PLC在环锭捻线机上的应用

介绍了如何使用PLC和数字变频调速技术 ,对传统环锭捻线机进行技术改造 ,使锭速、捻度和卷绕成形变换实现数字化柔性控制 ,扩大了工艺参数的变化范围 ,使整个捻线加工车间实现信息化管理成为可能。     

基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统

新型捻线机的控制系统多采用多电机传动系统,目前国内主要采用单片机控制,针对其控制系统的缺点,设计了基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统。传动系统采用4个电动机的多电机传动,运用解析法对新型捻线机的多电机传动系统进行运动分析,建立适合多电机传动系统的数学模型,综合运用交流伺服技术、变频调速技术和PCI局部总线控制技术,结合捻线工艺理论设计出合理的控制系统。通过程序实现锭子转动、筒子卷绕和导纱杆往复运动控制。结果表明,设计的传动与控制系统能实现新型捻线机的加捻卷绕的工艺目标。     

加捻新技术

随着现代纺织科技的发展,纺纱及加捻技术亦在不断革新,最近又有一种新的加捻方法问世。这种新型的捻线机不再使用环锭,而是在一种特制的预捻机上以1200米/分的高速把纱线卷绕成特别紧密的喂给卷装,再把喂给卷装放入捻线机上进行加捻。预捻机的主要功能是提供适合新型捻线机操作的喂给卷装,此外还具有防止并线端头散脱的作用。 新型捻线机的关键结构是两个同轴的内外导筒,如下图所示。喂给卷装安放在内导筒里,而这个导筒是以相同的转速按相反的     

新型捻线机多电机系统的研究

为解决传统机械式捻线机结构复杂、更换品种时操作费时费力的问题,研究开发了捻线机多电机传动系统.通过建立纱线成形卷绕的基本数学模型,采用多个电机传动和变频通讯技术,应用两个异步电机和两个伺服电机实现了整机运动.结果表明,采用多电机控制后,简化了机器结构,提高了纱线质量和生产效率及捻线机机电一体化水平.     

复绕大卷装的自动络筒机

美国阿保特机械公司扩大了其800型自动络筒机的应用范围。800型自动络筒机终于可用来复绕由环锭精纺机上落下而需要复绕的大卷装,例如,可以复绕精纺地毯纱。在复绕大卷装的同时,可利用清纱器来提高纱线质量。本机还能将捻线机落下的大卷装复绕成大型锥形或平行筒子。800型自动络筒机安装有巡回式卷绕锭节,这些卷绕锭节在巡回机台时通过打     

一种新型成形机构

在环锭细纱机和环锭捻线机中,成形装置通常采用传统的成形凸轮和升降杠杆结构。这种成形结构尚能满足控制钢领板升降运动的工艺要求。但是,在长期使用中,也显示其存在的问题和局限性:     

FA721型捻线机钢领板自动适位的两个特点

国产环锭细纱机和环锭捻线机的新机目前均有钢领板自动适位的功能,提高了自动化程度。FA721型捻线机的钢领板自动适位设计,继承了环锭细纱机的优点,又具有自己的特点。本文仅就其两个特点予以介绍。一、减少开车断头的措施环锭捻线机一般在开车时便造成一批断头,约占全锭数的20％。在生产实践中,A512型细纱机是在开车时,用脚踏起钢领板,使钢领板从筒底位置上升50毫米左右,在开车时气圈高度被压缩,这样明显地减少了开车断头的数量,这种办法已编入细纱机开车时的操作规程。 FA721型捻线机在设计自动化程序时,设     

RoCoS型磁力紧密纺纱装置

环锭纺纱机在20世纪实现了高速纺纱，但对成纱质量不够满意，特别是毛羽这项重要指标。纺纱工作者在纺纱过程中控制毛羽有助于在卷绕中减少纱疵。     

国产花式捻线机的新进展

分别介绍了国产空心锭花式捻线机及环锭花式捻线机的改进及发展两头对新开发的管编机及钧编机的发展亦作了简述，并从产品开发的角度，对我国花式捻线机的开发提出了建议。     

环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析

从环锭细纱机加捻卷绕技术结构的组成人手,分析了加捻卷绕各区段的工作状况和各器件的改进创新进程,结合相关专利技术对加捻卷绕技术的创新发展进行评析,提出了环锭纺存在的两大不稳定因素和一个速度极限是环锭纺发展的主要障碍,消除或减轻其对稳定生产和提升产能的影响是环锭纺创新发展的主要方向.     

纺纱中毛羽产生的原因与预防的措施

通过对纺纱过程的对比分析,认为细纱机的加捻卷绕部位、自动络筒机、高速并线机是造成纱线毛羽增加的3个主要工序.因此要减少纱线毛羽,提高纱线的光洁度,必须注重这3道工序在生产中的控制和对器材的选择、校正及正确使用.     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

浅谈纺纱技术与发展

针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向.     

CHF导入式倍捻锭子

介绍一种新开发的锭子———CHF导入式倍捻锭子的结构、主要性能特征及其倍捻、卷绕原理。这种锭子解决了卷绕动力问题,在细纱机上每旋转1次即可产生2个捻回,与普通锭子比较,在锭速相同的条件下,捻回数增加1倍,可提高纺纱机速度和产量,并能将纱线卷装成大筒子,也可合股加捻,具有多种功能。同时还简单介绍了装配这种锭子的纺纱样机。     

基于PCI总线的新型捻线机控制系统设计

介绍了采用机电一体化技术和PCI总线技术开发的一种新型捻线机传动与控制系统：通过Visual Basic语言实现可视化设计，通过人机界面输入不同的参数，经设计程序计算，将参数转换为控制信号，驱动电机和执行机构运动，完成加捻、卷绕、防叠、防硬边及捻度变换等功能，得到规定捻度的纱线。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

水箱拉丝收线机的几种排线方法

水箱拉丝收线机的排线装置是钢帘线生产的关键部件,直接影响排线质量以及钢帘线捻制质量和效率。介绍等角度排线、等排距排线和可调等排距排线3种水箱拉丝收线机排线方法的原理、特点及应用,给出示意图。指出可调等排距排线集中等角度排线和等排距排线的优点,可实现排线速度和收线速度的柔性连接和控制,排线平整光滑、内外一致。     

棉纺环锭纺纱卷捻部分的现代化特征

论述了棉纺环锭纺纱卷捻部分现代化的十大特征,指出十大特征是以环锭卷捻原理为基础、与现代纺纱工程的科技成果相联系,是实现高速纺纱、优质高产的关键措施。强调应用系统工程的方法去解决高速纺纱过程中诸多矛盾,全面推进环锭纺纱卷捻部分的现代化,是提高企业经济效益的根本途径。