活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。     

中性络合染料、毛用活性染料同浴一次染色工艺研究

本文对中性络合染料、毛用活性染料同浴染色的一些理论问题进行了研究。分析了染料互拼的可能及适用范围，探讨了染色过程和机理，提出了一般的染色工艺条件。     

国内外活性染料及其应用的发展

本文介绍和讨论了国产M、KP、KE、F、W、PW、SN等和国外SumifixSupra、Procion Sp、Procion HE、Kayacelon CN、Drimarene R/K和LevafixPA/EA、Levafix PN、Lanasol、Hostalan等新型活性染料,特别是双活性基的活性染料与在中性条件染色的活性染料的结构特征、固色机理、适用纤维、工艺方法,引用了国内在活性染料生产、应用研究方面的许多新成果。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

分散／活性染料一浴轧染中性固色工艺探讨

本文介绍了涤棉织物用分散／活性染料一浴轧焙烘染色的中性固色工艺及基本原理，对中性固色剂ＮＦ加双氰胺在轧焙烘染色中的应用与常碱固工艺进行了对比分析，优选了生产工艺配方。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

聚乳酸/棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维/棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料/分散同浴染聚乳酸(PLA)/棉混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨.实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本.     

浅析聚乳酸/棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维/棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料/分散同浴染聚乳酸(PLA)/棉混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨.实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本.     

浅析聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／才帛混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

浅析聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺：采用中性同色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本。     

蚕丝织物的吡啶三嗪阳离子活性染料染色工艺研究

基于合成的吡啶三嗪阳离子活性染料,研究了吡啶三嗪阳离子活性染料在无盐中性条件下对蚕丝织物进行染色的工艺条件,实验结果表明染色较佳工艺条件为染色温度100℃,保温50 min。在该条件下得到的染色蚕丝织物具有较高的上染率和固色率,同时,染色蚕丝织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。蚕丝织物的吡啶三嗪阳离子活性染料染色工艺简单,生产成本低。     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.     

大豆纤维结构与染色性能的关系

大豆纤维十分纤细,具有致密的皮层及多孔海绵状芯层的结构特点。文中研究了大豆纤维染色用染料的适用性(如直接染料、活性染料、中性络合染料、酸性染料),主要工艺因素和经济成本。文中重点分析了活性染料活性基团的强弱及其染色性能如饱和吸附量、扩散速率、染色深度等。染色温度、盐的用量、染色固色剂和皂洗后处理等染色工艺参数,并介绍了染色前处理如洗涤、酸性纤维素酶处理及漂白对染色加工的影响。     

代碱剂RAK的应用性能

用代碱剂RAK代替纯碱作为活性染料染色的固色碱剂.探讨了RAK的固色机理、pH值缓冲能力、适宜的用量范围和对染色配伍性的影响,并介绍了应用工艺.试验证明,代碱剂RAK用于活性染料固色,用量仅为纯碱工艺的1/8-1/10,因此染色残液COD值低,废水处理负担轻,且活性染料染色稳定性、扩散性和匀染性好.     

活性染料高温染色技术的研究进展(一)——高温型活性染料的应用及发展状况

针对纤维素纤维/聚酯类纺织品一浴一步法染色时,两类纤维的工艺差异,重点介绍了高温型活性染料的应用及发展状况,包括适于一浴二步法和一浴一步法的高温型活性染料;指出对高温型活性染料的相关染色性能和染色机理进行深入研究是解决该问题的主要办法。     

活性染料染色沾色牢度问题探讨——9202低温高效净洗剂的应用

对活性染料染色，特别是深色染色时沾色牢度差的机理进行了探讨。并针对其机理优选了活性染料染色后皂煮处理的皂煮剂及其工艺。在使用９２０２低温高效净洗剂后，活性染料染色的的沾色牢度明显提高。     

B型活性染料用于真丝绢纺,绢麻浸染工艺

通过对弱酸性、中性、直接染料与B型活性染料在真丝绢纺染色生产实例的对比．表明B型活性染料对真丝绢纺和绢麻织物具有优良的染色性能;染色重现性和工艺稳定性良好;染色牢度较好。从而提高了产品质量,降低了染色成本。     

活性染料染色的新近发展（一）

本文论述了活性染料的品种以及浸染、轧染、冷轧堆染色工艺的新近发展,介绍了作者研究尿素和双氰胺在热焙固色的作用机理及结果,证明它们和染料形成了低熔共溶物。文章还介绍了活性染料染色与纤维变性或树脂整理一浴一步加工的可能性,籍以获得两种染色效果,并缩短加工流程,提高活性染料的固色率。