影响高速铝大拉机拉线质量因素分析

该文对高速铝大拉机生产铝单线时,出现的问题及其解决的方法进行分析和总结。     

高速铝大拉机用拉丝油的研制

针对铝拉丝油的润滑效果和使用寿命中存在的问题,研制了一种新型高速铝大拉机用拉丝油,经过测试其理化检测性能指标,选择最佳的配方并在上海某铝线厂进行铝杆拉制试验,试验结果表明该种拉丝油性能优良,很好地起到了拉丝润滑的作用,经济成本也较低。     

采用快速后减模控制系统的大拉机设计与研究

介绍了采用快速后减模控制系统的DL400系列铜铝大拉机的机械及电气控制原理和设计方案,重点论述了该快速后减模控制系统的设计特点及实现原理和DL400系列大拉机及其配套部分在设计时注意到的一些问题。     

再谈拉丝机的新发展

简明扼要地介绍了近期出现的新型拉丝机及其设计理念,并且提出了今后国内拉丝机发展的方向和趋势。     

国内外铜大拉机的性能比较及其改进建议

简述了我国铜大拉机的现状，指出国产大拉机在实际使用过程中存在的不足，同时与进口大拉机的特性作了比较，并提出了一些建议。     

对国外两例微滑动大拉机的剖析

本文用低、微滑动理论对国外两种大拉机的技术参数进行剖析和验证,说明国外已普遍采用了滑动量很低的拉线机。最后建议我国应迅速研究开发这类新型的系列产品。     

二级九模改造为二级十三模大拉机

<正> 为适应塑力缆生产中对西1.20～2.24mm铜线的需要,南昌电缆厂将一台旧的二级九模大拉机改造为二级十三模大拉机,使原生产φ1.8mm 线径延伸到φ1.20mm,取得了     

半自动线圈拉形机液压系统的设计

为线圈拉形机配置了液压系统,使硬绕组线圈拉形机的操作由手动改为机动。由液压传动机构将硬绕组线圈从梭形拉至成形线圈,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

高速冲床单冲模的研究与设计

1引言铁心冲片是电机中的重要零件,一般冲片的冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的,所以冲模的设计与制造水平是电机生产质量的重要保证。在冲床的行程内,在钢片上冲出一条封闭的轮廓线的冲模,称为单式冲模(简称单冲模)。单冲模结构简单、便于制造。对于精度和冲裁质量要求较高的冲     

JLJ 600/4型铜杆巨拉机传动系统的设计

通过具体实例，分析了原有巨拉机拉制上引铜杆断杆的原因，阐述了新巨拉机传动系统的设计思路。     

全浸式铜导体中拉连续退火机组性能与设计

介绍了17模铜导体中拉连续退火机组的机械及电气控制原理和设计方案。重点论述了在连续退火机组设备上所采用的新材料,新工艺,新的设计思路,突出设备的优越性和实用性。     

铝拉线润滑剂及其过滤系统的新进展

铝拉线润滑问题必须从润滑剂、过滤和润滑循环系统一起解决才能有实效。新进展体现在:开发了适用的"KUBITRAC"铝拉线润滑剂、三维过滤纸和过滤系统,可过滤微粒小到约5μm,润油剂粘度在40°C下降低到约40~60 mm2/s,润滑剂使用寿命可增长4~5倍。     

退火电压自动跟踪拉丝速度的理论分析及应用

阐述线缆导体拉丝连续退火的型式及控制的原理,并详细推导退火电压与拉丝速度的关系,为退火电压自动跟踪拉丝速度提供理论依据。     

高速电机磁力轴承-转子系统临界转速的计算

在建立高速电机磁力轴承－转子系统的动力学方程基础上，利用有限元法计算了高速电机转子的临界转速。首先分析了磁力轴承支承刚度及其与系统结构参数以及气隙静态偏置磁通密度的关系，然后基于磁场分析证明磁力轴承对转子的支承是各向同性的，计算了电磁轴承的线性支撑刚度。在此基础上，建立了磁力轴承－转子系统的动力学方程，用有限元法计算了高速电机转子的临界转速。利用该计算方法，设计研制的1台采用磁力轴承的高速电机已成功实现60 000 r/min的运行。     

铜大拉机拉线试验及模具选择的分析

从铜大拉机的拉线工艺改进试验的分析,提出了在铜材拉制过程中,断线与模具定径区长度、变形区角度和摩擦系数有着重要的关系。     

电机引接线剥皮机的设计

设计了一个简单的剥线机,用于剥电机引接线绝缘层和护套,设置了高、中和低三挡油压及不同刀口工装,可以剥不同规格的引线。