用分段崩落法回采矿柱时矿石损失贫化的确定

佩钦加镍公司开采倾角从0至60°～70°和厚度2～30米的矿体。这些条件不适于用分段平巷矿房法开采。因此,为进行放矿要在阶段间柱和矿块问柱(房间矿柱)下部于矿房底柱中补充掘进放矿漏斗天井。在崩落矿柱的放矿过程中,曾发生过混入上覆崩落岩石或死填废石的现象。     

产状复杂的金属矿床的回采试验

只有采用深孔崩矿法的强化回采工艺开采构造复杂的贵金属矿床,才能提高矿石的产量和质量。这样矿床的部分储量采用扇形深孔崩矿的分段法开采,每个分段随着崩矿和空场的形成而进行部分端部放矿。但是,围岩由于不够稳固,在矿房垂直暴露面高度尚未达到     

在岩体受力变形状态下开采分割矿块的经验

在塔斯塔戈尔矿,深度在400米以上的矿体采用分段平巷和阶段矿房法开采。随着开采向600米或600米以下的深度过渡,开始采用高生产率的阶段强制崩落法,用不同装药结构的柬状平行密集深孔向切割槽和挤压介质崩矿。只有在新水平开采第一个分割矿块时才开切割槽。随着开采深度的加大,矿山压力增大,原岩中的最大主应力比垂直应力大1.5倍。受回采影响的地带,最大主应力垂直矿体走向,其值超过原岩应力1～2倍。     

利用地压能采矿

在矿岩坚硬、稳固的条件下(乌拉尔、西伯利亚和哈萨克斯坦的铁矿床),采用往补偿空间和矿房大量崩矿的采矿方法。用这种方法时大多数矿岩有发生冲击地压的倾向。同时在地压作用下,矿柱、上盘和矿体有自然塌落的现象。可以在爆破矿房矿量的同时,或者落后一段时间,用崩落法强制崩落坚硬、稳固的覆盖岩层,或者强制崩落房式采矿法的矿柱处理采空区。在覆盖岩层难以顺利崩落的条件下,存     

奥尔洛夫矿下向分层回采的充填工艺

奥尔洛夫矿床的开采设计,规定采用矿房式深孔崩矿胶结充填采矿法。1976～1980年以阶段矿房法和分段矿房法开采矿床的经验表明,在矿石和围岩不稳固的条件下,使用矿房充填法会引起顶盘岩石和房间矿柱矿石塌落。全苏有色金属矿冶科学研究所同热兹肯特采选公司一道,按稳定性对矿床进行区划的     

夏甸金矿中深孔爆破参数优化研究

夏甸金矿Ⅶ号矿脉矿岩硬度较大,应用中深孔落矿无底柱分段崩落法开采,由于井下没有破碎系统,崩落矿石的合格块度被限制在300mm以下.通过分析崩矿步距正面的放矿松动体条件、四周的爆破约束条件以及扇形孔有效爆破的方向性等因素,对中深孔爆破参数进行了优化,解决了中深孔小块度爆破难题,取得了良好的实用效果.     

提高房柱法的作业安全

北乌拉尔铝土矿联合公司各矿采用房柱法开采,当开采深度达到600米或再深时,作业安全问题日益复杂。所用的地压控制方法是,在矿房矿量采完之后过一定时间支承矿柱自行崩落和上覆岩层自行冒落,结果往往不好。由于直接顶板的稳固性差,在某些情况下在规定的时间之前就已崩落。按照安全条件强制崩落覆盖岩层很困难,因为要回采残留矿柱须有人进入采空区进行凿岩爆破。不完成这些工作就不可能从     

分段崩落法回采盘区高度的论证

目前,克里沃罗格铁矿区地下矿约有70％的富铁矿是使用深孔崩矿的分段崩落法开采的,主要采用向补偿空间崩矿或挤压崩矿的垂直分层崩矿方案。回采盘区的几何参数严重影响回采技术经济指标。确定和论证这些参数的最佳值是选择和论证深部中段(900～1200m)有效的分段崩落法方案的最重要问题之一。在这种情况下,崩矿层高度(分段高度)会对柱状药包崩矿指标产生决定性影响,因此必须科学地确定。众所周知,爆破时40～60％的炸药能转     

地下开采降低云母损失的方法

生产实践中广泛使用的采矿方法为水平分层充填采矿法(占40%)和留矿法(大约占30%),以及阶段强制崩落,阶段矿房联合采矿法和其它采矿法。地下开采的云母损失平均为5～15%。开采的云母损失量取决于矿山地质和矿床开采技术条件、以及矿床埋藏条件的复杂程度,所用崩落、筛选和运输工艺过程等。云母质量上和数量上的损失在很大程度上决定于运输过程,特别是在崩矿和放矿时对云母晶体的损伤程度。     

胶结充填采矿法开采的合理顺序

众所周知，只有保持正确的矿床开采顺序，并在不大的地压条件下合理集中地进行采矿作业和协调所有生产过程，才能最大限度地保证矿山的生产能力。在采用胶结充填采矿法时，要建成一些工艺矿段才能保证这些条件。在每一个工艺矿段同时开采一个（单一矿段）或几个矿房（一组矿段）。一个矿段划分成2、3或4个矿块，每个矿块由2、3或4个矿房组成。在第一个矿决采完一个或一组矿房后，在进行胶结充填和充填体提高强度期间，回来第二个矿块中的矿房；必要时，还可开来第三个矿块的矿房，然后，再回过头来开采在第一个矿块中与第一步骤矿房相邻的矿…     

深部水平回采工艺的改进

克里沃罗格矿区厚大铁矿床开采中,大规模崩落采矿法得到最广泛的应用。基洛夫矿务局转入深部开采后,采矿技术条件恶化。因此,必需研究已采用的分段崩落法方案和选择最优方案。在这种情况下,具有决定性影响的因素是保证拉底和切割空间稳定性及矿块底柱和底部结构(其中开掘了漏斗或堑沟)完整性,以及不允许崩     

扇形中深孔侧向崩矿分段采矿法的试验研究

水口山铅锌矿使用浅孔留矿法回采矿石已 4 0余年 ,井下残留大量矿壁。面临日趋枯竭的井下资源 ,为维持矿山的正常生产 ,该矿决定在保证安全的情况下回采部分矿壁。根据矿床地质与开采技术条件 ,选用扇形中深孔侧向崩矿分段采矿法回采矿壁 ,该法的优点是在不破坏两侧矿房底部结构的前提下 ,所崩矿石以合适的块度落入两侧矿房的漏斗内 ,然后从电耙道出矿。在正式使用该采矿方法之前 ,选一典型矿壁作为回采试验 ,运用通过正交试验优化的爆破参数崩矿。试验表明 ,所崩矿石不仅大块少 ,而且全部落入两侧矿房的漏斗内 ,达到了安全回采的要求。1　…     

基洛夫矿务局分段崩落法的改进

基洛夫矿务局各矿山,用不同方案的分段崩落法开采采矿技术条件复杂的富铁矿床,用深孔大量崩矿,并在崩落的覆盖岩石下放矿。目前开采工作在800～900m 深处进行。在400～500m 深处开采时,顶板岩石发生大量崩落,崩落达到地表,形成塌陷漏斗。从此,开采中地压显现强烈,顶板废石(滑石页岩)进入采场,从而造成了极大因     

坚硬铁矿石房式采矿法深孔落矿的改善

采矿企业坚硬铁矿石大爆破落矿的生产经验表明,在备有深孔钻机、钻具、装药器、爆破器材、仪表和设备的凿岩爆破综合配套的现有开采方法中,改进爆破落矿指标的主要方向在于改善爆破破碎工艺过程。爆破工作是在矿石普氏系数为14～18、密度3.8～4吨/米~3的含铁角岩的矿山进行的。矿床用深孔落矿的有垂直补偿空间的连续阶段强制崩落法和向未充填矿房崩落房间矿柱及阶段矿柱的阶段矿房法开采。在不同矿床采矿技术条件下经过多年落矿实践表     

急倾斜厚矿床多中段开采的干式充填料供给系统

莫斯科矿业学院的专家们针对多中段开采条件研究了可能的充填系统。下面研究四个基本方案,各方案在几个中段中矿房具有不同的开采(矿房沿垂线同轴布置)和充填顺序。图1为第一方案:上部水平的矿房业已开采和充填,也就是在几个中段中矿房由上向下开采。在这种情况下,提出下述方式回采下部中段矿房。矿房回采范围内的矿石,利用从主要水平巷道和分段巷道钻凿的上向和下向束状孔和扇形孔崩矿。在崩矿过程中,使矿房顶板相对于矿房纵轴具有两个斜面。充填矿房的岩石可从已采采区陷落体、采石场非工作带中的崩落漏斗或从采石场破碎机沿掘进在矿体下盘附近的专用溜井充入。溜井与主要水平的运输巷道连接,充填料沿运输巷道进入矿房。有必要时溜井在任一主要水平高度都可盖上。不合规格的矿岩用作充填料,其粒级组成根据     

夜长坪钼矿自然崩落法块度预测及控制技术研究

自然崩落采矿法是依赖矿体自身重力作用使其受压失稳而产生自然坍塌并实行控制出矿的采矿方法,其自然崩落的矿体具有块度无序的特征,但可以通过采用岩石质量指标法、图像法和节理网络模拟法等理论方法进行先期自然块度预测。后采用延长崩落作用时间、控制采场出矿量和出矿速度、调节崩落区空间高度、延缓岩块脱离矿体的时间,即可间接控制崩落速度,改善崩矿块度,在生产实践中取得了较好的效果。     

乌拉尔黄铜矿采矿方法的改进

自1965年以来,乌拉尔黄铜矿采用了高效率的采矿方法。分段崩落采矿法的比重减少了8.8%,分层崩落采矿法减少了15.1%,而阶段矿房胶结充填、强化充填、干式充填采矿法则大大地增加了。目前,开采黄铜矿的主要采矿方法是:充填法占38%,分段崩落法占37.7%,向补偿空间崩矿的阶段强制崩落法占13.3%。     

近地表采空区处理及残矿开采技术研究与应用

某铅锌矿采用分段空场嗣后法开采,由于充填系统建设滞后导致近地表开采区域遗留大面积采空区及矿柱。针对采空区及残矿赋存现状,运用中深孔顶板及矿柱联合崩落的方式,崩落近地表采空区顶板隔离层及矿柱。采空区顶板及矿柱崩落后利用井下现有出矿系统集中出矿,出矿结束后对采空区进行充填。该技术方案有效消除采空区垮塌的安全隐患同时回采矿柱残矿,为同类矿山采空区处理及残矿回采提供技术参考。     

国外专利简介

有用矿物矿床开采方法这种开采方法包括划分盘区用分段矿房法开采矿体;用棱形分层崩落矿房矿石,分层下部平面与扇形深孔爆力运矿水平的倾角相等;在下部分段范围内形成三角形房间矿柱和上部分段房间矿柱的矿房拱形顶柱;强制崩落房间矿柱和顶柱;放矿和崩落废石充填采空区。为了避免形成崩落矿石脊以提高矿石回收率和放出低品位矿石以减少矿石损失,可由下式计算待崩落分层     

矿石回收指标的提高

厚矿体的开采,广泛采用阶段强制崩落法的各种方案,其中包括大规摸挤压崩矿,使用大型电耙和各种类型的振动出矿机进行分区出矿。阶段强制崩落法的优点是:技术经济指标高,结构简单,采准和回采可采用高生产率的设备。该方法的主要缺点是开采时矿石损失严重(14～16％),贫化率高,崩落的围岩不含有用矿物成分。由于矿物原料价值的不断提高,故提高