Edam干酪加工工艺研究

对Edam加工关键因素进行了研究。通过实验得出Edam干酪的最佳工艺条件为发酵剂添加量为0.01%,CaCl2添加量为0.015%(均为质量分数),热缩温度为38℃,可得到较高的干酪得率及较好的产品品质。     

硬质干酪加工工艺的研究

以鲜牛乳为原料,研究了硬质干酪的制造工艺,确定了发酵剂;凝乳酶;氯化钙的添加量和成熟条件等主要工艺参数,并探讨了影响凝乳酶活力的主要因素.     

硬质发酵干酪加工设备简述

在简要说明我国发展干酪生产必要性的基础上,以切达干酪加工生产为例,从原奶的预处理、凝块的形成和加工、乳清排放以及质构化和盐化、灌装和压榨、包装和储存等5个方面详细介绍了国内外硬质干酪产品加工设备类型和使用情况,以期推动我国干酪加工设备的国产化进程。     

不同发酵剂对半硬质干酪品质影响研究

利用筛选的一种单一菌株(乳酸乳球菌)和两种混合菌株(乳酸乳球菌干酪乳杆菌(1:1)、瑞士乳杆菌:干酪乳杆菌(1:1))制作发酵剂,然后用于加工半硬质干酪,通过测定成熟干酪的性能指标,研究它们对干酪品质的影响.结果表明,瑞士乳杆菌:干酪乳杆菌(1:1)制作的干酪感官评定值最高,且与另外两种菌株制作的干酪差异显著;结合其他性能指标,确定适于半硬质干酪加工的最佳发酵剂菌株为瑞士乳杆菌:干酪乳杆菌(1:1).     

HACCP在半硬质干酪加工中的应用

对半硬质干酪的生产过程进行危害分析(HA),确定关键控制点(CCP)并制定相应控制限值,监控系统的HACCP计划工作模式。将HACCP系统应用于半硬质干酪生产中,以提高半硬质干酪生产管理水平和产品安全性。     

半硬干酪加工工艺研究

本文主要研究了半硬干酪的加工工艺.通过试验得半硬干酪的最佳工艺条件为凝乳酶的添加量为3 g/100L,不添加CaCl2,盐水浓度为12%,后熟温度为7 ℃.且凝乳酶的添加量和后熟温度对半硬干酪品质的影响相对较大.     

体细胞数对半硬质山羊奶干酪品质影响的研究

山羊奶特殊的顶浆分泌机制使正常山羊奶的体细胞数要高于正常牛奶和绵羊奶.因此,有必要探讨高体细胞数对山羊奶成分及其半硬质干酪品质的影响.本研究针对三组不同体细胞数(＜5×105/ml、5×105～1×106/ml和1×106～1.5×106/ml)非乳房炎山羊奶的分析结果表明该范围内的体细胞数对山羊奶的成分,半硬质干酪的产量和成分均无显著的影响.但是,在60d和120d成熟之后,高体细胞数的干酪具有最高的水溶性氮占总氮的比率和12%三氯乙酸可溶性氮占总氮的比率;同时,高体细胞数导致成熟干酪的硬度和咀嚼性降低,弹性、内聚性和粘性都显著增高.本研究结果将为山羊奶体细胞形成机制的研究和山羊奶分级体系的建立提供有用的数据信息.     

盐水浓度对半硬质干酪品质影响研究

研究盐水浓度对半硬质干酪品质的影响,以确定其最佳添加量。采用单因素试验设计,盐水浓度分别为12%、15%、18%、21%和24%。在其他工艺条件相同的情况下,分别加工一批干酪,然后测定成熟干酪的性能指标。结果表明,随着盐水浓度的增加,干酪的感官评定值和硬度逐渐增加;pH4.6可溶性氮含量、游离氨基酸总量和水分含量逐渐降低,而pH值变化不大。以感官评定值为主指标,结合其他性能指标,确定最佳盐水浓度为21%～24%。     

发酵剂的添加量对半硬质干酪品质影响研究

研究发酵剂的添加量对半硬质干酪品质的影响,以确定其最佳添加量。采用单因素试验设计,发酵剂的添加量(体积比)分别为1%、2%、3%、4%、5%。在其他工艺条件相同的情况下,分别加工一批干酪,然后测定成熟干酪的性能指标。结果表明,随着发酵剂添加量的增加,干酪的感官评定值先升高后降低;干酪的硬度和pH 值逐渐降低;总酸度、pH4.6 可溶性氮含量、游离氨基酸总量和水分含量逐渐增加。以感官评定值为主要指标,结合其他性能指标,确定发酵剂的最佳添加量为2%～3%。     

白牦牛乳硬质干酪加工工艺技术研究

以甘肃天祝牧区白牦牛乳为原料制作硬质干酪,优化加工白牦牛乳硬质干酪的工艺参数,并用扫描电镜(SEM)观察成熟期干酪的微观结构。结果表明,白牦牛乳硬质干酪在发酵剂添加量3%,凝乳酶添加量30μl/100ml,凝乳温度40℃,凝乳pH6.1,氯化钙添加量0.03% 时,品质较好,其成熟30d 时蛋白质含量为27.82%,脂肪含量为36.43%,出品率为15.5%;成熟30d 和90d 的白牦牛乳干酪微观结构变化明显。     

不同包装方式对半硬质干酪成熟期间蛋白质降解的影响

对真空包装和涂蜡包装的半硬质干酪成熟过程中蛋白降解进行了研究。结果表明:2种包装的干酪在成熟过程中pH 4.6SN含量和12%TCA-SN含量都随着时间的延长逐渐增大,且2组数据之间差异显著(P<0.05);2种包装的干酪中游离氨基酸总量随成熟时间的延长而逐渐增加,各种氨基酸含量变化的显著性不同;SDS-PAGE电泳图谱显示2种干酪在成熟期内蛋白质都发生了明显的降解,且涂蜡包装的干酪蛋白降解程度较真空包装的深,在成熟45 d后较为明显。     

乳扇加工新工艺及品质的研究

在乳扇传统加工工艺基础上,结合意大利干酪加工技术,研究乳扇新加工工艺和产品质量。筛选的最佳工艺为:生鲜乳→质检→净乳→巴氏杀菌→冷却→接种发酵→加酶凝乳→凝乳、切割→乳清成熟→堆叠后熟→热烫拉伸→成型→干燥→包装→检验→成品。水牛奶乳扇的蛋白质平均质量分数29.25%,脂肪平均质量分数为51.14%,水分10.14%;霉菌≤50g-1,酵母菌≤50g-1,大肠菌群(最近似值)≤0.30 g-1,致病菌未检出。产品质量符合相关规定。     

再制干酪加工技术的研究进展

介绍了再制干酪加工技术的研究进展,包括原料干酪的选择、乳化盐的种类及其添加量、加水量、pH等对再制干酪功能性质的影响和再制干酪加工设备及包装的最新进展情况。      

瑞士奶酪生产工艺研究

以新鲜牛乳为主要原料,根据瑞士奶酪的生产工艺,采用L9(34)正交实验的方法,研究了不同切割尺寸、发酵剂添加比例、发酵剂添加量、发酵温度和切割pH对瑞士奶酪色泽、滋气味和组织状态的影响,确定了生产瑞士奶酪的最佳工艺条件为发酵剂添加量0.02%(质量分数),凝块切割尺寸0.6cm,切割pH6.60,发酵剂(唾液链球菌嗜热亚种∶瑞士乳杆菌∶谢氏丙酸杆菌)添加比例2∶2∶1,发酵温度37℃。     

新鲜软质干酪加工工艺的研究

以鲜牛乳为原料,研究了新鲜软质干酪的制作工艺,采用L9(34)正交试验的方法,研究了不同发酵剂菌种添加比例、发酵温度、切割pH值对成品干酪滋味口感、色泽和涂抹性的影响,最终确定了该产品生产的最佳配方和工艺条件:菌种比为1:1(质量比),发酵剂添加量为3%(质量分数),发酵温度为37℃,切割pH值为4.6。     

Mozzarella干酪生产工艺的优化

选择了影响Mozzarella干酪生产的3个关键因素：热缩温度、堆酿pH值和热烫拉伸温度；采用三因素二次通用旋转组合设计，以干酪的实际产率、pH值为4．6可溶性N，质量分数为12％的TCA可溶性N和感官评定值为指标，进行综合评定。优选出Mozzarella干酪的最优工艺参数为：热缩温度38℃，堆酿pH值为5．25，热烫拉伸温度58℃。在这一条件下，生产的干酪产率及综合质量最好。同时探讨了3个因子对以上4个指标的影响，为生产不同用途的Mozzarella干酪提供了一定的理论依据。     

玉米胚芽蛋白Cheddar干酪生产工艺的优化

以玉米胚茅蛋白为添加辅料,研究了玉米胚芽蛋白添加量、Ca^2＋浓度、切割大小、盐浓度四个工艺参数对玉米胚芽Cheddar干酪品质的影响,利用响应面分析法确定了最佳工艺参数。结果表明,胚芽蛋白添加量为4．28％,Ca^2＋浓度为0．04％,切割大小为9．05mm3,盐浓度为1．62％时,生产的玉米胚芽Cheddar干酪具有干酪特有的滋味和气味,软硬适度、香味醇厚、营养丰富。     

筒纱上浆工艺应用及分析

毛纱中的一些高支纱或低支纱的单纱,有时因强力不好会影响上浆后络线和织布效率.上浆是一种有效的提高纱线强力的方法.文章主要讨论筒纱上浆工艺的应用,上浆率的测定及上浆后对络线和织布效率的提高.但并不是所有的纱线都适合上浆,通过多缸实验进行数据分析后总结出了一些注意事项.