稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。     

低氧化镍矿选择性还原生产炉料级镍铁研究

采用含Ｎｉ０．９１％、ＴＦｅ４７．０７％、Ａｌ２Ｏ３６．１１％、ＭｎＯ０．４４％，Ｃｒ２．６４％的低镍矿作原料，进行选择还原，获得了Ｎｉ２．８５～５．６２％、Ｃｒ≤１．０５％、Ｃ０．０１３％～５．２８％、Ｐ０．０３４％～０．０９８％的炉料级镍铁。本产品可以满足冶炼含镍低合金钢和合金铸铁的需要。经选择还原后的炉渣含铁量为４７．２５～５０．８８％，碱度为０．７５～０．８８，可作为部分自熔性烧结矿加入高炉冶炼生铁。     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的实验室试验

在１８０ｋＶ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究，结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短约６．７％，电耗降低５．５％，碳含量大于０．４％，脱碳速度可超过０．１％Ｃ／ｍｉｎ。     

硝酸铵氧化亚铁滴定法测定钢中一般锰量的试验

作者将硝酸铵氧化一亚铁滴定法测定钢中大于２％的锰的方法加略加调整后，对０．３～０．８％锰量进行了试验，结果表明，该法可民认应用于钢大于０．３％的一般锰量的快速分析，标准差在０．０２％以下，投资少操作简便。     

梅山铁精矿降磷生产实践

介绍梅山铁精矿采用全磁选降磷流程,即弱磁一次粗选,一次精选,一次扫选,强磁一次粗选,一次扫选的工艺流程,在给矿含Ｐ０．４４％、ＴＦｅ５２．８９％、Ｓ２．０４％的情况下,可获得ＴＦｅ５８．３１％、Ｓ０．２７１％、Ｐ０．２２３％的铁精矿。     

用固体氧化物电解质装置对金属溶液进行电解脱氧

用自组装的氧化物ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质电解脱氧装置,研究了１４２３－１８７３Ｋ范围内铜液和钢液的脱氧反应,并对其脱氧反应机制进行了讨论了。结果表明：氧含量为０．４５％的铜液,经本装置脱氧７０ｍｉｎ后,氧含量可降到０．０３％,脱氧率达９０％;氧含量为０．００１８％的钢液,经本装置脱氧２０ｍｉｎ后,氧含量可降到０．０００２％,脱氧率大于９０％,这充分证明了该固体氧化物电解质电解脱氧装置的可用性。     

锰含量与钢性能的关系

锰含量与钢性能的关系金属元素锰对钢的性能影响较大，按照含锰量的不同碳素钢可分为普通含锰量（０．２５％～０．８０％Ｍｎ）和较高含量锰（０．７％～１．２％Ｍｎ）两组，其性能也不相同。含锰量小于０．２％的钢材，锰是以杂质形式存在于钢中，它具有使钢脱氧、脱硫...     

钨铁的生产工艺和铝热法冶炼80?—W的试验研究

叙述了现有国内外几种钨铁的生产方法和取得的技术经济指标；介绍了用白钨精矿作原料，采用铝热冶炼８０％Ｆｅ－Ｗ的试验研究概况。试验及工业生产表明，采用本工艺可以获得下列成分的产品：Ｗ７９．１２％～８２．６６％，Ｍｎ０．０６４％～０．１１８％，Ｃｕ０．０１３％～０．０２８％，Ｓｉ０．０２％～０．７０％，Ｐ０．０１８％～０．０２０％，Ｓ０．０２０～０．０２８％，Ｃ０．０２７％～０．０３２％，其成分符合ＧＢ     

50tUHP（EBT）电炉—50tLF精炼轴承钢工艺及其冶金效果分析

莱钢特钢厂采用５０ｔＵＨＰ（ＥＢＴ）－５０ｔＬＦ精炼工艺生产轴承钢,质量指标符合ＹＢ９－６８标准,一次检验合格率１００％,钢中氧含量小于２．０×１０－３％,点状夹杂物出现率为０。结果分析证明,低碱度精炼渣可有效消除钢中点状夹杂物;碱度控制在２．０～２．５、渣量２％、钢中酸溶铝含量０．０２８％～０．０４０％、吹氩量６０００～８５００Ｌ／炉为最佳工艺参数。     

C2Cl6精炼对工业纯铝电阻率的影响

本文介绍了固体溶剂Ｃ２Ｃｌ６精炼对工业纯铝电阻率的影响，在处理温度为７１０℃，加入量为０．２％，分三批加入的工艺条件下，电阻率可降低０．５－０．６％。     

铁水氧势对铁水预处理脱硅脱磷的影响

在实验室条件下,利用Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用。结果表明,在１６２３Ｋ温度和初始硅含量为０．３０％的条件下,将铁水氧势控制在（１．６４－３．２６）＊１０＾－４％范围,可获得终点硅含量为０．１４４％－０．０９０％的脱硅效果;对初始硅含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,将铁水氧势控制在１．７＊１０＾－４％以上,可获得大于８５％的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,铁水氧势高于５．５＊１０＾－４％才能获得约８０％的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高。比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理和最佳初硅含量为０．１０％－０．１５％。     

使用有机粘结剂降低球团矿中膨润土用量的研究

在造球混合料中添加０．０２％～０．０３％的有机粘结剂就能使膨润土加入量由目前的１．８％～２．０％减少到０．５％～０．７％。若用消石灰作粘结剂，消石灰的加入量以０．５％～１．０％为宜，同时加入０．１％～０．２％的有机粘结剂就能满足竖炉生产对生球爆裂温度和其他质量指标的要求。     

铁损很低的电工钢板

铁损很低的电工钢板日本一家钢铁公司生产了一种新型电工钢板，用它制造大容量电机，其铁芯损失极低。这种钢板的化学成分是：硅１％、氮０．００２％、碳０．００３％、钛０．１％、铌０．００５％、铝２％、硫０．００２％、锰２％、错０．００５％、钒０．００５％。生...     

Q345低合金高强度结构喂线法钛的微合金化试验研究

钢包喂钛铁芯线微合金化，伏的回收率是投入法的１．５倍以上，达到４３．０％。Ｑ３４５钢中熔炼钛０．０４３％，达到Ｑ３４５Ｅ级钢水平。当熔炼钛大地０．０２０％，终轧温度低于９００℃时，可满足１６ＭｎＲ，１６Ｍｎｇ等专用低合金钢要求。     

高强度耐热合金

高强度耐热合金英国一家公司研制成一种新型的高强度耐热合金，并有非常好的抗碳化和硫化环境的特性。该合金的组成成分为：镍３７％、铁３３％、铬２０％、钳２．５％、钴２％、铌０．７％、锰０．７％、铝０．２％、硅０．５％、氮０．２％、氮０．２％、碳０．０５％和...     

24m^2烧结机高炉煤气点火系统的设计与应用

张店钢铁厂２台２４ｍ＾２烧结机高炉煤气点火系统投入运行后，充分利用了高炉富余煤气，每年可节煤６８８５ｔ；与煤粉点火相比，烧结矿品位提高０．０２５５；含硫量降低０．０１％￣０．０３７％，含粉率由１４％下降到１２．５％；点火工作区含尘量由１９０ｍｇ／ｍ＾３降到１４０ｍｇ／ｍ＾３。     

钢铁中硅的硅钼蓝杂多酸示波极谱测定

本文研究并提出了硅钼蓝杂多酸在ｐＨ为９．６的ＮＨ３－ＮＨ４Ｃｌ缓冲溶液中于－０．４４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＦ）处产生一灵敏的导数极谱波,线性范围在０．００５ｕｇ／ｍｌ～１．０ｕｇ／ｍｌ,检出限为０．００５ｕｇ／ｍｌ。变异系数为１．４５％,回收率为９４．１％～１０４％。本法具有简单、快速、灵敏、较好选择性等特点,可直接用于钢铁中硅的测定或水样测定。     

武钢5号高炉球团矿率的优化

为提高熟料率，武钢５号炉进行了几种进口球团矿的生产试验。结果表明，在武钢条件下，进口球团矿率的合理使用范围为１５％－２０％。高炉每增加１％的球团矿可增产０．３５％，降低焦比０．２４％。     

深冲用热轧钢板及其生产方法

深冲用热轧钢板及其生产方法［日］桥本俊一１专利名称深冲用热轧钢板及其生产方法。２专利申请范围（１）具有如下特征的深冲用热轧钢板：含Ｃ＜０．００８％，Ｓｉ＜０．１％，Ｍｎ＜０．３％，Ｐ＜０．０２％，Ｓ＜０．０１％，Ａｌ＜０．０５％，Ｎ＜０．００６％，含...     

稀土元素对铸造Fe—Cr—Ni—Al耐热合金抗氧化性能的影响

添加０．０３％，０．０５％，０．１％的稀土元素，使得铸造Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ａｌ耐热合金在１２００℃，１２５０℃和１３００℃下的氧化速率显著降低，稀土元素可减小氧化膜变形和开裂的倾向并能够明业地使得氧化膜表面突起上的蚀抗变小，变少。