稳定剂WD对亚麻短纤维漂白性能的影响

研究了稳定剂WD对亚麻短纤雏漂白性能的影响,分析了稳定剂WD用量与漂后亚麻短纤维的果胶、木质素与分裂度的关系.试验结果表明,在优选工艺条件下,各项指标满足加工要求.     

亚麻纤维在传统前处理工艺过程中的微观结构变化

采用传统前处理工艺对亚麻粗纱进行加工,对处理前后的亚麻纤维微观结构进行观测和成分分析,再比较分析。实验结果表明:传统前处理工艺可以较好的去除纤维表面覆盖的果胶质层、低酯化度果胶、半纤维素聚木糖、木质素,使亚麻纤维表面光滑洁净并形成一定程度的蚀痕,达到有利于后续加工的目的。     

螯合剂在亚麻酶精练工艺中的作用

研究螯合剂对亚麻粗纱或织物酶精练效果的影响。实验表明，不论酶的种类、酶的用量、处理时间条件如何变化，螯合剂对去除亚麻纤维上的果胶、木质素均有明显的促进作用。     

亚麻纤维化学成分定量分析方法研究

针对亚麻的特性,通过试验确定了一种亚麻成分的连续测定方法.通过本试验方法对亚麻各项化学成分的测定发现:国产亚麻纤维的木质素和脂蜡质含量比进口亚麻纤维高;果胶和纤维素含量低于进口亚麻纤维;水溶物、半纤维素和灰分含量差异不大.本方法是一种对亚麻纤维进行化学成分定量分析的好方法.     

碱处理时间对亚麻可纺性能指标的影响

通过束纤维强力仪、纤维切断器等仪器和手排长度法研究了碱处理时同对亚麻落麻纤维性能的影响.结果表明,亚麻落麻的木质素和果胶含量随着碱处理时同的增长而减小;失重率和细度随着碱处理时间的延长而增加;断裂强度和断裂伸长率随碱处理时间的延长出现先增大后减小的规律;处理时间的延长有利于减少超长纤维,但短绒率增大.在尽量减少纤维损伤的前提下,提高工艺纤维的细度,把碱处理时间控制在2.0 h以内比较合理.     

稳压时间对大麻韧皮纤维闪爆脱胶效果的影响

为提高大麻纤维的脱胶效果,采用先进的闪爆脱胶技术,对大麻韧皮纤维进行闪爆脱胶实验。针对大麻韧皮纤维在闪爆脱胶过程中,稳压时间对纤维分裂度的提高,对果胶、半纤维素、木质素的去除效果进行了研究与探讨。实验结果表明:适当延长稳压时间,对提高大麻纤维的分裂度,降低大麻纤维中果胶、半纤维素、木质素的含量等都有较为明显的效果。     

亚麻生长期对其品质的影响

为提高亚麻的品质,对新疆地区不同生长期的亚麻进行取样,经过预处理后分析不同亚麻的成分、力学性能,并进行红外、衍射等测试,从而得出亚麻品质与生长期的关系。实验结果表明：随着亚麻生长时间的延长,水溶物、果胶、半纤维素的含量逐渐下降,木质素和纤维素的含量不断在增加;纤维变得越来越粗,长度则不断变长。随着亚麻的生长先上升,纤维强度和模量先上升,而后大概在开花后开始下降,因此,开花期后1周为最佳的生长期。     

氧化脱胶体系对亚麻纤维理化性能的影响北大核心CSCD

尽管亚麻纤维的氧化脱胶技术因高效环保受到研究者的广泛关注,不同氧化体系脱胶制得纤维理化性能的差异尚未有系统报道。本文采用碱性过氧化氢、过碳酸钠、TEMPO体系及NHPI体系四种氧化体系进行亚麻纤维的脱胶。结果表明:四种氧化体系均能成功实现亚麻纤维的脱胶,脱胶后纤维的残余木质素含量分别为1.29%、1.74%、1.62%、1.42%,残余果胶含量分别为1.09%、1.58%、1.34%、1.67%,聚合度分别为1 268、2 315、1 086、572,束纤维强度分别为49.14、63.09、39.08、24.41 cN/tex,线密度分别为10.41、15.72、8.33、10.32 dtex。可见,NHPI体系制得的纤维强伸性能较差且残余果胶含量较高;TEMPO体系制得的纤维线密度较佳,但残余木质素含量较高且聚合度较低;过碳酸钠体系制得的纤维强伸性能最佳,但残余木质素及残余果胶含量较高;碱性过氧化氢体系制得的纤维则残余胶质含量最低。     

渗透剂X在亚麻短纤维煮练工艺中的应用探讨

用渗透剂X对亚麻短纤维进行煮练处理,改善了纤维的结构和性能。试验结果表明,明显提高了亚麻短纤维的分裂度,改善可纺性,优化亚麻纺织加工能力。     

法国亚麻纤维化学成分和纤维结构分析

通过定量分析方法对法国亚麻纤维的化学成分进行分析,得出其化学组分分别为:脂蜡质1.06%、水溶物2.96%、果胶3.45%、半纤维素19%、纤维素66.6%、木质素4.22%、灰分0.68%;对比发现法国亚麻纤维的果胶、半纤维素和纤维素含量比国产亚麻纤维含量高;脂蜡质、水溶物和木质素含量比国产亚麻纤维含量低;灰分含量差异不大。用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射法(XRD)等分析方法测定法国亚麻纤维微观形态结构和超分子结构,可知:法国亚麻纤维的内部分子结构紧密,纤维大分子在结晶区中排列较整齐,其取向度、结晶度比国产亚麻纤维稍高。通过对法国亚麻纤维成分和超分子结构形态的分析与研究为制定绿色环保的脱胶方案提供依据。     

图像分析法测定亚麻纤维分裂度的研究

针对人工检测亚麻纤维分裂度的诸多缺点,提出了采用图像分析法测定亚麻纤维分裂度的方法.该方法将亚麻纤维按照外观形态进行分类,不同的类别采取不同的方法进行测定;将纤维均匀分散于黑色板面之上,通过调整光线,使用数码相机获取图像;采用Image-Pro Plus软件对图像进行分析,得到关于纤维像素的大量数据;使用自编的MATLAB程序对数据进行筛选及分析,得出纤维的准确数量,计算分裂度.试验结果表明,与人工检测方法相比,图像分析法具有操作简便、速度快、准确性高、节省人力等特点.     

pH对过氧乙酸预处理亚麻短纤维性能的影响

分析了亚麻短纤维的优缺点,研究了pH对过氧乙酸预处理亚麻短纤维性能的影响。实验表明:最佳pH为5,可以有效去除木质素、果胶和色素等伴生物,失重率、分裂度、白度及强度等综合性能指标满足技术要求,亚麻短纤维的可纺性明显提高,符合成纱及针织圆机纯亚麻汗布的加工和生产。     

图像分析法测定亚麻纤维分裂度的研冗

亚麻纤维是束纤维．其细度指标用分裂度表示。目前．工厂中常用的亚麻纤维细度测试方法主要为逐根测量单根纤维长度后称重和束纤维定长切断称重的称重法．这两种人工检测方法测量误差大、速度慢、受人为影响因素较大。针对这些缺点。本文提出了图像分析法测定亚麻纤维分裂度的方法。     

亚麻二粗纤维精细化改性工艺

研究了精细化改性预处理工艺对亚麻二粗纤维性能的影响。对亚麻二粗纤维进行3种预处理助剂预处理和碱处理;浸酸处理和碱处理;碱处理。实验结果表明,经过助剂预处理与浸酸预处理的改性亚麻和未经过预处理的改性亚麻相比,纤维的残胶率、分裂度、断裂强度等物理化学指标都较好。     

新型精练剂对亚麻短纤维染色及可纺性影响

选用新型精练剂对亚麻短纤维进行前处理,通过测定染料的吸尽率、固色率、染色牢度和纤维的断裂强度、分裂度等性能指标,提高纤维的内在质量,满足亚麻短纤维的染色和纺纱技术的加工要求。     

棉化亚麻短纤维的性能分析

对亚麻短纤维进行裂解棉化前处理,优化了纤维的结构和理化性能。试验结果表明,裂解工艺处理可明显提高亚麻短纤维的分裂度,改善其可纺性,提高其成纱综合性能。     

亚麻木质素结构及其对纤维质量的影响

对亚麻茎韧皮部和木质素分离出来的二氧已环木质素进行化学成份和官能基进行了分析。结果表明；细胞壁内半纤维和木质素的含量随着单纤维直径的增大而减少。     

俄罗斯研发亚麻检测设备

随着俄罗斯不断推广应用亚麻新品种，由于收获时堆放和运输等因素引起品种混杂，纯度降低，品质变差。为了改进亚麻质检体系，提高亚麻纺织品的质量，全俄韧皮作物科学研究院研发了一套检测设备，共4台，分别是：（1）小型揉麻打麻机；（2）亚麻质量综合检测台（带电脑）；（3）实验用栉梳麻机；（4）单株亚麻茎的纤维分裂度、柔韧度、纤维纺纱性检测装置。采用通用实验方法与自动化信息技术相结合，对亚麻干茎、打成麻进行检测，主要包括：麻茎各部分（不同长度、不同直径）上纤维结构、性质及其变化；露浸麻时，麻茎和麻纤维的性质及其变化；亚麻收割和初加工时，机械设备对纤维品质的影响；麻茎和麻纤维的色泽变化等。用科学的计算方法给亚麻分级，确定麻茎成熟度和分裂度、麻茎剥制工艺的特点、麻纤维的强力和柔韧度等。这套设备可以对不同品种的亚麻原料进行自动化检测、数据处理，为亚麻纤维后续的纺织生产、亚麻纺织品的价值定位提供可靠依据。     

超声波和NaOH对前处理亚麻纤维性能的影响

根据亚麻纤维的理化性能在超声波与NaOH作用下对其进行处理,研究了打成麻在不同试剂溶液处理时的处理温度、时间、超声波频率、溶液浓度等对纤维物理机械性能的影响;测定了处理后亚麻纤维的性能和结构变化,通过对长度、分裂度及柔软度的测试确定出各影响因素的影响排序。     

亚麻织物壳聚糖整理-染色工艺技术研究

先进行亚麻织物的壳聚糖整理,然后再进行亚麻织物的活性染料染色的工艺有利于修补亚麻织物的损伤或亚麻纤维分裂度不匀等问题,使亚麻织物得到均匀染色。同时,对提高亚麻织物的染色水处理牢度、改善色光、提高织物的服用性能具有实用意义。