某厂蒸汽管道检修闲爆事故的原因分析及预防对策

一、事故经过 2012年4月,某厂能源部计划对2”高温加热站的2台20t锅炉进行年修,另外3台20t锅炉继续工作。由于检修的这2台20t锅炉是供应焦化厂的低压蒸汽,为不影响焦化厂生产,能源部决定把热电供应的低压蒸汽与焦化厂的低压蒸汽管网进行搭接,在检修期间引入热电的一部分蒸汽,维持焦化生产。为此能源部制定了停蒸汽方案,并书面告知焦化厂（未将动火事项向焦化厂说明）。4月20日11时30分,该厂能源部在进行搭接部位靠焦化一侧管线开孔时,发生闪爆事故。闪爆之后,发生短时间的燃烧,所幸未造成人员伤亡,经检测发生闪爆时,管口煤气浓度超出便携式CO报警仪量程。     

浅谈焦化厂循环水系统沉淀池改进

以目前焦化厂循环水系统的技术现状分析为基础,针对循环水系统中在沉淀池使用方面的节水问题进行了探讨,并提出了改进建议,以达到减少污水排放,节约用水的目的.     

焦化厂鼓风冷凝循环冷却水处理

针对高浊度、高硬度的焦化厂鼓风冷凝循环水水质特点、以及原水水质稳定处理方案存在的问题,通过对循环水补充水进行预处理和增设旁滤设备、改进循环水水质稳定配方和加强现场运行管理,有效地减轻了系统的结垢和腐蚀状况,确保了生产稳定运行。     

脱苯工艺的节能改造

焦化厂富油脱苯工艺中，管式炉法较蒸汽法节能。本溪钢铁公司焦化厂产焦１８０万ｔ／ａ的装置，其富油脱苯工艺由蒸汽法改为管式炉法后，每年可节煤７０００ｔ。     

焦化厂循环水系统的优化改造

莱钢焦化厂针对高温季节循环水温度高而影响生产的实际情况,查找原因,不断改进、优化,生产趋于稳定,生产能耗降低。     

山西焦化厂化产循环水热能综合利用

1 概况山西焦化厂化产系统循环水于1987年动工,1989年建成并转入正常运行,共投资400万元,循环供水系统包括化产车间的初冷器4台,焦油10台,硫铵2台,以及两苯车间的冷却器8台,共计26台换热器。换热器材质全部为普通碳钢,循环水量1105m~3/h。在1989年以前,山西焦化厂换热冷却用水大     

低品位副产蒸汽用于设备驱动的节能改造

介绍了晋煤集团天溪煤制油分公司副产蒸汽用于设备驱动的节能改造项目,在充分分析和核算的基础上,将清净循环水系统的3台循环水泵、蒸汽锅炉的3台引风机的驱动装置由电机改为汽轮机;有效利用了系统的富余蒸汽,实现了生产系统的蒸汽平衡,避免了蒸汽资源的浪费,节约了电能,降低了生产成本,在实际运行中取得了很好的社会效益和经济效益。     

焦炉烟气余热用于硫酸铵干燥结晶的方案探讨

为解决莱钢焦化厂硫铵工序采用蒸汽加热空气法对硫酸铵进行干燥处理时存在的蒸汽压力波动影响正常生产和蒸汽成本较高的问题,并考虑到焦化厂生产过程中有较多且稳定的烟气余热,提出采用焦炉烟气作为硫酸铵生产的稳定热源,即采用烟气加热空气工艺替换蒸汽加热空气干燥生产硫酸铵的工艺方案。理论计算结果表明,采用焦炉烟气余热干燥硫酸铵可实现烟气余热的回收利用,解决传统利用蒸汽干燥硫酸铵的缺点,年可节约蒸汽消耗3 953 t,有助于提升化产品经济效益。     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。     

焦化厂蒸氨供热方式分析

焦化厂蒸氨的供热方式决定蒸氨过程的能源消耗量及污染物排放量,因此已引起业界的广泛关注。结合工作实践,对直接蒸汽供热、导热油供热、管式炉加热循环废水供热及间接蒸汽再沸器供热进行了对比,并对管式炉加热循环废水供热及其工艺进行了重点介绍。可供焦化厂选择蒸氨供热方式参考。     

石化企业蒸汽加热系统节能

论述了以喷射技术为基础的蒸汽系统节能设备，可实现蒸汽升压，阅蒸汽回收、节能降压、凝结水中的汽水回收、汽轮机压力匹配等用途．节能率20％～30％。该技术广泛应用于大量使用蒸汽的行业，为企业创造丰厚的节能效益。     

合理利用蒸汽冷凝液的低品位热量

中压蒸汽冷凝液闪蒸出低压蒸汽再利用 ,低压蒸汽冷凝液用于伴热和精馏塔热源 ,减少低压蒸汽冷凝器的循环水用量 ,达到节能节水的目的。     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

油田采出水处理技术综述

介绍了油田采出水不同出路采用不同的处理工艺,重点介绍处理水回注、处理水用于热采锅炉给水、处理水外排的处理流程     

尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收利用

介绍了尼尼66连续聚合生产工艺;探讨了尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收工艺,采用反应器工艺蒸汽加热第二蒸发器,第二蒸发器工艺蒸汽加热第一蒸发器,蒸汽冷凝水加热盐液预热器,最后进入污水处理厂。结果表明,尼龙66连续聚合生产中的蒸汽回收利用后,蒸汽消耗下降655 kg/h,避免了己二胺等污染物直接排人大气,实现了节能环保及降低生产成本的目的。     

水资源综合利用

介绍了氯碱生产中产生的氯水及蒸汽冷凝水等的循环利用措施.     

顺丁橡胶装置回收单元溶剂油脱水塔换热的优化设计

溶剂油回收是多组分精馏过程,利用混合液中各组分的挥发度不同,在一定压力、温度下,在塔中经多次部分冷凝和部分蒸发,从而达到各组份分离的目的。粗溶剂油脱水采用非均相共沸,水与部分溶剂及丁二烯在一定温度、压力下产生共沸从塔顶蒸出,经冷凝器冷凝后,水与物料在回流罐中分层,水从设备底部排放掉,达到脱水的目的。溶剂油脱水塔,现塔顶温度约为100℃气相用循环水冷凝、冷却到40℃左右,而进料约40℃溶剂油用低压蒸汽加热。改为塔顶气相与进料两者进行换热,不但能节能低压蒸气、而且能减少循环水用量。     

企业热电厂余热的综合利用

阐述了热电厂低真空供热及乏汽回收装置的运行原理。通过吸收并利用热电厂的乏汽及余热,可实现年节约标煤28645t,节水26080t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。     

导热油换热技术在焦油蒸馏生产中的应用

简述了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工中导热油换热工艺,分析了导热油系统在生产运行中存在的问题,通过将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷却的年消耗进行比较,可知导热油换热技术在焦油蒸馏生产中具有较好的经济效益和环保效益。     

尿素蒸发系统水抽真空的实践

在水溶液全循环尿素工艺中,蒸汽压力波动不仅影响系统的生产能力,而且会影响产品质量。采用水抽真空系统,不仅确保了产品质量,而且降低了尿素消耗。