适应机壳结构变异的压铸模设计

针对相似的两种机壳压铸件,设计了两种模具结构及两种合理的推出机构。针对薄壁大包紧力机壳铸件,运用二级推出机构成功解决了型腔位于动模时铸件易被推杆顶碎的问题;运用辅助浇口克服了侧浇口进料填充不足的问题。所用二级推出机构结构简单实用、工作可靠。     

弯嘴注塑模设计

分析了塑料弯嘴的结构及其模具设计的关键,设计了主要由斜导槽块、传动销、摆杆、支座和弹簧等组成的圆弧抽芯机构,链传动自动脱螺纹机构,推管推出机构等主要部分组成的8型腔双分型面注塑模具成型。介绍了新颖的注塑模具圆弧抽芯机构和链传动自动脱螺纹机构的结构组成、设计方法和模具的工作原理。设计的模具结构新颖合理,降低了制造成本。     

塑料斜盖注射模脱模机构的设计

分析了塑料斜盖产品的结构特点,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,并设计了一种浇注系统自动脱落和塑件二级推出的综合性脱模机构.     

冰箱冷藏室滑道注射模设计

通过对冰箱冷藏室滑道结构和技术要求进行分析,针对滑道的成型工艺难点和制造关键技术,设计了相应的模具,介绍了该模具的浇注系统,定模抽芯机构、推出机构和先复位机构。实践证明,该模具定模抽芯机构、推出机构和先复位机构运行平稳、可靠,模具结构合理,滑道能满足用户的设计技术要求。     

球面轴套注射模设计

针对塑料球面轴套进行了注射模设计,首先进行了成型工艺分析,然后设计了模具结构,模具设计采用斜导柱侧向分型抽芯机构,开模时采用推件板推出机构推出塑件。该模具结构设计合理、简单、紧凑,制造成本低。     

汽车缸体压铸模的二级抽芯机构设计

根据汽车缸体铸件侧面有复合、长内孔的结构特点,设计了二级液压抽芯压铸模具。开模时,外侧大型芯固定不动,内侧小型芯以外侧大型芯为导向先抽出一定距离,实现一级抽芯;然后内、外侧型芯再一起抽出,实现二级抽芯,避免了抽芯时铸件孔口部位的变形、拉裂,缩短了模具的抽芯距离。结合铸件表面质量高的使用要求,采用了不直接推铸件的推出机构,防止了推杆与抽芯机构在插芯时的干涉,避免了推出机构的预复位,简化了模具结构。经实践证明,该模具结构紧凑合理,工作稳定可靠。     

机油滤清器支架压铸模设计

分析了机油滤清器支架压铸件的工艺性，介绍了该模具的结构设计、分型面选择、动定模设计和推出机构设计等。为了制造和使用方便，对模具的动定模结构进行了倒置设计，即包紧力大的、形状较复杂的型芯部分设计成定模，而成型外表面的型腔部分设计成动模，还专门设计了3个工艺挂台，并在侧抽芯上设置了推出机构，从而减小了模具体积，降低了模具制造成本。     

三板式铰链连接推板-推管二级推出支架压铸模

介绍了支架压铸模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,三板式,二次分型,点浇口中心进料。因支架铸件形状复杂,孔较多,厚度较薄,推出困难,故采用铰链连接推板-推管二级推出机构。模具结构紧凑,工作可靠,可实现全自动操作。     

基于铰杆-杠杆串联增力机构的双向浮动夹紧气动夹具

设计了一种基于铰杆-杠杆串联增力机构的双向浮动夹紧气动夹具,分析了其工作原理和性能特点,给出了夹紧力的计算公式.该夹具结构简单紧凑,且以洁净的压缩空气为工作介质,绿色化特征突出.同时由于采用二级增力机构,解决了一般气压传动夹具因压力较低而导致夹紧力不足的缺点.     

汽车内门把手注射模结构优化设计

针对汽车内门把手塑件的结构特点,设计出一模两腔的整体式注射模结构。通过斜导柱滑块二级抽芯机构、斜抽芯和定模斜顶对塑件倒扣进行模具结构优化设计,配合循环水路及顶杆推出设计,热流道转潜伏式的进胶方式避免人工剪浇口,实现塑件的高效自动化注射成型。经过生产实践证明:该模具结构设计合理,工作稳定,生产的塑件质量符合使用要求。     

YD110服务器散热架注射模设计

针对YD110服务器散热架设计了1副带圆管倒扣二次推出强制脱模机构的注射模，圆管倒扣二次推出强制脱模机构解决了圆管倒扣内外脱模困难的问题，实现了圆管倒扣的内外依次脱模且模架结构的优化使机构安装方便并实现了塑件的自动化生产。该模具结构简单，制造成本低，脱模机构简单实用，自动化注射生产可靠性高。     

隧道式浇口凝料自动切断机构设计

介绍一种优化的隧道式浇口形式,通过设计3组推出机构和2套组合拉钩机构,完成塑件与凝料的二次推出,实现模具浇口自动断料及自动化生产,并详细阐述该组合机构的结构组成及工作原理,对类似模具结构提供设计参考。     

某路锥收放车回转升降机构有限元分析与结构优化

回转升降机构是某全自动交通路锥收放车上的一个重要机构,工作过程中承受负载比较大,为了防止因结构强度、刚度不足而发生失效,在ABAQUS中建立回转升降机构的有限元模型,分别对机构工作中3种危险姿态进行静态特性分析,并对主要承载部件单独进行校核分析,以确保能够准确地模拟实际情况,得到了最大应变所在位置和应力分布规律,然后以降低应力和应变为目的,提出结构优化方案,优化后的结构与原型相比,最大应力、应变均有显著地降低,有限元分析结果为机构的设计、制造提供了参考依据,可预期工艺设计,达到缩短设计周期和提高工作效率的目的。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.     

烟花尾翼斜滑块抽芯注射模设计

分析了烟花尾翼塑件的结构特点,介绍了该塑件注射模的结构、工作过程及制造特点,重点阐述了斜滑块抽芯机构的设计要点。模具结构紧凑、合理,生产效果良好。     

接插座注塑模具设计

接插座是一类体积小，形状复杂的塑料零件，对模具设计制造要求较高。该文通过对该零件成型工艺性的详细分析，根据型芯多、且布置密的特点，在模具结构设计中，采用了顺序分型和二级推出的结构，第一次分型从塑件中脱松部分型芯，第二次分型塑件从定模型腔中脱出。为了把塑件从动模中推出，采用了双级推板二级推出方式，从而确保了塑件质量，并对制造工艺和所用材料进行了说明。     

弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构,论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销 -斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯,同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。     

柔性制造单元上下料机构的改进设计

介绍了柔性制造单元(FMC)上下料机构常采用的齿轮齿条传动、液压传动等直线传动形式;直线类型上下料驱动结构,对空间要求较多,且结构布置不灵活.在原有结构基础上提出了链式结构的柔性制造单元上料机构,该机构较好的避免了原结构的不足,且具有结构简单、易生产和维护等优点.     

轿车阀体压铸模设计与制造

通过轿车上阀体零件的压铸模设计与制造，介绍了一种斜导柱侧向抽芯机构中，无推出机构的、浮动式侧型芯滑块的新颖结构和侧型芯镶拼结构及封闭式螺纹型腔的加工方法。