基于CC-Link现场总线的胎面挤出联动生产线控制系统

介绍CC-Link现场总线技术在胎面挤出联动生产线中的应用。该生产线控制系统主要由交流变频电机近20台,直流电机4台,伺服电机2台,各种通风冷却、润滑和吹水电机近30台,还有大量的接近开关、光电开关、拉绳开关、行程开关、传感器、液压驱动装置、电磁阀、加热装置和现场操作界面等组成,采用CC-Link现场总线联接各从站,由于生产线较长,波特率设定为625kb·s-1。     

轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的设计

介绍了轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的硬件组成及软件设计。该控制系统的ＰＬＣ采用西门子公司的ＣＰＵ２１４,选用美国Ｄｉｇｉｔａｌ公司的ＧＰ２７０Ｌ工业触摸显示屏作为ＰＬＣ上位通讯,切割输送带电机采用变频调速。     

基于Profibus的胎面挤出联动生产线控制系统

简单介绍胎面双复合挤出联动生产线和Profibus协议的结构。采用Profibus—DP的胎面挤出联动生产线。现场信号电缆和接线端子很少，减轻了接线和查线的负担，方便线路维护。由于采用数字信号传输。在提高控制精度的同时也方便系统扩展。该系统投入运行后稳定可靠，可以满足胎面挤出工艺要求。     

胎面挤出冷却联动线的改进

通过加宽胎面挤出冷却联动线、接取部分改为辊道方式、增加预收缩辊道、两级深水槽改为5层浅水槽、冷却水槽中采用人字花纹输送带及直流调速改为交流变频器控制并统一操作方法，使得冷却联动线的冷却效果大大增强。12．00-20规格胎面冷却后温度由原来的44～49℃降到34～36℃，同时也提高了生产效率和胎面合格率。     

薄胶片挤出压延联动线设计

介绍了子午线轮胎部件--内衬层(气密层)及薄胶片的生产工艺.介绍了我公司消化吸收桦林橡胶集团公司引进的内衬层挤出压延联动线及自行开发的薄胶片挤出压延联动线的主要技术参数及结构.包括GE150×16D冷喂料销钉机筒挤出机、扁机头、XY-2I1200压延机等设备.     

轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎胎面挤出联动生产线的主要技术参数，结构组成，技术特点，轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤，经半年多实际使用证明，该生产线胎面产量提高５０％；胎面质量明显提高，胎面合格率达１００％，回料减少６５％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。     

PLC系统在钢丝圈挤出联动线电气控制上的应用

采用结构紧，功能性高，易于控制的ＳＵ－５ＰＬＣ可编程序控制系统取代原有钢丝圈挤出联动线电气控制的继电器逻辑系统，使得挤出钢丝露白现象大为改观，减少了钢丝圈报废量，且钢丝圈接头定长尺寸及圈数完全满足工艺要求。ＳＵ－５ＰＬＣ系统先进可靠，结构模块化，线中大大简化，故障基本排除，节能降耗效果显，系统的自动化程度也大幅度提高。     

CC-Link现场总线在轮胎胎面挤出联动生产线中的应用

本文介绍了开放式CC-Link现场总线的特点，并介绍了以CC-Link、PLC、工控机及组态软件为基础的轮胎胎面挤出联动生产线的自动控制原理和方法， 及在实际中的成功应用。     

轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎股面挤出联动生产线的主要技术参数．结构组成、技术特点；轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤。经半年多实际使用证明，该生产线脸面产量提高50％；胎面质量明显提高，胎面合格率达100％，回料减少65％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。     

同步控制器在胎面联动生产线改造中的应用

对旧的胎面联动生产线控制系统进行改造，设计了2种方案，最后选用可编程控制器控制开关量，用同步控制器控制模拟量。文中给出详细的控制接线原理图。经实践，此套系统调试简便、工作可靠。     

胎面压出工序设备及工装的改进

针对胎面压出工序几项设备及工装存在的问题进行分析,制定相应的改进方案并对改进效果进行了分析。认为对设备及工装进行适时、适当的改进可以起到满足工艺要求、降低能耗和维修费用、提高质量和效益、改善环境等作用。     

基于现场总线的橡胶密封条生产线控制系统

将CC-Link现场总线技术应用于橡胶密封条生产线控制系统,通过现场总线将密封条生产线上的相关设备联网,形成现场总线网络,利用现场总线网络传输速度高的优点,实现橡胶密封条生产线上所有联网设备工艺参数的实时监控和同步调整,从而提高橡胶密封条生产线的运行速度,降低废品率,在保证产品质量的前提下还可降低能耗和单耗。     

新开发的胎面取出装置

一种新开发的用于轮胎胎面挤出生产线的胎面取出装置，可自动将合格的胎面从胎面生产线上取出放置在百页车的指定层的指定位置上，解决了手工操作产生的质量问题，减轻了工人的劳动强度。     

胎面缠绕生产线螺杆挤出机电气控制系统的设计

为使新购胎面缠绕生产线与旧的螺杆挤出机实现联动，按工艺要求，提出了详细的设计思路，画出了缠绕生产线控制框图，确定了缠绕机与挤出机之间应有的联络信号。分析出原螺杆挤出机调速器的功能可以满足控制要求，最后给出设计的螺杆挤出机控制系统的2张主要原理图及控制方法和过程。实践证明设计达到了理想效果。     

三菱控制系统在半钢一次法轮胎成型机上的应用

自主研制了半钢一次法轮胎成型机的控制系统。该系统采用三菱电机的最新控制器。PLC为Q13UDHCPU,运动控制器为Q173DCPU;并应用了CC-Link、SSCNETⅢ、EtherNet网络。该控制系统提高了成型机的控制可靠性、稳定性。     

激光在线测量连续挤出胎面断面尺寸

介绍激光测量技术的原理及其在胎面挤出生产线上的应用。实际测量了11．00-20，12．00-20等多种规格胎面断面面积和断面尺寸在正常生产条件下的波动情况。测量数据表明，生产线上连续挤出的轮胎胎面断面面积及冠宽、冠厚、肩宽和肩厚等断面尺寸的波动范围均较大。通过对测量数据的分析可查找干扰因素，调整挤出工艺，提高挤出胎面尺寸稳定性。