大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究（续）

2 实证案例物理模拟研究 为了印证马蹄焰熔窑结构对玻璃液流熔制工艺的影响,本文研究了两个大型马蹄焰熔窑的案例,拟通过物理模拟试验展示玻璃液流的变化,并用于指导工程实践.在表1中,2#案例熔化部长度尺寸大,分配给澄清带部分较大,1#案例分配给澄清带距离较小.1#熔窑拉开了鼓泡幕与窑坎距离,这个距离主要是通过缩小澄清带距离而得到的.     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

电助熔在马蹄焰窑火焰空间热交换中的作用

介绍了国外采用数值模拟研究电助熔对马蹄焰熔窑火焰空间热交换的作用.电助熔在一定程度上影响火焰空间的温度场,改变窑池内玻璃液的流动和热交换,能达到减少火焰空间砌体的热应力、降低熔制玻璃的单位耗热量和在不扩大熔化池面积的前提下增加熔窑的出料量的目的.     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(2)--窑坎改变玻璃熔制条件

利用Flutank 玻璃熔制过程三维计算机软件研究了窑坎对配合料熔化、玻璃液澄清、均化质量的影响;并从改善玻璃熔制条件及降低窑坎蚀损两方面,讨论了窑坎的位置、高度及形状.     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1～3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

鼓泡技术在马蹄焰无碱玻璃球窑上应用

１概述玻璃窑炉鼓泡技术,即通有压缩气体的鼓泡管从池底向玻璃液内进行鼓泡,这对改善窑内火焰与玻璃液热交换效率和提高玻璃熔制质量起到积极作用,一般能提高窑炉熔化能力１０％左右,节约能耗达５％～１０％。据有关调查国外在熔制颜色瓶罐玻璃,无论是横火焰或马蹄焰...     

玻璃熔窑鼓泡技术

介绍了鼓泡技术强制熔化的作用和机理,指出了玻璃熔制选用鼓泡技术时应注意的几个问题。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

大型马蹄焰玻璃熔窑火焰空间气体动力学特征数值模拟研究

在本文的马蹄焰玻璃熔窑火焰空间气体动力学数值模拟中,关联了火焰空间的几何构型,小炉火焰出口速度,下倾角度等等基本因素.数值模拟结果显示马蹄焰流股特性上述几个要素密切相关.为适应池窑内玻璃液熔制工艺要求,在熔窑规模增加中强化纵长方向的扩张,则给马蹄焰的燃烧过程组织带来极大困难.对于窄长的窑型,入射火焰流股远程动力减弱,马蹄焰回转不够流畅;若增加火焰流股的远程动力,则火焰流股近程覆盖力减弱.若增加火焰流股入射速度同时增加小炉下倾角,则虽然火焰的近程覆盖力增加,但火焰流股受到阻滞,远程动力减弱.     

改进马蹄焰玻璃窑炉加料口设计的体会

我厂总结加料实际运行情况,分析加料口对配合料熔化作业的影响,在仍采用一台(嘴宽为800mm)毯式推料加料机情况下,对24m~2的马蹄焰熔炉加料口结构进行了改进,取得了较好的效果。     

全氧燃烧浮法熔窑产生铝质玻璃缺陷的原因分析

利用光学显微镜和扫描电镜-能谱仪,对全氧燃烧玻璃生产线产生的玻璃缺陷进行检测,鉴别出缺陷类型。结合全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料特点和全氧燃烧工艺特点分析了玻璃缺陷产生的原因,并给出了防范措施。     

浅谈浮法玻璃熔窑用重油燃烧器的结构设计及其发展

燃烧器是浮法玻璃熔窑中极为关键的热工设备。以浮法玻璃空气助燃技术以及全氧燃烧工艺为背景,从结构类型、工作原理、燃烧状态、优缺点以及发展历程等方面对几种具有代表性的重油燃烧器进行了详细介绍。     

对应熔窑构型及玻璃品种规模的玻璃液流熔制特征

对应熔窑构型及玻璃品种规模的玻璃液流熔制特征杨志强，胡桅林，过增元（清华大学，工程力学系，北京１０００８４）Ｇ１ａｓｓＭｅｌｔＦｌｏｗＰａｔｔｅｒｎＲｅｌａｔｅｄｗｉｔｈＦｕｒｎａｃｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅｆｏｒＤｉｆｆｅｒｅｎｔＳｃａｌｅｓａｎｄＰｒｏ...     

用计算机确定马蹄焰池窑深澄清池的结构尺寸

本文以流体力学中的连续性方程、动量方程和能量方程为基础,并根据马蹄焰池窑作业的特点,建立了具有实用意义的马蹄焰玻璃池窑内的液流运动和传热的三维数学模型。在池壁热边界条件给定方面,采用第二类散热边界条件,避免了以固定温度作为边界条件造成的不真实性;在计算机上采用SIMPLEC法进行逐块迭代求解。通过实例计算,得到了合适的澄清池沉降深度、洞坎位置与高度。     

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究

电真空玻璃熔窑内三维数学模型研究祁建伟，胡桅林，过增元（清华大学工程力学系　１０００８４）ＴｈｒｅｅＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｉｎａｎＥｌｅｃｔｒｉｃＶａｃｕｕｍＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ￥ＱｉＪｉａｎｗ...     

采用CAD技术提高玻璃熔窑设计水平

采用优化设计是玻璃熔窑设计技术水平的重要标志。然而，由于窑内复杂的熔化与热工过程，到目前为止，玻璃熔窑仍采用经验设计的方法。由于经验设计存在２若干缺点，导致设计水平难以不断提高，更难以实现优化设计。作者从玻璃熔化工艺和窑炉热工的基本原理出发，宏态的方法，研究与设计方法有关的问题，探求玻璃熔窑诸多主要参数间的关系其数学模型，目前已取得初步成果。熔窑的主要参数由凭经验确定转变为绝大部分通过数学模型计算