丰城电厂4号机组炉前系统化学清洗

对丰城电厂4号新建机组炉前系统进行了化学清洗，并把碱洗范围扩大到汽侧系统管道和设备，使炉前系统清洁度和整台机组启动期间的水汽质量有较大的提高。     

火电厂热力设备化学清洗工艺

针对目前国内基建、运行机组热力水汽系统化学清洗的状况,简要论述热力水汽系统化学清洗的重要性和清洗工艺的选择,提出相关技术原则。     

氨基磺酸清洗工艺条件研究及其应用

随着大容量火电机组的建设和设备材质的复杂化,对锅炉化学清洗工艺的要求越来越高,传统的盐酸清洗工艺受清洗设备材质的限制,使用范围缩小,须通过大量试验研究寻找更佳的锅炉化学清洗工艺.     

火电厂过热器化学清洗配方及工艺研究

清洗锅炉过热器时若出现氧化皮大量剥落,会造成堵管风险;若清洗介质选择不当会造成材料性能下降。因此,必须充分考虑清洗介质对各种过热器管材表面氧化皮的剥离作用,以及对剥落氧化皮的溶解效果和对所有材料的腐蚀情况。选择EDTA铵盐、EDTA钠盐、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、自制复合有机酸A和自制复合有机酸B等清洗介质进行了氧化皮剥离量、管样除垢率、剥落氧化皮的溶解率试验,并采用上述清洗介质对T22、12Cr1MoV、T91、TP347等4种过热器金属材料进行了腐蚀试验。研究结果表明,同时满足氧化皮剥离量小、管样除垢率高、氧化皮溶解效果好、腐蚀风险小的清洗介质为复合有机酸B。     

火电厂化学清洗的质量管理

锅炉化学清洗作为改善机组热效率的一种有效手段，已成为维护锅炉安全经济运行的一项日益重要的措施。为保证化学清洗的质量，有必要对化学清洗的过程实行全面的质量管理。本文介绍了影响化学清洗质量的主要因素及如何建立一套完整的化学清洗质量体系。     

超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗

采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水.该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点.化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短.     

新建超临界机组的柠檬酸清洗

介绍了湘潭电厂2台新建超临界机组的清洗工艺。经济技术比较选择碱洗、柠檬酸清洗,双氧水钝化的清洗工艺对炉前系统和锅炉本体串联清洗,取得优良的清洗钝化效果。机组首次点火吹管期间水冲洗用水省,水汽系统铁含量低,达标时间短,清洗质量优良证明清洗工艺正确可行。     

关于炉前系统化学清洗的点滴见解

回顾了我国火力发电厂大型发电机组化学清洗的历程，概述了炉前系统化学清洗回路的组成及清洗方式，提出了作者的见解。     

碱性双氧水钝化工艺在汽包锅炉化学清洗中的应用

双氧水碱性钝化工艺已被列入国家有关行业标准,但实际清洗效果不甚理想。针对通常应用中出现的缺点,对常规的双氧水碱性钝化工艺进行了改进修改,并细化了常规的双氧水碱性钝化工艺控制参数。该技术已成功应用在华北地区某电厂,目视检查效果完全达到了亚硝酸钠钝化的水平。     

WGZ1 3 0/9.8-2型锅炉化学清洗工艺及设计

针对WGZ130／9．8－2型锅炉结构特点,结合现场实际条件,研究制定在没有辅助加热源条件下,进行锅炉化学清洗工艺和化学清洗系统设计。清洗后对汽包、水冷壁管检查表明,金属表面腐蚀产物和防腐漆被清洗干净,表面呈钢灰色,形成了致密的保护膜,清洗效果良好,达到了预期目的。     

九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.     

热力发电厂换热器在线化学清洗技术研究与应用

热力发电厂换热器结垢严重影响传热冷却效果,尤其在夏季会导致负荷降低。通过实验室小型模拟试验,确定了对各种换热器材质缓蚀性能良好的缓蚀剂,采用在线氨基磺酸化学清洗工艺,实现了热力设备运行中化学清洗除垢。清洗后除垢率达到70%以上,换热器传热效果大大改善。     

电厂高压加热器化学清洗工艺探讨

以某电厂1号机为例,介绍了高压给水加热器在清洗前的状况和清洗过程及高加清洗后达到的效果,并针对高加清洗后启动中存在的问题进行了分析。     

锅炉酸洗钝化新工艺的试验研究及其应用

对锅炉酸洗钝化新工艺进行了试验研究,确定了新工艺的工况指标,并将此新工艺应用到白杨河电厂１号锅炉化学清洗中,取得了良好的效果     

电站锅炉的化学清洗

本文阐述了我国电站锅炉化学清洗的发展过程。从机组容量、参数和水处理的变化,随之引出了化学清洗工艺、方式和方法的变化。以国内大部分电站锅炉清洗实践为基础,对清洗典型工艺、特殊工艺、清洗周期、质量标准和废液处理等进行了归纳分析,由此得出国内化学清洗的一般面貌。并列出了存在问题,提出了发展方向。     

电站热力设备化学清洗剂的选用原则

通过分析电站热力设备沉积垢物特性、材料性能、材料的表面状态及运行特点,讨论了热力设备化学清洗时对化学清洗剂的基本选用原则,正确使用化学清洗剂可避免热力设备发生腐蚀损坏,保证设备的安全运行。     

羟基乙酸与甲酸在锅炉化学清洗中的应用

针对某锅炉水冷壁管内壁有针状腐蚀坑,不宜采用盐酸作为清洗剂的情况,对硫酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙酸 甲酸、羟基乙酸 甲酸5种清洗剂进行试验对比,通过分析选择了羟基乙酸与甲酸的混酸化学清洗荆,通过对清洗过程的合理控制,有效完成锅炉的化学清洗.     

热电厂凝汽器铜管的化学清洗

针对热电厂凝汽器铜管腐蚀结垢严重和凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护。通过清洗剂科学配方和清洗过程的严格控制,达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著。