粘麻混纺织物染整工艺研究

通过对粘麻混纺织物染整工艺研究,分析了粘麻织物染整原理、工艺及技术难点,提出了解决粘麻织物染色差异大、缩水率高、抗皱性差等问题的技术措施。     

粘麻混纺织物染整工艺及产品开发

通过对粘麻混纺产品设计及纺织染整工艺的研究，重点分析了粘麻混纺织物的染整原理、工艺和技术难点，并提出了解决粘麻织物染色色差大，缩水率、抗皱性差等问题的相应技术措施。     

麻粘混纺织物染整工艺及产品开发

本文通过对粘麻混纺产品设计及纺织染整警戒怕研究,重点分析了粘麻混纺织物的染整原理,工艺和技术难点,并提出了解决粘麻织物染色差异大,织物缩水率,抗皱性差等问题的相应技术措施。     

解决苎麻织物染色漏白问题的工艺探讨

本文通过对染色苎麻织物的漏白问题的成因分析及染整工艺对比试验,提出了解决麻织物染色漏白问题的染整加工方法,较好的解决了染色麻织物漏白问题。     

麻织物染整探讨(上)

综合有关麻染整生产研究,对麻纤维性能、染色存在的问题进行了分析和研究．提出了麻染整应重点注意的事项,以图达到提高麻织物染整效果,促进麻纺产品升级。     

涤/麻织物分散/活性染料热溶热固染色工艺探讨

涤/麻织物染色的传统工艺一般均采取两浴两步染色法进行,即先分散染料染涤纶,还原清洗后用活性染料染麻.采用两浴两步染色工艺,生产周期长、效率低、消耗大.由于两浴,生产过程中产生大量废水,增加了污水处理负担,严重影响了企业的经济效益.现通过对染料、助剂的筛选以及染整工艺条件的选择,对涤/麻织物进行分散/活性一浴热溶热固的染色加工取得较好的染色效果.     

麻织物染整探讨(下)

介绍了麻纤维的形态结构：物理化学特性、染整加工中的特点．以及在染色加工时影响染料上染和色光的因素。探讨了麻织物在前处理（烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）各工序加工工艺与棉织物的不同之处和目前的工艺概况。     

麻织物免烫整理工艺研究

根据整理剂、催化剂、前处理工艺及氨基有机硅对麻织物免烫整理效果的影响，研究了麻织物的免烫整理工艺．并通过正交实验研究了各种因素对麻织物免烫整理效果的影响．     

苎麻织物印花工艺

介绍了(?)麻织物退浆、煮练、氯氧双漂、二次烧毛、丝光、印花及柔软整理等工艺,使产品具有缩水率小、手感柔软、弹性好、无剌痒等特点,为进一步研究丝麻织物印花工艺提供条件。     

利用片梭织机研制开发纯涤纶长丝强捻仿麻织物工艺探讨

本文从生产实际出发，总结出纯涤给长丝强捻仿麻织物生产过程中，从准备到织造各工序工艺着急及控制方法，并根据我公司近５０个长丝强捻仿麻织物的生产情况，提供了各旦数低弹丝有关工艺参考数据，为进一步开发高档涤纶长丝强捻仿麻织物打下了良好的技术基础。     

涤粘麻,粘麻牛津布的试制

本文根据牛津布构思原理，系统地阐述了涤粘麻、粘麻牛津布产品的设计及相应的纺、织、染整工艺及主要技术关键。     

纺织物手感整理

正纺织物的手感与纤维原料、纱线品种、织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言,丝织物手感柔软,麻织物硬挺,毛呢织物蓬松粗糙有弹性。本文手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。硬挺整理什么是硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上,使之附着于织物表面,     

改进苧麻织物丝光工艺的研究

作者认为苧麻织物不应直接沿用棉织物的丝光工艺,根据苧麻的特性,提出了“低烧碱浓度(160～170克/升),松式堆置,延长纤维和碱作用时间”的改进工艺。本文以改进工艺和苧麻织物现用的常规丝光工艺作试验对比,测定了丝光钡值、纤维密度、结晶度、双折射率、X射线衍射图谱、水保留值、标准回潮率、可溶性还原染料04B碘法染色的上染率以及活性染料、还原染料和可溶性还原染料的上染率。试验结果证明,改进的丝光工艺可有效地提高苧麻织物的丝光效果,而不影响苧麻织物特有的手感和性能;可显著地提高各种染料的上染率,从而解决了苧麻纤维染色上染率低的薄弱环节。     

涤、粘、亚麻纬弹织物染整工艺探讨

本文讨论了涤、粘、亚麻纬弹织物的染整工艺条件，解决了染整中易折皱、强力损伤，粘、亚麻两相色不匀、露白现象等难题，再经后整理，进一步改善涤粘、亚麻弹力织物的服用性能。     

基于天然抗菌剂的涤麻鞋材整理工艺与性能研究

以中草药黄芩的提取物黄芩甙为抗菌剂、以涤麻织物为基材,通过浸轧工艺制备出抗细菌/真菌鞋材.优化后的整理工艺条件为:整理液pH值为4.5,整理液浓度2 g/L,浸渍温度55 ℃,焙烘温度95℃,焙烘时间6 min.整理后的抗菌涤麻织物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、红色毛癣菌和白色念珠菌的抑菌率均在90％以上,达到国家技术标...     

涤粘、亚麻纬弹织物染整工艺探讨

本文讨论了涤粘、亚麻纬弹织物的染整工艺条件，解决了染整中易折皱，强力损伤，粘、亚麻面相色不均，露白现象等难题，再经后整理，进一步改善涤粘，亚麻弹力织物的服用性能。     

蚕丝/棉和蚕丝/麻织物活性染料同浴同色染色

为简化蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同色染色的工艺并保证色牢度,采用M型、汽巴克隆FN型和汽巴克隆LS型3种含双活性基的活性染料对蚕丝/棉和蚕丝/麻织物进行同浴染色,探讨染色工艺及混合染料对同色性能的影响。研究结果表明,通过选择合理的碱剂,调整碱剂用量、加碱方式、染色温度,进行适当的染料混合,能显著地改善蚕丝/棉和蚕丝/麻织物同浴染色的同色性。     

弹力强捻高支棉的染整加工

弹力强捻高支棉是一种具有良好市场潜力的高档女装面料，它具有棉的舒适性，高支纱的悬垂性及麻织物般的手感，加入氨纶后的高支棉织物，还具有了良好的弹性，丝光后即有柔和的光泽，但加工难度却较大，生产中易产生磨毛、擦伤、、折痕等一系列问题，通过长期生产实践，本厂提出了一套实用的染整加工工艺，可大大降低难度，以供同行参考。     

微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响

探讨氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAC)微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响。采用了不同工艺对汉麻织物进行微溶解处理,并进行活性染料染色,测定了试样的K/S值、耐摩擦色牢度,选择最优微溶解工艺,在此基础上对汉麻织物进行单因素实验和正交实验。结果表明,在单因素实验中,温度在65℃时上染效果最佳,碱用量在35 g/L时染色效果最好;在正交试验过程中,温度60℃、碱用量40 g/L时,染色效果最好,汉麻织物的力学性能较优。     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。