煮练工艺条件对亚麻短纤维可纺性能的影响

对亚麻短纤维进行煮练处理,通过严格控制工艺参数,合理去除木质素、果胶等伴生物,提高短纤维的可纺性。试验结果表明,其针织亚麻汗布产品吸湿好,导热性高,穿着凉爽,无刺激感,垂感在同类针织品中特别优良。     

渗透剂X在亚麻短纤维煮练工艺中的应用探讨

用渗透剂X对亚麻短纤维进行煮练处理,改善了纤维的结构和性能。试验结果表明,明显提高了亚麻短纤维的分裂度,改善可纺性,优化亚麻纺织加工能力。     

复合生物酶法煮练亚麻粗纱工艺的研究

利用复合生物酶法对亚麻粗纱进行煮练操作,并采用正交试验方法研究了复合生物酶作用的pH值、时间、温度、酶的配比和用量对煮练效果的影响.通过对处理后的亚麻粗纱样品中果胶和木质素含量的分析比较,并结合生产成本的考虑,最终确定了煮练的最佳工艺参数和工艺路线,即:浴比1:10、pH值8.0、时间3 h、温度60℃、果胶酶:木聚糖酶1:4、酶用量3 g/L,渗透剂用量2 g/L.     

棉化亚麻短纤维的性能分析

对亚麻短纤维进行裂解棉化前处理,优化了纤维的结构和理化性能。试验结果表明,裂解工艺处理可明显提高亚麻短纤维的分裂度,改善其可纺性,提高其成纱综合性能。     

亚麻纤维加强复合材料的纤维性能研究

本文分析了亚麻纤维作为复合材料加强纤维的几个主要性能，论述了通过合理地纤维选择与加工处理亚麻纤维在密度，拉伸强力，断裂伸工，杨氏模量，长度，细度及表面性能等特性具有应用于复合材料的潜力。     

浅析亚麻纤维脱胶与亚麻粗纱煮练漂白工艺

对亚麻纤维的脱胶及亚麻粗纱煮练,漂白工艺进行分析。     

稳定剂WD对亚麻短纤维漂白性能的影响

研究了稳定剂WD对亚麻短纤雏漂白性能的影响,分析了稳定剂WD用量与漂后亚麻短纤维的果胶、木质素与分裂度的关系.试验结果表明,在优选工艺条件下,各项指标满足加工要求.     

亚麻短纤维的选择性氧化及可纺性研究

采用高碘酸钠对亚麻短纤维进行选择性氧化,探讨了高碘酸钠用量和反应时间对醛基含量、断裂强度、失重率和分裂度的影响。结果表明:高碘酸钠的最佳用量为6~7 g/L,最佳反应时间为50~55 min,此时的亚麻短纤维各项性能指标满足可纺性要求。     

新型助剂对亚麻短纤维漂白性能的影响研究

采用新型助剂对亚麻短纤维进行漂白处理,通过严格控制工艺参数,合理分解色素,提高短纤维的白度指标。试验结果表明,润湿剂X和稳定剂P对漂白性能影响较大,白度指标可达62.24%,同时断裂强度为86.61cN以上,满足纺纱技术指标要求,确保成纱质量。     

高温高压裂解亚麻短纤维的可纺性研究

在高温高压条件下对亚麻短纤维进行裂解处理,优化了纤维的结构和理化性能。试验结果表明,裂解工艺处理明显改善了亚麻纤维的可纺性,为亚麻厂配麻工序和纺纱工艺提供理论依据。     

亚麻短纤维（二粗）化学处理后可纺性分析

主要介绍用纺织专用仪器对化学处理后的亚麻二粗进行测试分析，探讨其化学组成的变化，结构的变化对可纺性的影响。     

亚麻粗纱及织物生物酶精练探讨

对亚麻粗纱及织物生物酶精练工艺进行了探讨，研究了酶的种类、生物酶的用量、处理时间对精练效果的影响。实验得出，果胶酶对亚麻中含有果胶质去除效果好，木聚糖酶对木质素作用明显，而漆酶介于两者之间；另外，在生物酶处理最佳pH值和温度条件下，处理时间越长，酶的用量越大，对亚麻精练效果越好。     

助剂对过氧化尿素漂白亚麻短纤维性能的影响

分析了过氧化尿素的漂白特点,探讨了亚麻短纤维漂白性能的影响因素.试验表明:渗透剂JFC用量2.0~2.5g/L、焦磷酸钠用量2.5~3.0 g/L、络合剂EDTA用量3.5 g/L时,亚麻短纤维白度高、强力损伤低.     

过氧化尿素漂白亚麻短纤维的表征

亚麻短纤维是一种可再生的绿色环保纤维,因果胶等杂质含量高,致使前处理效果不佳,制约其加工和应用.利用过氧化尿素进行漂白,并对漂白前后的亚麻短纤维进行X-射线衍射、红外光谱、扫描电子显微镜及热性能分析和对比.结果表明:漂白亚麻短纤维结晶度下降,表面平整、光滑,分裂程度提高,漂白效果较好.     

亚麻短纤维接枝改性及其可纺性研究

以硫代硫酸钠和过硫酸铵的氧化还原体系为引发剂,丙烯酸为单体,对亚麻短纤维进行接枝改性,并用红外光谱进行了表征。研究反应温度、时间、引发剂用量及单体浓度对亚麻接枝率及单体接枝效率的影响。接枝后亚麻短纤维的分裂度提高204Nm,断裂强度降低1.27cN/tex。性能测试结果表明:丙烯酸接枝改性亚麻短纤维工艺对纤维损伤小,改善了亚麻短纤维的可纺性,纺纱性能提高。     

含有磷酸酯的煮练助剂对亚麻织物煮练效果的改善

含有磷酸酯表面活性剂的煮练助剂，具有优良的润湿、分散、乳化性能，在煮练中能促进亚麻的木质素、麻屑溶胀、膨化、松软、部分去除或在漂白时较易去除。     

氧化脱胶体系对亚麻纤维理化性能的影响北大核心CSCD

尽管亚麻纤维的氧化脱胶技术因高效环保受到研究者的广泛关注,不同氧化体系脱胶制得纤维理化性能的差异尚未有系统报道。本文采用碱性过氧化氢、过碳酸钠、TEMPO体系及NHPI体系四种氧化体系进行亚麻纤维的脱胶。结果表明:四种氧化体系均能成功实现亚麻纤维的脱胶,脱胶后纤维的残余木质素含量分别为1.29%、1.74%、1.62%、1.42%,残余果胶含量分别为1.09%、1.58%、1.34%、1.67%,聚合度分别为1 268、2 315、1 086、572,束纤维强度分别为49.14、63.09、39.08、24.41 cN/tex,线密度分别为10.41、15.72、8.33、10.32 dtex。可见,NHPI体系制得的纤维强伸性能较差且残余果胶含量较高;TEMPO体系制得的纤维线密度较佳,但残余木质素含量较高且聚合度较低;过碳酸钠体系制得的纤维强伸性能最佳,但残余木质素及残余果胶含量较高;碱性过氧化氢体系制得的纤维则残余胶质含量最低。     

过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺

文章研究了过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺特点,分析了漂白液p H值、温度、过氧化尿素用量、漂白时间对白度及断裂强度的影响。结果表明:过氧化尿素漂白效果好,纤维白度高,不易泛黄,强度损伤小。整个漂白过程易控制,不产生有毒气体,对环境无污染,且不会在漂白设备中产生硅垢沉积物,设备清洗容易。最佳工艺参数:漂白液p H值8、温度80℃、过氧化尿素质量浓度8 g/L、漂白时间50 min。漂白后的亚麻短纤维手感柔软,综合性能好,满足在棉纺设备上纺纱的技术要求。