喷射液流技术在滚镀生产线上应用

1前言　滚镀以其加工方便、生产效率高、镀层均匀等优点 ,在电镀小零件 (一般单件重量 <0 .5ｋｇ)中得到了较为普遍的应用。但是也存在着一些局限性 ,如对零件材质的强度、零件的形状都有一定的要求。为此 ,电镀界对改进滚镀设备及镀液循环以提高镀层质量做了大量的工作 ,本文就山东省三环制锁集团公司电镀厂、烟台市电镀中心把喷射液流技术应用于生产 ,加强镀液循环 ,提高镀层的质量的经验给予总结。2　技术原理在电镀过程中 ,阴、阳两极发生电化学反应 ,分析电极过程的历程 ,可以发现它们由一系列不同的基本步骤构成。( 1 )反应物粒子自溶…     

振动电镀技术及其发展前景

小型零件电镀所采用的传统滚镀方法存在一些固有的缺点,如溶液升温较快,允许电流密度较小,对零件产生较大的冲撞不适宜易碎零件的加工等。介绍了振动电镀工艺的特点和我国振动电镀的应用和发展历程,列举了不同类型振动电镀设备的结构特性和所适用的电镀工艺以及零件品种,并结合我国目前电镀装备实际,指出了振动电镀技术的发展前景。     

改进卧式滚筒,提高生产效率

滚镀适用于不能挂镀或挂镀不合算的大批量小零件电镀。滚镀设备简单，操作简便，省去了吊镀的装挂时间，降低了劳动强度，提高了小零件电镀的生产效率。目前使用的一般滚镀设备还存在一些有待改进的问题，一是滚镀时间长，二是滚镀完毕后滚筒内的镀液很难在短时间内控净。...     

提高小孔、深孔接触件电镀中孔内镀层质量的方法

分析了基体质量、电镀工序、电镀设备、镀后处理方式等对小孔、深孔接触件孔内电镀质量的影响,并从消除基体质量缺陷、完善电镀工艺、更新电镀设备、选择镀后处理方法、改变镀覆方式等方面提出了一些解决方法。介绍了3种常见的产品设计缺陷,并给出了相应的解决方案。     

长管件封闭循环电镀法

长管零件内表面电镀,是电镀行业比较棘手的问题。采用通常的电镀方法,需要很多较大的设备和起重输送设备,还需配制较多的电镀溶液。对于批量不大的一次性生产的单位来说,若以巨额投资购置设备则是很不经济的。随着炼油、航空工业的迅速发展,一些对输油质量要求较高的地方,多对输油地埋管要求内壁镀锌钝化处理。而大部分厂家又没有能镀8～10米长管的电镀设备。为了解决这一矛盾,我们摸索、总结出一种封闭式循环镀液电镀方法,较好地解决了     

中国自行车电镀技术的一些探讨

本文回顾了近廿年来我国自行车电镀技术的经历过程、现状、问题及展望,并对目前我国自行车电镀行业中大家感兴趣的8项技术问题,如自行车的镀层结构、对Ni-Fe合金的评价、厚铜薄镍与亮铜薄镍、铜锡合金代镍问题、无氰电镀问题、镀镍光亮剂问题、盐雾试验和三废治理等提出了作者自己的看法。由于镍价的飞涨,节镍代镍已成了大家最为关心的课题,作者从自行车生产实践出发,在保证质量和降低成本的前提下,提出了以厚铜/薄镍/铬来取代多层镍/铬和多层镍铁/铬,并从工艺稳定性、原材料成本、盐雾试验要求等各个方面加以探讨论证。对于廿年来,在自行车电镀领域中所走过的一些弯路和取得的经验教训,也进行了详尽的总结。最后并针对这些问题,提出了几点建议和展望供同行参考讨论。     

21世纪我国电镀设备面临的挑战与对策

综述了近五二年来电镀设备的发展及最新成就,分析了电镀电源,吊镀生产线、滚镀设备、线材和带材电镀自动线、溶液自动管理系统、溶液过滤设备及环境治理设施中存在的问题和差距,对当前面临的挑战提出了相关对策建议并指出了各类电镀设备的发展方向。     

电镀设备

本发明提供了一种电镀设备。它可以在轴型零件的表面以高速电镀磁性合金，获得厚度均匀、组成相同的镀层。电镀设备包含了一个电镀槽，用来存放电镀溶液，并将轴型零件作为阴极浸入电镀液。电镀设备还包含旋转设备，用于旋转轴型零件。在外层空间的周边安装环形屏蔽夹具，面对轴型工件。电镀液的喷射口要面对轴型工件，同时避免碰到周边的屏蔽夹具，并在轴型工件和镀液喷嘴旁边放置一个阳极。     

半自动倾斜潜浸式滚镀设备的改进

半自动倾斜潜浸式滚镀适合于滚镀一些精度要求较高的零件,其设备已有以DQ—23为代表的定型产品。 该设备最大优点是占地面积小,滚镀时翻滚效果好,电镀质量容易得到保证,所以被国内大部分厂家采用。但这种设备在细节上还存在着缺陷,有待完善。通过反复试验,对设计方式和滚筒进行了改进,并取得成功。     

一种局部镀的方法

1 引言在机械工业中,经常碰到一些大型零件或组合件需要进行电镀,其特点是:(1)零件或组合件外形尺寸大;(2)要镀部位面积小,不镀部位面积大,且要绝缘保护;(3)不宜放在镀槽中镀,也不宜刷镀.为了使这些零件或组合件能实现电镀,采用一定的工装,利用工装和零件形成槽体,放置象形阳极和电解液进行电镀.这种方法不是在电镀槽内进     

振动镀在电连接器接触件中应用探析

文章介绍了振动镀的特点,分析了振动镀应用于结构复杂、相互卡紧或重心偏移较大连接器零件电镀时所面临的质量、成本控制方面的问题.同时丰富了振动镀应用于化学镀方面经验,为准备购置振动镀生产线的生产厂家提出了一些建议.     

电镀产品英语广告中模糊语的研究

前言电镀产品广泛存在于我们的日常生活与工业生产中。电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠、自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。随着信息化和电镀技术的发展,一些电镀企业在努力提高自身产品竞争力的同时,也在产品的营销、宣传等方面下足了功夫。     

手表零件电镀方式试验总结

一、概况机械手表的零件大约有2/3是需要镀镍钴或镀金的。其目的是为了防腐蚀、变色、并有装饰作用。一般镀层较薄,镍钴合金镀层大约在2～3μm左右,镀金层厚度均小于1μm。电镀的方式一般有筐镀、挂镀和滚镀等几种。特别是光洁度较差,表面较粗糙、面积较大的平面零件如大钢轮,小钢轮、条盒轮、条盒盖等电镀容易产生发花、针孔、结合力差等缺陷。为了提高零件电镀质量,对这些零件的电镀方式进行了对比工艺试验,从而采用最佳电镀方式。     

电镀线上的温度自动控制

1985年我厂从日本引进两条电镀生产线,均属自动化控制,当年即投入生产。本着中央“引进不是目的,消化才是目的”的精神,86年我厂首先消化自制了第一条环形电镀自动线,用以镀自行车零件,基本上全是采用国内元件,效果良好。     

特殊件镀铬

特殊件镀铬历来是电镀行业中的一大难题,解决特殊件必须用特殊的办法.所谓特殊件是指相对本单位设备和工艺条件通常不可能镀的零件,如特大件、特长件、特形件、有的特大件受镀面积达几百平方分米,有的长件达几米长,别说小的电镀厂家不能镀,就是大的厂家其电源容量也难以达到,槽体也不能适应,因此用常规工艺条件是无法镀的,如果增大槽体或购置大的设备,由于批量小,又合不来,再说增大镀槽和购置大的电源设备是不能马上解决问题的,实际解决这类问题不十分困难,其方法原理也不复杂,为此对一般电镀厂家可节约投资,扩大经营范围,增加经济效益.     

毛细管型盲孔零件在线真空润湿、真空电镀设备的研究

采用在线真空润湿+真空电镀方法,同时结合喷射、超声波、离心镀清洗、电镀技术,有效解决了长度/直径比大于5深盲孔零件在线电镀质量要求,很好解决电镀行业多年困扰的深孔电镀难的问题,解决了毛细管型盲孔零件电镀时产生黑孔或孔口有少量的镀层,而孔内无镀层的现象。本文重点介绍了真空润湿、真空电镀、喷镀设备工作原理、结构、设备参数、控制功能以及电镀工艺方法和步骤。     

钕铁硼永磁材料电镀液检测技术与展望

分析了钕铁硼材料电镀镀锌液、镀铜液和镀镍液中检测项目的常用方法,针对方法的局限性,介绍了一些新开发的检测技术。通过对NdFeB永磁材料上电镀所用镀液检测技术的研究,阐明了建立自动提供分析结果的在线分析(on-line)技术,同时依托现有设备开发多元素同时测定的方法,以及建立电镀液检测项目国家标准或行业标准,是钕铁硼材料电镀镀液检测未来发展方向。     

振动电镀在国内电镀行业应用状况和发展前景

随着电子元件小型化发展的趋势,振动电镀这一新兴的电镀方式在国内电子电镀行业越来越受到重视.对振动电镀几种类型设备的特点进行了对比,同时将在使用该类设备时容易出现的质量故障作了分析,并提出了目前国内开始普及应用的振动电镀、滚镀混合生产线在使用时应引起注意的问题,以便于实现振动电镀方式在电镀生产上的合理运用.     

一种新型双色电镀工艺

介绍了一种在同一金属零件上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金的双色电镀工艺,其工艺流程包括底色电镀、上隔色漆、镭射图案、二次电镀、退隔色漆和喷保护膜.指出操作过程中应注意各工序间的间隔时间不宜过长、防止工件划伤等注意事项.该工艺无镀种限制,能在产品的侧面和圆弧面上做出特殊的双色效果,镀层附着力好,美观.     

无刻蚀低温镀铁层上复镀铁工艺的研究

0 前言 无刻蚀低温镀铁修复工艺具有沉积速率快,镀液温度低,不向被镀件传输过多的热量,修复后的零件不产生变形,硬度高、耐磨性好,排放的气体对环境污染小等优点,已成为磨损零件修复中被广泛采用的一种工艺.但是,有些设备由于突发故障的产生,对有些零部件的损伤特别严重,修复时需要恢复的尺寸特别大;还有一些被修复零件由于多次修复而导致修复时需要恢复的尺寸也比较大,一次镀层厚度达不到要求.所以我们就开展了在无刻蚀低温镀铁一次镀层的基础上进行二次镀的工艺研究,即:镀层上复镀,并且找出了复镀的工艺规范及电镀参数,并已在生产中得到了应用.