率计算模型研究

锅炉热效率是衡量锅炉和机组运行经济性的重要指标,目前工程上对电厂煤气锅炉热效率的测试和计算一般都根据GB10184-1988《电站锅炉性能试验标准》进行。该标准提供了锅炉燃用气体燃料时的计算公式,但是有些计算公式是假定某些条件下的简化公式,只能用于含氮量较低的燃料,对于含氮量较高的钢铁企业副产煤气却不适用。结合煤气锅炉的燃料特性,在GB10184-1988基础上分析得到了适用于煤气锅炉效率计算的改进模型。以某钢铁厂220 t/h煤气锅炉为研究对象,通过现场实测数据对改进模型进行实例分析,结果具有一定的参考价值。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉热效率在线计算方法

对煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算模型进行分析,在此基础上提出了一种适用于混烧锅炉的热效率在线计算方法。针对配置中储式制粉系统锅炉入炉煤量无法准确计量的问题,根据锅炉热平衡计算间接求解出实时入炉燃煤量,进而实现混烧锅炉热效率的在线计算。以某钢铁厂220t/h混烧锅炉为研究对象进行实例验证,结果表明该在线计算方法是合理可行的,能较为准确地计算出煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率。该方法可用于在线分析混烧锅炉的各项热损失,为锅炉的优化运行提供依据。     

探讨提升煤气发电热效率的措施

目前钢铁厂越来越重视节能减排,对富余煤气回收和利用的要求也越来越高。在此环境下,也推动着煤气发电技术的进步。本文介绍了钢铁厂常见的煤气发电模式,对比分析其优缺点和目前存在的问题,着重探讨提升其发电综合热效率的途径和措施。     

冶金企业煤气安全防护探究

煤气安全问题作为冶金冶金企业当中一个非常主要的风险源,冶金煤气出现事故的时候会导致出现非常巨大的损失,直接阻碍企业的发展,文章就主要结合了冶金煤气事故当中的危险性进行了分析研究,对于现目前冶金企业煤气安全的预警系统和程序设备体系,主要研究冶金煤气事故的解决措施和方法,做到从安全性和动态性的管理和故障的排查,希望为我国冶金企业煤气安全事故的预防和处理提供相应的措施。     

浅谈冶金企业煤气安全管理

冶金企业煤气系统的安全主要强调运行、操作、检修、新系统投运这四项内容,各项内容的安全要素不尽相同。近年来,行业里发生过不少安全事故,特别是涉及到设备工作状态变更等各个环节的衔接过程,任何细节上的疏忽均有可能造成严重的影响,威胁人员和设备的安全,是安全事故的多发地带。煤气的安全管理始终是整个冶金行业关注的一个重点。     

提高锅炉热效率的方法

本文介绍了提高锅炉热效率的一些方法,通过采用均匀分层燃烧装置、改善配风、防止结焦、减少排烟散热损失和加强运行管理获得了一些效果。     

热管换热器在全烧高炉煤气锅炉上的应用与分析

1概述唐钢北区动力厂有3台全烧高炉煤气锅炉(其中5#、6#炉为75t/h,7#炉为130t/h),另有4台煤气煤粉混烧炉(75t/h)也以高炉煤气为主要燃料。今年来公司各耗能单位都不同程度地进行了技术改造,以煤气取代煤及燃油作为燃料。因此,高、焦炉煤气需求量不断增长,已出现高炉煤气源供不足,锅炉在非采暖期耗用动力煤的局面。就全烧高炉煤气锅炉本身而言,其80%负荷下排烟温度已达170℃以上。额定负荷下排烟损失达11%(热效率85%)是最大的热损失,同时又是最有潜力的增效点。热管换热器具有优良的气——气换热性能、热阻低、不易掺混,又可实现烟道与煤气间…     

大型高炉热风煤气设备在线维修研究与实践

高炉热风煤气系统是高炉炼铁生产的三大主要系统之一,在线维修技术的开发应用,大大提高了作业率,降低了能源消耗,避免了升温降温带来的钢结构应力波动而损坏设备。马钢2座4000m3高炉自2007年投产以来,不断研发在线修复工程及维护检修应用技术,高炉生产作业率达99%,高炉无热风煤气系统设备事故休风,同时取得了8项专利,其中发明专利4件,值得大型高炉同行借鉴。     

提高中小型燃煤锅炉热效率的途径

以常用中小型燃煤蒸汽锅炉为例，从系统的设置、使用、管理及维修等方面，分析影响锅炉热效率的主要因素，提出提高锅炉运行效率的有效途径。     

垃圾炉排焚烧炉及余热锅炉热力计算修正方法

根据《锅炉机组热力计算标准方法》对某250dd生活垃圾炉排焚烧炉及其余热锅炉进行热力计算,提出系统黑度和烟气黑度的修正方法．讨论火焰中心高度系数、灰污系数对燃烧室烟气心口温度影响。同时,也对烟气侧辐射换热系数、横向冲刷错列管束系数和换热总系数的算法进行了讨论。     

燃煤气锅炉燃烧调节机理与方法探讨

阐述了煤气锅炉燃烧调节的重要性和基本原则,提出了根据烟气含氧量,炉膛负压,烟气温度,火焰颜色和刚度,配风量以及烟气颜色来调节煤气锅炉燃烧的６种方法。     

燃气锅炉的技术改造实践及浅析

钢铁厂高炉炉料、炉况有时会发生变化,导致煤气热值变化.探讨了高炉煤气热值降低后燃气锅炉采取的改造措施及成效.     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气改造实践

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

天铁动力10~#燃气锅炉热损失原因分析与改进

针对天铁动力厂10#燃气锅炉排烟热损失偏大的现象,分析出其产生原因,通过增加管壁厚度和改善焊接等措施,降低了排烟热损伤,提高了锅炉热效率。     

增设节能后拱提高锅炉换热效率

针对AZD20-25/400型抛煤机倒转链条炉在某电厂的运行情况,运用锅炉后拱对链条炉的燃烧作用和影响,对该炉采用了增设节能后拱的方法,提高了炉膛温度和煤种适应性,降低锅炉热损失,从而提高了锅炉热效率,取得了良好的经济效益。