关于渗碳层深度的几个问题

关于渗碳层深度的几个问题青海齿轮厂（８１００２１）陈春怀许多表面耐磨且疲劳强度高而心部又有较高韧性和强度的零件都要求进行渗碳淬火处理。因为通过渗碳淬火，在表面得到高碳马氏体和碳化物，在心部得到低碳马氏体。这样，就可以同时满足表面、心部不同的性能要求。...     

高频感应淬火对螺杆泵零件耐磨性处理的应用

通过对单螺杆泵零件表面耐磨性处理结果的对比分析，证明高频感应淬火工艺处理机械零件表面提高耐磨性具有可用性，可以提高生产效率，节省成本。     

底喷式淬火装置

在众多改善金属材料性能的热处理工艺中,淬火无疑是最常用的一种热处理工艺,但是对于大直径的套筒类零件来说,其工作表面是内表面,而内表面往往由于在淬火过程中温度不能迅速降低,导致内表面强度和硬度不高而降低其使用寿命,文中阐述了一种底喷式淬火装置,通过该装置处理的油缸缸筒的性能满足了零件的工艺要求,延长了油缸的使用寿命。     

强化磨削表面淬火新技术

众所周知,在淬火工件的磨削加工中,由于工艺参数控制的失当和冷却不良等原因,磨削热可能使工件表面在短时间内上升到很高的温度,工件在这样的温度下不仅可能发生回火,而且有时会发生二次淬火甚至局部熔化。长期以来,对于高硬度淬火零件的磨削中,人们是力图通过控制磨削参数和冷却来控制零件表面温度,不至于在磨削中产生硬度下降、磨削裂纹和烧伤等缺陷。但是,人们也想到,既然磨削热可导致淬火零件的二次淬火,那么通过工艺控制能否实现利用磨削热对未淬火零件进行表面淬火呢?近年来不少研究指出了这种可能性并对其工艺参数的选择进行了探讨。     

数控技术在设计感应淬火机床中的应用

LGY-500型数控感应淬火机床是数控技术与机床设计结合的机电设备。该设备采用最新的MCX314运动控制芯片并与机床数控系统相结合,有效地解决了对盘形零件非圆曲线轮廓表面等线速度加热淬火技术的难点,大大地拓宽了感应淬火工艺的应用范围．可采用通用的感应圈实现对各种复杂形状的凸轮工作表面等线速度加热淬火的目的,且零件表面质量均匀稳定,效率提高。     

盘类零件感应淬火机床控制系统设计

针对具有复杂平面曲线轮廓的盘类零件的表面热处理问题,将感应淬火技术与数控技术相结合,设计了数控感应淬火机床的控制系统。通过对复杂曲线进行简化,建立了恒速运动数学模型,结合数控系统的直线插补功能,实现了恒线速度控制,并通过软件进行了误差分析。通过屏幕显示,可在线跟踪淬火的全过程,随时显示、记录、打印淬火过程中的各种参数。     

30CrMnSiA淬火件表面脱碳的补碳工艺

中碳合金结构钢薄板冲压件冲压成型经淬火后表面硬度低于工艺要求。通过对零件进行金属元素分析得知,造成零件热处理后硬度低的主要原因为零件表面脱碳。经分析认为,材料在以热轧退火态交货时,板材由于在退火过程中气氛保护不好引起了板材表面脱碳,为使材料达到要求,提出了材料表面补碳后重新淬火的工艺方法研究。用常规高渗碳方法不能达到标准规定的碳含量,通过在氮-甲醇密封箱式多用炉内,设定不同的碳势气氛、不同的渗碳温度和固定的补碳时间。通过研究对比找出适合中碳合金结构钢薄板材料的表面补碳工艺,通过此工艺表面增碳后的零件,达到了规定的含碳量,而且经淬火后的硬度合格。中碳合金结构钢薄板材料表面脱碳后,可以通过控制氮-甲醇密封箱式多用炉内的碳势气氛、渗碳温度和补碳时间,达到材料表面补碳的目的。     

一种中碳合金结构钢补渗碳工艺技术研究

中碳合金结构钢30CrMnSi经热处理后有良好的力学性能,尤其30CrMnSi钢板在产品中应用广泛。某产品中的30CrMnSi薄板零件,由于在热轧退火冲压加工过程中表面保护不好,造成脱碳,经常规热处理淬火后表面硬度值偏低。通过研究中碳合金结构钢零件表面补渗碳工艺,选择合理的工艺参数,对零件表面进行渗碳。经过热处理试验,对零件表面含碳量和表面硬度值进行检测,结果表明,采用比常规渗碳较低温度及碳势补碳,可以补救恢复到原有化学成分,对零件进行热处理淬火后,能够满足零件的硬度要求,总结出了一种工艺技术方法和一套工艺参数,碳势0.85%、温度890℃时补渗碳效果较好,有效解决了薄板零件表面存在脱碳缺陷的问题。     

某零件高强度钢镀锌禁用工艺替代方案研究

某型号产品机械手中关键传动零件转换拨杆,由于零件的特殊使用工况,零件既要求有高强度,也要求有高耐蚀性能。零件在盐浴淬火的基础上进行了镀锌表面处理,此为航天产品禁用工艺,直接影响整个机械手的可靠性。通过对该零件实际工艺情况及大量试验结果的分析,确定了零件表面处理方式改为380℃热渗锌,找出了一种表面处理替代方案。该方案满足零件使用工况,切实可行,避免了禁用工艺,提高了产品可靠性。     

轴承零件硝盐淬火性能分析

分别从硬度梯度、变形控制、冷却性能调节、压碎载荷等方面对硝盐淬火后的零件性能与油基淬火后的零件性能进行试验对比分析。结果表明:与油基淬火相比,硝盐熔液化学性质稳定,淬火冷却能力强,畸变小;淬后零件的硬度梯度平缓,淬透层深,钢球压碎载荷较快速淬火油淬火的普遍提高30%左右。     

GCr15钢轴承零件马氏体淬火油的性能分析及选择

热处理淬火中GCr15钢轴承零件通常受屈氏体超标、变形及淬火硬度不均匀和最大淬透尺寸等多种因素的影响和制约,选择冷却性能适宜的淬火油不仅可以改善和预防淬火过程中屈氏体超标、变形量过大及硬度不均匀等问题,还可以拓宽GCr15钢轴承零件有效尺寸。     

内热式半连续真空淬火炉在我厂开始应用

这是我厂自行设计制造的一台内热式半连续真空淬火炉,可以进行气淬和油淬。已用于高速钢、不锈钢和高碳铬钢轴承零件的真空淬火。该文主要对设备的性能、结构、操作程序、工艺试车情况和经济效果作以简要介绍。经真空淬火的轴承零件,无氧化、无脱碳、表面光亮、质量稳定可靠,效率高,用电省,消耗少,环境无污染,充分显示了这种真空淬火炉的优越性。     

滚磨光整加工实验研究与分析

针对滚磨光整加工可以改变零件的表面质量的特点,重点介绍了对零件表面粗糙度、表面显微硬度及表面应力的影响,通过对实验结果的分析得出滚磨光整加工可以提高零件的综合性能.     

渗碳淬火工艺优化对零件形变的影响

在实际生产中,传统渗碳淬火工艺对零件的形变控制效果不佳,既影响了零件的性能,又增加了零件的加工成本。通过优化渗碳工艺,采用低温低碳势,辅以快速淬火油,能明显减少零件形变,从而降低零件的综合制造成本。     

影响感应淬火质量的几个因素

正1.感应淬火工艺分析感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方法,其热效率高,加热时间短,工件变形小,无氧化脱碳,易于进行局部热处理,实现清洁生产,与冷加工共线,实现"一个流"生产。表面加热淬火,必须以快速加热为前提,即在很短的时间内将工件表层加热到临界点以上并完成奥氏体化,而感应过渡区以里的心部则处于低温状态,继而冷却淬火,从而使表面硬化。处理的工件具有更高的表面硬度和残余压应力,因而在扭转载荷下表现出更优异的强度和抗疲劳性能。由于感应淬火可以选择的频率段较多,工频、中频、超音频、高频、超高频,硬化层的范围比较     

轧钢机轧辊中频淬火新工艺的试验与探讨

通过对中频淬火的实例分析，确定了轧钢机轧辊中频淬火的优势。并对轧辊中频感应加热淬火的各种参数进行了试验，结果表明利用新的中频淬火技术可以更好的解决轧辊中频淬火中的质量问题，获得质量更佳、性能更好、表面状态更优的产品。     

高频感应淬火工艺研究

我单位中频感应淬火机床电源系统发生故障,需要中频感应淬火的长又轴、短又轴和摆销外委热处理加工费用很高,且生产周期无法得到保证。故想到在高频感应淬火机床上调试。用一次连续加热淬火的方法来试制,硬度达到了技术要求,但淬硬层深度不够;如果继续放慢加热速度,易造成零件表面加热温度过高,加之两种零件的材料都是42CrMo钢,淬火时容易在零件表面产生淬火裂纹,易导致成批报废。为此,采用先预热后加热的淬火法,对该类零件的淬火工艺进行了研究与改进。     

表淬腔式联轴器套制造工艺研究

分析了表淬腔式联轴器套的工艺特点,进行了系统的工艺性研究。通过淬火工艺性试验,获得了型腔表淬热处理的工艺余量参数及高频感应淬火工装的改进措施,并分析不同的工艺余量、感应淬火工装结构对淬火硬度有效范围、表面硬度值及零件变形的影响,从而确定了合理的淬火工艺参数。通过刀具切削试验,分析不同的刀具、切削用量对零件的表面质量、尺寸精度、形位公差及切削效率的影响,获得了型腔切削加工的刀具型号及合理的切削用量。     

特殊形状零件的镀铬保护淬火

有些零件形状复杂,须机加工后才能淬火。若操作不当,就会影响零件的外形尺寸及精度。这时可考虑采取保护措施后淬火。我厂以前采用镀铜保护淬火,但镀铜时间长,零件经镀铜、淬火、退铜,有些零件表面出现腐蚀现象。为提高零件的淬火质量,我们由镀铜保护改为镀硬铬保护。     

低温表面淬硬法

一般精密机械零件表面硬化都采用渗碳淬火,但变形较大,淬火后还需进行磨削加工。日本不二越采用了减少精密零件淬火变形的低温淬火法。低温淬火法是研究了在相变点以下氮化和对铁-氮合金淬火的特点后提出来的。大家知道,渗碳淬火是把零件加热到相变点以