螺纹磨床主轴改装静压轴承

我厂有一台五十年代的西德林德纳公司的 AUSF/C型螺纹磨床,其磨头采用弹性薄壁变形式动压滑动轴承。这种轴承有许多缺点:为了保证砂轮主轴回转精度高,必须严格要求前后轴承的同心度,轴承的三个弹性部分变形必须一致;铜层的厚度、壁厚,槽的深浅及位置的对称性都要控制。因此,制造工艺复杂,研磨后清洗亦相当困难,调正后轴瓦面的形状不易控制。还有个致命的弱点,即支持主轴的油膜压力只发生在主轴旋转产生油楔效果的部分上,而不发生在油流扩散的部分上。因此,油楔宽度极窄(仅几个毫米),承载能力很差,吃刀量稍大,就会产生抱轴。这样,该螺纹磨…     

应用动静压轴承改造进口磨床

我刊曾在1997年第2期介绍过北京环岛机械设备技术有限公司的动静压轴承技术，之后，有许多读者来信要求，介绍具体厂家应用情况。我厂与北京环岛机械设备技术有限公司双方合作，3年来利用"动静压混合轴承技术"，分别对三台进口磨床的砂轮磨头进行了技术改造，取得了一次投资长期受益的良好效果。一、改造西德ELB-SW10VAⅡ型平面磨床这是一台1971年从西德进口的磨床，自投产使用以后，磨头主轴就故障频繁，特别是随机带来的一小筒磨头润滑油用完以后，磨头主轴和轴瓦常常发热、研伤、抱死、门车。这台磨床的砂轮磨头如图示，其结构特点是…     

静压轴承在磨床上的应用

一、静压轴承的基本原理及其两种节流形式:图中所示为我厂二成品车间SASL315×400特大无心磨床改装后之静压轴承原理示意图。其中采用的节流器是薄膜反馈式。为了便于说明问题,我们仅举位于主轴上下的一对油腔和相应的薄膜反馈节流器为例,即:当主轴没有受到径向载荷W作用时,进入各油腔的压力油把主轴悬浮在轴承的中心,这时各油腔的间隙及油腔压力相同,便保持着平直状态。从图中可看出:当薄膜处     

在内孔磨床上应用液体静压轴承

苏制3A250内孔磨床磨削内孔不仅光洁度不好,而且砂轮轴轴承损坏频率不断增加。有时刚装上四个新轴承一启动便全部损坏,有的也只能磨上几天。使机修工作量大大增加,直接影响了生产任务的完成。     

用液体静压轴承改装磨床

我厂的外圆磨床有不少是苏联制造的老产品,磨头轴承结构比较陈旧,大部分都是内圆外锥式单油楔动压滑动轴承。这类轴承确定间隙比较困难,如使用不当,低速不能形成动压,高速时常产生高热,严重时甚至自动闷车(抱轴)。修理这类轴类。对刮研、装配和调整要求技术高。为了提高修理质量和经济效益,我们用小孔节流液体静压轴承改造这类旧磨床,提高了磨床的精度及光洁度,效果较好。     

磨床主轴动静压轴承简评

本文作者60年代研究静压轴承很有成绩。70年代研制成功了动静压轴承,曾获一机部大奖。本刊1988年9期介绍过他研制的动静压轴承有关内容,本文是中国机床工具工业协会滑动轴承主轴单元专业委员会成立大会上的交流资料,这里公开发表,以飨读者。     

静压轴承在双头电解磨床上的应用

DM2型叶片榫齿双头电解磨床是加工航空发动机合金涡轮叶片榫齿的专用机床。该机床有两只磨头,可同时用成形砂轮对工件进行电解磨削。磨头的原结构采用钢套镶铜整体薄壁弹性变形轴承,砂轮主轴转速为1800r/min。砂轮是用滚压轮挤压成形,该工序也是在此机床上进行。挤压砂轮时,因转速较低(约46r/min),外载荷很大,即使有润滑泵供油润滑,但在低速下不可能实现液体动压润滑,油膜刚性很差,使轴承容易损坏。可见,根据本机床的工作特点,要求磨头能适应两种不同的工作状态:(1)磨削时的高速运转;(2)挤     

液体动静压轴承在磨床改造中的应用

介绍了液体动静压轴承WB1632外圆磨床和M1431万能外圆磨床改造中的应用。     

静压轴承在磨床磨头改造上的应用

目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承，如M1650Q、M1432、M7150等都采用的是该种磨头，由于其起动和停止时很难建立润滑油膜，使用寿命很低；另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制，制造难度很大，即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承，因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想。经过认真分析，可以采用静压轴承对机床进行技术革新，完全可以克服上述弊端，让机床焕发新春。     

应用静压轴承技术改造M120W旧磨床

我厂在改造旧没备中,机动科与工具车间合作,大搞三结合,应用静压技术,把一台技术状况最差的旧M 120 W磨床,改装为液体静压轴承,机床性能得到很大提高,旧磨床改造成为高精度磨床(我们称MG 120 W磨床)。改装后的效果机床改装后,轴承刚性强;主轴旋转精度高。因此,磨削加工精度及光洁度显著提高。机床主轴的耐用性也很好。机床改装后与改装前,几个主要性能比较,见表。     

动静压轴承在大型磨床上的应用

动静压轴承在大型磨床上的应用北京航空航天大学赵丕智，甘彦普辽宁省工业技术开发推广站李长喜，吕作元一、孔式环面加表面浅腔节流动静压混合轴承简介１结构形式（见图１）图１孔成环面加表面浅腔节流动静压混合轴承从图上可以看出，它的特点是在轴承表面的每个油垫上开...     

动静压轴承在轧辊磨床上的应用

本文主要介绍一种应用于轧辊磨床的动静压轴承及共理论计算、安装调试方法。     

动静压轴承精化内外圆磨床

动静压轴承是在静压轴承基础上发展的新型轴承。该轴承在启动和低速时以静压效应为主,在高速时则以动压效应为主。与静压轴承相比,它具有结构简单、调试方便、挤压膜效应高的优点;与动压轴承相比,又具有使用速度范围广(包括零速度),耐磨性能佳、使用寿命长、起动力矩低、可靠性好、工作精度高等优点。动静压技术应用的广阔前景正越来越为人们所认识。     

用动静压轴承改造万能磨床

中国机械工程学会设备维修学会于1986年11月末在杭州召开了“静压技术发展动向研讨会”。会议主要讨论动静压轴承和静压技术在设备改造上的应用。现选刊其中几篇论文,以飨读者。     

利用动静压轴承改造旧磨床

动静压混合轴承在旧磨床的改造中所发挥的作用,越来越引起人们的重视。动静压混合轴承具有以下优点: (1)精度高采用本轴承可以明显提高磨床的磨削精度,磨削外圆时,圆度可以达到1μm以内,精细磨削时还可以提高到0.1μm以内。 (2)表面粗糙度值低采用GB60~#ZR_1砂轮磨削淬火钢,其表面粗糙度值可比原机床出厂标准降低1～2级,可达Ra0.16μm以下,最低可达到     

静压轴承在3486H内滚道磨床的应用

3486H是苏制的轴承内滚道磨床,其砂轮轴轴承,原是由两块瓦组成的动压轴承。这种轴承不但维修麻烦,调试困难,而且精度低,使用寿命短。在生产关键时刻,常常因精度达不到要求,而拆轴刮瓦,机修率很     

液体静压轴承在曲轴磨床主轴改造中的应用

[1]问题的提出 　　我公司一台用于汽车大修的 MQ8260曲轴磨床,其主轴系三瓦动压轴承结构,因使用年限过大,已出现烧瓦现象。加之调整技术难度大和设备老化,致使精度降低,磨削曲轴达不到要求,需对主轴轴承进行修理或改造。 [2]方案的确定 　　(1)技术经济分析 采用静压技术改造主轴轴承,其费用开支相对换件修复要高一些,但静压轴承具有较高的性能价格比和免维护特性,加之设备老化和三瓦动压轴承精度相对较低,对原机床主轴轴承进行简单的修复意义不大。我们通过对市场的调研,决定采用岳阳机床主轴功能部件研究所的液体静压轴承对…     

动静压轴承在磨床精化中的作用

一、绪言磨床主轴轴承是影响磨床加工精度、光洁度及效率的一个重要因素,素有“心脏”、“灵魂”之称。为了制造精密磨床,上海机床厂从五十年代后期起在国内首先开展静压技术的研究及应用,先后在四十余个品种的各类精密、大型磨床上应用具有自己特色的各类静压支承,体现出静压支承的高精度,高刚度及长寿命等的一系列优点。对提高产品质量起了积极的作用,取得良好的成效。七十年代后期又率先推出多油楔阶梯动静压轴承(DYNASTAT轴承),目前已形成HSDB-1(无外节流)及HSDB-R(有外节流)两个系列。使轴承的性能有了进一步提高。也使磨床的加工精度、效率、光洁度有了     

在外圆磨床上采用空气静压轴承

油泵油嘴零件精度高、批量大,加工中的一些关键工序,如磨加工,需配备精度高质量稳定的精密外圆磨床。我厂是采用进口的精密外圆磨床,磨床的磨头采用液体动压滑动轴承。使用几年后精度下降,而且很不稳定。成为生产的薄弱环节,严重影响产品质量和产量,如要修复精度比较困难。在厂党委的领导下和广州机床研究所的帮助下,对磨床磨头进行了改革试验,利用我厂已应用多年的风动磨头的空气静压轴承原理,去年设计制成MG1405型