四轴CNC重磨球头立铣刀端刃加工误差分析之一

在四轴CNC重磨球头立铣刀端刃的过程中，如果磨削余量较大，仍用原程序进行加工会出现磨削不到位的情况，实际端刃与理论端刃存在误差。本文对这种情况产生的误差进行分析为重新修磨球头立铣刀端刃的误差估算提供理论依据。     

四轴CNC重磨球头立铣刀端刃加工误差分析之二

重磨削球头立铣刀所用夹具的制造精度要求较高，而夹具的调整精度，影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前后的精度；在夹具的调整过程中，除旋转轴与导动偏转轴的夹角α外，其它部位的调整，可以借助机床坐标显示进行辅助调整，显得相对容易一些；因此，旋转轴与导动偏转轴的夹角α的调整与计算显得尤其重要。     

球头立铣刀端刃四轴CNC重磨时砂轮磨损加工误差分析

在球头立铣刀端刃CNC四轴重磨削的实际加工过程中 ,经常出现由于砂轮磨损而加工不到位的问题。本文对这种情况下产生的误差进行分析和研究 ,以便在实际加工中进行控制和消除     

基于三轴CNC重磨球头立铣刀端刃的方法研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，为了降低成本，节约刀具材料，球头铣刀的修磨研究有着十分重要的作用，若能在三轴联动数控机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文对利用三轴CNC磨削的球头立铣刀端刃的方法进行研究。     

三轴CNC重磨球头刀端刃的实现研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，主要依靠手工进行，其精度无法保证，本文就如何进行快速、准确、高质量地在三轴数控铣床上实现球头立铣刀端刃的重磨方法和夫具设计问题进行讨论。     

基于四轴CNC机床的球头立铣刀端刃重磨方案

探讨了在保证正确的端刃曲线和合理的刀具切削参数的前提下 ,在四轴联动数控机床上对球头立铣刀重新修磨的实现方案     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，依靠手工进行，其精度无法保证，如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发，就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究，对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。     

CNC重磨球头立铣刀端刃的刀槽模型

刀槽芯部是指刀具中心实体部分,其外表面与刀具的所有前刀面容屑槽底部相切,刀槽芯部不仅决定着前刀面容屑槽的深度,而且影响刀具的强度。刀刃曲线任意一点上的所有截形(法向截形、端面截形等)都与该芯部表面相切。由于刀槽芯部表面实际上就是一个以刀槽底线为母线形成的回转面,因此磨削加工铣刀前刀面容屑槽时,必须保证砂轮的磨削表面自始至终不切入该刀槽芯部。     

可转位球头立铣刀端刃几何造形

建立了平装可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型,利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布。     

四轴数控机床误差综合建模原理及分析

详细分析了机床运动副的误差运动，利用基于齐次坐标变换的方法分析并给出了一台既包含移动副又包含转动副的四轴数控机床的误差综合数学模型，此模型中不仅包含了机床的几何误差且包含了热误差共计46个误差元素。本数学模型的建立方法可为其它类型的四轴及各种五轴数控机床的误差综合建模分析及误差补偿提供参考。     

五轴数控机床回转中心的几何误差检测与补偿

通过对转摆台式五轴数控机床回转中心几何误差的研究,提出了转摆台式五轴数控机床回转中心不重合几何误差的检测与补偿方法。将此方法应用于沈阳机床某转摆台式五轴数控机床,结合HEIDENHAIN ITNC530系统进行误差补偿,取得了良好效果。     

数控机床几何误差建模及误差补偿的研究

基于多体系统运动学理论，建立了一种通用的数控机床几何误差模型，该模型易于实现计算机自动编程，能够广泛的应用于各种不同类型的数控机床上。给出了实现误差补偿的算法和程序流程图，特别针对直线与圆弧的分段处理进行了研究，结出了分段方法及坐标求取方法。最后，以一台三轴立式加工中心为例，对其21项几何误差进行了辩识，通过实验验证了误差补偿的效果。     

数控机床参数及其故障维修

介绍了数控机床参数的分类以及数控机床参数故障产生的原因,并结合具体实例,通过操作面板对数控机床的参数进行修改,说明数控机床参数故障排除的方法。     

数控机床在线测量技术与误差分析

对数控机床在线测量技术和系统误差分析进行了研究,认为随着制造技术的不断发展,对于超精密加工,相应的测量设备必须跟上,才能保证精度达到设计要求;要开发出具有在线测量功能的数控机床,才能够适应机械加工的需求.     

数控机床工作台误差综合补偿方法研究

针对由几何误差与热误差引起的数控机床工作台与主轴之间相对位置变动的问题,通过试验分析其在不同温度状态下的误差数据,得到机床工作台平面度误差随热变形保持不变的规律,并提出了一种数控机床工作台平面度误差与主轴热误差的综合补偿方法。该方法通过分别建立工作台平面度误差模型和热误差模型,并运用叠加原理建立综合误差补偿模型,对传统固定单位置点建模补偿方法的原理性缺陷进行了改进。结合机床关键部件的实时温度值和刀具位置的实时坐标值,计算出了全工作台各区域各温度阶段的误差补偿值,进而实现了全工作台主轴轴向综合误差的实时补偿。检验及分析结果表明,相比于传统固定单位置点热误差建模补偿方法,该方法所建模型残余标准差减小约7μm,精度提高比例达到50%;单次最大补偿残差减小约11μm,精度提高比例达到60%,大幅度提高了机床的加工精度。     

数控机床伺服系统跟随误差对加工轮廓的影响

从数控机床伺服系统特性出发,分析了跟随误差产生的原因,论述了在加工圆弧轮廓时跟随误差与轮廓误差之间的关系,推导出了具体的计算公式,并提出了采用高精度复合控制的方法减小跟随误差,从而减小其对加工轮廓的影响.实践证明,该方法具有一定的可行性.     

虚拟数控车削加工误差建模技术研究

对虚拟数控车削加工中影响加工误差的因素进行了分析,并建立了加工误差模型。在VisualC++6.0平台上结合OpenGL图形库对该模型进行了分析验证,结果表明该模型可以有效地计算虚拟数控车削加工中的加工误差,为多重复杂因素物理仿真打下了基础。