梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究：影响梳理力的机械因素

本研究借助专门设计的力学传感器对锡林与盖板之间的梳理力进行了实验分析,由实验揭示:梳理力沿着盖板在曲轨上自后向前的位置顺序逐渐减小,这种渐降趋势当到达第十五根盖板以后梳理力将保持基本稳定。从第一根到第七根盖板之间梳理力呈线性下降。     

梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究之三：梳理参数,棉条质量及梳理力

改变梳理参数会引起锡林工作层负荷变化,对梳棉棉条质量产生影响,平均梳理力与锡林工作层负荷之间的比例系数或工作层上纤维单位平均梳理力负荷比例系数是科学的质量指标.增大单位梳理力负荷,棉条的棉结粒数和乌斯特U%值减小.     

梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究之二：纤维和工艺参数的影响

本文研究了纤维和工艺参数对梳理力的影响。并阐述了纤维品种,喂入梳理区纤维束聚集状况,纤维的摩擦系数及梳棉车间的相对湿度对梳理力的影响。在锡林和盖板的梳理针布对纤维团的加工和开松中梳理力会受到梳理工艺参教,纤维品种及纤维聚集状态的影响。     

弹性盖板针布梳针通道与其梳理效果研究

为适应原棉品级差和现代梳棉的工艺要求,分析弹性盖板针布梳针组织,详细论述了MCH52D型系列纺棉弹性盖板针布梳针排列、梳针组织及制造工艺,并在不同企业对比了3种产品的梳理效果。指出:弹性盖板针布梳理效果与梳针通道及梳针组织、原棉质量和纺棉品种有关;应用MCH52D-A型弹性盖板针布更有利于棉结、杂质的去除和短绒率控制;改进梳针通道的弹性盖板针布是发展的新方向。     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

梳棉机锡林速度的探讨

探讨当代高产梳棉机在锡林速度方面的技术发展动态.对当代高产梳棉机的锡林速度与20世纪80年代梳棉机的锡林速度进行了对比,发现尽管梳棉机产量成倍提高,但锡林速度只是小幅增加.提出要以系统观点确定锡林速度,锡林速度大小应与针布选择相适应.应充分重视新型针布、附加分梳件、盖板反转、盖板隔距调校等技术措施对提高梳棉机梳理质量所产生的影响.给出了不同条件下锡林速度的选择范围.     

A186型梳棉机加装锡林固定盖板的效果及分析

从梳棉机锡林加装前、后固定盖板入手，分析了固定盖板的梳理效能及与其他分梳元件的配套原则．通过采取相应的工艺技术措施。达到提高产品质量的目的。     

梳棉机锡林速度对色纺纱质量的影响

探讨梳棉机锡林速度与色纺纱棉结、明显色结及其他质量指标的关系。试验结果表明:在合适范围内提高锡林速度,有利于单纤维梳理力提高,减少色纺纱的棉结和明显色结,提出了锡林主电机改为变频调速,有利于确定合理的梳理力,达到最佳梳理效果。     

梳棉机生条结杂的研究与控制

为探讨梳棉机生条结杂的控制措施，研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素，得出影响梳棉生条结杂的因素很多，情况也比较复杂，必须有针对性地加以处理，从原棉抓起，采用合理工艺，以最小成本来控制生条的结杂数量。     

降低生条棉结的梳理工艺初探

探讨梳棉机上降低棉结的工艺措施.介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响.对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析.认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生.     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。     

C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针实践

探讨C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针的效果.介绍了活动盖板机上磨针装置的构成、磨针目的和磨针周期.通过做好在磨针前准备工作、合理安装磨针装置;在磨针过程中灵活调节盖板运行速度和磨针辊推进量,连续观察磨针火花的情况,必要时予以适当调控;控制机上磨针时间,做好安全操作工作;顺利完成了活动盖板针布机上磨针工作.通过磨针前后试验对比,生条纤维棉结降低了14粒/g,籽屑棉结降低了l粒/g,磨针15天后试验各项指标平稳,说明C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针达到预期效果.活动盖板针布机上磨针简单易行,效果良好.     

新型梳棉机梳理技术分析

探讨新型梳棉机梳理技术的发展现状。分析了TC11型、C70型、MK系列梳棉机的技术性能、驼峰形针布和新型梳棉机除尘系统的特点,指出了新型梳棉机梳理技术的发展趋势。认为:新型梳棉机梳理技术发展主要表现在优化喂入机构,采用模块化技术,抬高锡林中心,缩小锡林直径,增加工作机幅和提高锡林速度等,最终使梳棉机的有效梳理面积增加,实现梳棉机的优质高产。     

梳棉机盖板工艺的讨论

通过对回转盖板针上纤维的受力分析，阐述了盖板针间纤维层的形成及对盖板速度、盖板根数和盖板回转方向等的影响，并给出了盖板参与梳理时间TW这一新概念；对前后固定盖板的作用也做出了分析与肯定,同时指出，固定盖板不能完全取代回转盖板的作用。     

新型梳棉机梳理力和针布配套的探讨

探讨新型梳棉机梳理力的大小和针布的配套选用。概述了新型梳棉机的特点,分析了影响新型梳棉机梳理力的两个主要因素,试验对比了不同针布的使用效果,结果表明:选用国产常规针布时锡林速度和产量均受到一定的影响。对影响梳理力较大的原因进行了详细分析,并介绍了减小梳理力的措施,重新选配针布后,新型国产针布与进口针布加工的生条质量相差不大。认为:纺织企业一定要针对齿形参数进行优选国产针布,才能达到较好的纺纱效果。     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。