DGT385-185型调速给水泵安装经验

DGT385-185型调速给水泵是由上海电力修造厂制造的。主要由主给水泵、前置泵、电动机、液力偶合器、轴封水系统及油系统组成。与一般给水泵相比,其不同之处在于多了一个液力偶合器,且主给水泵结构较复杂。液力偶合器包括一级增速齿轮和调速型偶合器,二者同置于一箱体内。偶合器为单腔勺管式,主动侧为泵轮,从动侧为涡轮。给水泵为离心     

125MW机组给水泵油系统进水原因与处理方法

我公司两台１２５ＭＷ机组自投产以来给水泵油系统多次进水,使给水泵的可靠性降低,影响了机组的安全运行。因此找出给水泵油系统进水的原因并加以解决是当务之急。１给水泵油系统结构两台１２５ＭＷ汽轮发电机组各配有两台型号为ＤＧ４８０－１８０的给水泵。该给水泵油系统设有：两台并联的润滑油泵供各轴承润滑用油;一台工作油泵供液力偶合器使用;润滑冷油器和工作冷油器各一台,作用是将润滑油和工作油进行冷却。给水泵轴封采用新型的螺旋密封,在轴套外圆与螺旋衬套内圆分别加工成反向双头螺旋槽,当轴套旋转时,产生一种将水向泵内…     

液力偶合器低油压故障分析及处理

本文结合给水泵组成的液力偶合器由于油压低而不能正常运行和热备用的现象,分析了可引起液力偶合器油压低的原因。提出了液力偶合器油压低的故障处理和防止对策。     

液力偶合器工作油压波动的解决措施

介绍深圳市广深沙角B电力有限公司电动给水泵液力偶合器工作油压力波动的情况及处理对策。分析油压波动的原因,针对油中含气导致工作油压波动现象,对液力偶合器油系统进行了排气方面的改进。实践证明该改进解决了给水泵油压波动的问题,确保了机组的安全运行。     

660MW机组汽动给水泵系统试运问题分析及处理

某660 MW超临界机组汽动给水泵系统在调试试运行过程中,出现汽动给水泵前置泵轴窜动量大、机械密封装置动静环磨损、水泵汽化、泵组热态启动振动大,以及小机挂闸不成功、低压调节阀抖动、交流润滑油泵电流大等问题。分别对以上现象进行原因分析,并提出处理措施。处理后,以上问题均得到有效解决,满足汽动给水泵系统长周期稳定运行要求。     

给水泵液力偶合器工作油压波动的解决措施

介绍电动给水泵工作油压力的波动及处理对策.通过分析油压波动的原因,针对油中含气导致工作油压波动现象,对液力偶合器油系统进行了排气管改造.实践证明,改进后给水泵油压波动现象得到明显改善.     

给水泵和液力偶合器油系统改进

火电厂给水系统改造中,在给水泵上新装有液力偶合器。将给水泵原有油系统和液力偶合器油系统合为单个油系统。使油系统的部件、检修、维护量和泄漏点均减少一半。     

液力偶合器滤油系统改造

针对电动给水泵液力偶合器滤油系统在实际运行中滤油难的问题,从液力偶合器滤油系统实际管路布置情况入手,分析原因并对原系统进行了改造。结果表明：引起液力偶合器在运行中滤油难的主要原因是系统管路设计、布置不合理;改造方案实施后,大大减轻操作人员的劳动强度,增加了油系统滤油能力,节省了人力和滤油时间。     

给水泵电机转子轴向窜动故障的分析与处理

横门发电厂(一期)2台125MW凝汽式机组,共有4台型号为DGT480-180的调速给水泵。每台给水泵配套的前置泵型号为QG500-80,配套的液力偶合器型号为CO46,配套的电机型号为YK3200-2。该给水泵转子与液力偶合器、电机转子、前置泵转子相互间的联接均采用齿轮式联轴器,各轴承与联     

润滑油变质对给水泵偶合器的危害及预防

分析了给水泵偶合器润滑油变质的原因，以及润滑油污染变质对偶合器的危害和对其使命寿命的影响，提出了防止润滑油污染变质的预防措施。     

1000MW机组给水泵汽轮机瓦温高分析与处理

绥中电厂二期扩建工程2×1 000 MW机组锅炉水系统经过优化,取消了电动给水泵组,每台机组配置汽动给水泵组(2×50%),因此要求给水泵组可靠性高。给水泵和前置泵均引自日本荏原制作所,技术成熟、设备可靠。给水泵汽轮机采用进口技术支持,为东方汽轮机厂生产的G22-1.0型,由于该型没有运行业绩,投入生产后,2号轴瓦出现瓦温随负荷升高而增大、限制机组出力现象,文中对2号瓦温度高进行详细分析,指出解决方法,并积累经验。     

给水泵汽轮机推力瓦磨损的原因及对策

针对某330MW供热机组跳闸后给水泵汽轮机推力瓦损坏故障,从推力瓦工作失常、汽轮机叶片结垢、给水泵异常运行、进汽量增大、汽轮机水冲击和热工保护系统等方面对其进行了分析。结果表明:给水泵汽轮机运行中进汽量骤增、汽轮机转子局部发生水冲击导致的转子轴向推力增大,热工保护逻辑不完善造成磨损进一步加剧。从系统设计和运行方面提出了处理措施和防治对策。     

1000MW超超临界机组小汽机瓦温高的原因分析及治理

1 000 MW超超临界机组小汽机为东方汽轮机厂设计制造,轴瓦采用可倾瓦设计,机组运行过程中,出现了2号轴瓦温度高问题。介绍了小汽机可倾瓦的结构特点和轴瓦温度高的事件经过等,针对可倾瓦温度高进行原因分析,并利用机组停运机会进行了有效治理,为其它机组在处理类似问题时提供参考。     

湛江发电厂3号机组A给水泵汽轮机振动问题的分析处理

叙述了湛江发电厂3号机组A汽动给水泵汽轮机2号瓦振问题的分析及处理的整个过程,指出造成2号瓦振动大的主要原因是不平衡及轴瓦刚性差,解决的办法是对转子进行动平衡和更换轴瓦。     

给水泵汽轮机固定瓦推力轴承改进及运行效果

某机组给水泵汽轮机的轴向推力过大,一直存在推力瓦工作温度偏高的问题.推力瓦的部分测点温度有时会高于85℃,已达到系统温控的报警值.当机组负荷变化频繁时,推力瓦的温控范围相对较小,有可能危及到机组的安全运行.为此,对推力瓦的基础结构进行了设计改进,并对安装方法进行比对和分析.针对存在的问题,采取了改进措施,收到了很好的效果.     

350 MW超临界机组给水泵汽轮机润滑油进水原因及改造方案

介绍了国产引进型350 MW机组给水泵及其小汽轮机设备特点;以新疆阿拉尔盛源热电1号机组为例,对于该厂汽动给水泵组润滑油系统长期存在油中进水、油质乳化的问题进行了分析,得出给水泵汽轮机轴封压力不稳定是造成润滑油进水的主要原因。通过对给水泵汽轮机轴封系统供汽方式进行改造,使该问题得以有效解决。     

电磁干扰导致发电机励磁系统误动的分析

随着发电机单机容量的增大,厂用电配电网络中电缆线路产生的电磁干扰问题愈来愈不容忽视。特别是高压大容量电动机的起动过程,暂态时间长、电流幅值大,如果控制电缆的敷设未按照相关标准进行,将会对机组励磁等某些敏感设备造成电磁兼容性故障,影响发电机的正常运行,进而破坏电力系统稳定。针对一台300MW汽轮发电机在机组电动给水泵起动时励磁系统跳闸的故障现象,从励磁系统灭磁逻辑、设备安装现场的电磁环境方面进行系统分析,认为误动跳闸是电磁干扰引起的。提出并采取将安装于控制室的自动电压调节器(AVR)柜迁移至发电机底部的励磁室、以消除给水泵动力电缆与励磁低压电缆间电感性耦合干扰的改造措施。两年多的运行实践验证了分析的正确性和改造措施可行性。     

660MW汽轮机组轴瓦温度异常的分析与处理

针对某660 MW机组投产后启动出现的1号轴瓦温度异常的问题,机组在运时进行了初步分析,停运后结合揭瓦检查的情况,确认了轴承座内存在异物从而导致轴瓦自动调整定位性能差是引起轴瓦温度高的主要原因,对轴承座内铁锈与润滑油高温碳化物的溯源发现,2号机组门杆漏汽在轴封系统中接入点位置不合理,据此提出了清除异物、刮瓦和改接门杆漏汽等消缺措施。措施实施后,机组的轴瓦温度保持在正常水平。     

一起汽轮机断油烧瓦事故的调查及处理

汽轮机润滑油系统是保证汽轮机安全运行的重要系统,系统故障会造成断油烧瓦事故。文章简述了某135MW汽轮机调试过程中,高启油泵与主油泵切换过程中不能正常供油所引起的断油烧瓦事故,调查了事故的经过,分析了不能正常供油的原因。检查、测量轴瓦的磨损情况,编制轴瓦更换及润滑油系统处理方案,从保证转子正常盘车、轴瓦处理、油系统检查及滤油处理、高压汽封处理、转子定位几个方面进行处理,保证不弯轴,轴系中心不发生变化及油系统清洁。处理后开机调试,瓦温及振动正常,结果理想。