发电机密封油油箱油位下降原因分析及处理

四川广安发电有限责任公司二期300MW机组运行中,发电机密封油油位异常下降,直流密封油泵和交流密封油泵同时运行才能维持密封油系统油压和油位正常,通过查找问题、分析原因并采取临时措施后,单独运行交流密封油泵也能维持密封油系统正常。     

机组空侧密封油中进水的原因分析与处理

介绍了双流环密封油系统及其结构特点，分析了安徽华电宿州发电有限公司1机组空侧密封油中进水的原因并进行了相应的处理，给出了运行中的具体防范措施。     

汽轮机密封油系统异常分析及处理

湖南华电长沙发电有限公司#2汽轮机密封油系统存在氢气纯度不合格、密封油真空油箱真空不合格、密封油真空箱内油中含有大量气泡等问题。针对以上问题,对#2机组密封油系统出现的异常情况进行分析并采取了相应的处理措施。     

变压器油介损超标原因分析及处理

对隔河岩电厂500 kV变压器的油介质损耗超标原因进行了分析,并采取了真空滤油机循环法、药粉滤纸法、XDK型高效吸附剂法等多种净油方式,对变压器绝缘油进行了净化处理,使油介质损耗超标问题得到解决。     

一起发电机进油事故的原因分析及防范措施

介绍了单流环式发电机密封油系统的工作原理,以一起发电机进油事故为例,对可能导致发电机进油的各种原因进行了分析,提出了一系列有效的防范措施,取得了较好的效果。     

600MW汽轮机润滑油系统油涡轮故障的原因分析及处理

四川广安发电有限责任公司600 MW机组在开机过程中,汽轮机润滑油系统油涡轮升压泵故障引起主油泵工作不正常、润滑油压低、机组开机被迫中断。分析了产生上述问题的原因,提出了防范措施,供处理类似问题时参考。     

调速器振动原因分析及处理方法

通过分析某水电厂油压装置油泵设备运行振动故障引起压力罐内管路断裂，导致调速器强烈振动的原因和处理过程．提出今后在调速系统运行巡视和检修项目中应该采取的措施。     

发电机密封油系统油击故障原因分析及对策

华能铜川电厂2×600MW氢冷机组采用单流环式密封油系统，该系统多次出现类似水锤的油击现象，还同频出现了密封油泵出口压力、油氢差压的大幅波动，对其故障原因进行了分析并提出了改进措施。     

木京水电站^#2机低油压停机分析

针对木京水电站^#2机HYZ-6．0—4.0F油压装置在运行中因调负荷造成低油压停机故障，分析了故障原因，并提出了缺陷处理方法和防范措施。     

330MW机组小机润滑油系统油压突降原因分析及处理

以华电国际山东十里泉发电厂为例,介绍了小机润滑油系统的作用,分析了小机润滑油压力突降引起小机停运事件的原因。对小机润滑油系统进行改造后,解决了小机润滑油压力突降的隐患。     

高压加热器疏水管道振动原因分析

引起设备振动的原因很多,根据#5高压加热器疏水管道振动原因的分析结果,逐项进行了排查和处理,最终找到了引起管道振动的主要原因。采取了有效措施,使高压加热器疏水管道振动的问题得到了明显改善。     

烟气脱硫系统阻力增大原因分析及处理措施

介绍了江苏华电扬州发电有限公司在运行中相继出现了烟气脱硫系统阻力增大而影响系统性能稳定运行的问题。分析了烟气脱硫系统阻力增大对运行影响的原因,采取了相应措施后,烟气阻力减小,能耗降低。     

600MW发电机进油原因分析及对策

结合单流环密封油系统的结构特点,对某电厂600MW发电机进油的原因进行了分析,从设备结构、系统运行及检修方面提出了相应的防范措施,为同类型机组密封油系统的运行和维护提供借鉴和参考。     

混流式水轮机部分负荷下尾水管压力脉动试验研究

通过三峡电厂升水位试验数据分析了混流式水轮机部分负荷下尾水管压力脉动主频的变化趋势,指出了目前两种用于计算尾水管涡带频率公式的适用性不足。试验数据表明,定水头下尾水管压力脉动主频在部分负荷低负荷段随着水轮机流量的增大有减小的趋势,在部分负荷高负荷段中呈“V”型分布,这种“V”型分布与尾水管固有频率相关;定导叶开度情况下,部分负荷下尾水管压力脉动主频与水头没有必然联系;试验同时表明,部分负荷下尾水管压力脉动对机组稳定性参数具有直接影响,是引起机组稳定性参数变化的主要原因。     

水轮机水导轴承旋转油杯甩油的原因分析及处理

分析广西博白县汇能电站水轮机水导轴承转油杯甩油的原因,提出了在旋转油杯与旋转油盖结合面之间加密封胶垫,加大旋转油杯盖回油槽与回油孔尺寸以及对安装中不合格的工艺返工的处理方案,解决了旋转油杯甩油的问题.     

离心泵蜗壳内压力脉动特性数值分析

为揭示离心泵蜗壳流道内的压力脉动变化规律,采用雷诺时均方法(RANS),对3种工况下的离心泵内部三维非定常湍流流场进行数值计算,分析同一蜗壳断面不同位置以及沿蜗壳周向不同点的压力脉动特性。结果表明:蜗壳流道内具有非常明显的压力脉动,在各种工况下压力脉动的主频均是叶片通过频率;同一蜗壳断面上的压力脉动从蜗壳底部到蜗壳背面先减小后增大,蜗壳底部监测点的高频脉动成分较多;沿蜗壳周向,随着圆周角的增大,压力脉动减弱,隔舌附近压力脉动幅度最大,且高频脉动成分明显增加。     

水轮机压力脉动测试的分析与探讨

介绍了水轮机压力脉动试验中测量位置、测点数量、信号采样频率及采样时间、空化系数等因素对压力脉动试验结果的影响,并提出在进行压力脉动试验时,应增加测点,延长采样时间,提高采样频率,以避免信号遗漏和信号混叠等现象的发生。建议对水轮机的重要运行工况,应增加不同空化系数下的压力脉动试验,以避免在真机运行时可能产生“空化自激”现象,确保原型机组的安全运行。     

水电机组主轴密封橡胶块烧损原因分析及处理

龚嘴水电站4号机组近几年多次发生主轴密封橡胶块烧损故障,几次故障的现象又略有不同。针对两起典型现象,分析了可能导致故障产生的4种原因,并逐一排除,最终确定烧损的根本原因在于水封橡胶块堵塞,而堵塞是由于机组所处特殊位置及大渡河泥沙含量过高所致。基于此,采取了更换轴密封材料、增设润滑水过滤系统的解决措施。实践表明,处理方法得当、效果显著。