不同氢氧化镁对LLDPE性能的影响

采用气泡液膜法制备了疏松型纳米氢氧化镁（LN-MH）,将其和不同氢氧化镁分别填充到线型低密度聚乙烯（LLDPE）中制得复合材料。通过常规力学性能测试、TG、极限氧指数（LOI）和锥形量热仪（CONE）研究了疏松型氢氧化镁（LN-MH）和普通氢氧化镁（C-MH）对LI。DPE性能的影响。结果表明：LN-MH／LLDPE复合材料的拉伸强度、弯曲强度和氧指数均比C-MH／LLDPE有显著的提高;与C-MH相比,LN-MH对LLDPE有更好的阻燃效果和成炭作用,但热稳定性稍差。     

不同表面活性剂包覆的LMH对LLDPE性能影响

采用气泡液膜法制备了不同表面活性剂包覆的疏松型氢氧化镁(LMH),通过对常规力学性能和极限氧指数(LOI)的测试、燃烧实验和热重分析,研究了不同表面活性剂包覆的LMH对线型低密度聚乙烯(LLDPE)性能的影响.结果表明:不同表面活性剂包覆的LMH对LLDPE拉伸强度、弯曲强度和LOI的影响不大,但会显著影响材料的冲击强度、热释放速率、燃烧质量损失率及热稳定性;以聚乙二醇6000包覆的LMH可使LLDPE的力学性能、阻燃性能及热稳定性能较优.     

纳米SiO_2对LLDPE/氢氧化镁的增效作用

用硅烷偶联剂对氢氧化镁(MH)进行表面处理,以MH和纳米二氧化硅(SiO_2)对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行阻燃改性。采用万能材料试验机测定了LLDPE/MH/SiO_2复合材料的力学性能,并用DSC表征了其结晶行为;用氧指数法、垂直燃烧试验和锥形量热仪对其阻燃性能和燃烧特性进行了测试。结果表明:少量纳米SiO_2的加入能抑制LLDPE的高温裂解,可提高其氧指数和垂直燃烧性能,降低火灾的危险性;而对其力学性能和结晶行为的影响不十分明显,是MH的有效协效剂。     

氢氧化镁及其复合阻燃体系对LDPE性能的影响

通过两种氢氧化镁对LDPE性能影响的比较，选出纳米级氢氧化镁作为主阻燃剂，研究了其复合体系对LDPE阻燃性能的影响，结果表明，氢氧化镁复合阻燃体系可使LDPE达到难燃水平。     

氨基硅油对氢氧化镁及有机蒙脱土阻燃LLDPE的影响

用氢氧化镁(MH)和有机蒙脱土(OMMT)作为阻燃剂制备了阻燃线型低密度聚乙烯(LLDPE),研究了氨基硅油(ASO)对阻燃LLDPE力学性能及阻燃性能的影响。通过锥形量热仪(CONE)和热失重分析(TGA)对材料进行了表征。结果表明:ASO提高了阻燃性能和抑烟效果。当ASO用量为2%时,阻燃LLDPE的热释放速率峰值(pHRR)和平均热释放速率(mHRR)分别降低到169.6kW/m2和86.7kW/m2,比加入ASO前下降了20.5%和9.7%;烟产生速率峰值(pSPR)和总生烟量(TSP)分别降低到0.017m2/s和0.4m2。此外,ASO提高了材料的断裂伸长率和冲击强度。     

丁腈橡胶/疏松型纳米氢氧化镁复合材料的性能

用气泡液膜法(GBLM)制备的疏松型纳米氢氧化镁(LN-MH)填充丁腈橡胶(NBR),研究了复合材料的阻燃性能、力学性能、抽提率、门尼黏度及交联密度。结果表明,随着LN-MH用量的增加,LN-MH对NBR具有显著的纳米增强作用,改善了复合材料的阻燃性能、力学性能、门尼黏度和交联密度,但对复合材料在甲苯中的抽提率无影响。     

疏松型纳米氢氧化镁阻燃聚丙烯

以聚丙烯(PP)为基体,疏松型纳米氢氧化镁(LN-MH)为主阻燃剂,红磷和炭黑为协同阻燃剂,制备了阻燃材料。实验结果表明:包覆剂A8使PP／LN-MH复合材料[(m(PP)／m(LN-MH)为100:40)]力学性能最佳;偶联剂KH550和接枝物又进一步提高了复合材料的力学性能,使PP／LN-MH复合材料和纯PP相当;LN-MH的加入提高了PP的熔融峰温度,降低了结晶度和热失重起始温度,接枝物的加入进一步提高了熔融峰温度,相对增加了结晶度;红磷和炭黑的加入表现出良好的协同作用,在低LN-MH填充量时,加入9 phr红磷或7 phr红磷和5 phr炭黑后阻燃级别达到UL 94 V-0级;通过偶联剂和接枝物进一步改性,能够使复合材料在达到阻燃要求的同时保持良好的力学性能。     

LLDPE—氢氧化镁复合材料性能研究

研究了偶联剂种类及用量与以线型低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）为基体的复合材料ＬＬＤＰＥ－Ｍｇ（ＣＨ）２的力学性能关系；同时考察了处理与未处理的氢氧化镁对复合体系力学性能及阻燃性能影响。结果表明，经表面处理的Ｍｇ（ＯＨ）２填充到ＬＬＤＰＥ中，其复合体系的分散性、力学性能、流动性均优于未处理的ＬＬＤＰＥ－Ｍｇ（ＯＨ）２复合体系，且关剂对Ｍｇ（ＯＨ）２的表面改性处理，主要改善了材料的力学性能，对阻燃性能影响     

LLDPE/纳米ZnO复合材料的制备与性能研究

将改性纳米ZnO与线型低密度聚乙烯(LLDPE)熔融共混、制备了LLDPE/纳米ZnO复合材料。通过SEM观察纳米ZnO粒子在LLDPE基体中的分散情况;研究了复合材料的力学性能及维卡软化点。结果表明:改性纳米ZnO的加入可提高LLDPE的力学性能和维卡软化点。其中,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度的最大值分别比LLDPE提高了17.00%、13.42%、9.90%、7.04%。     

纳米SiO2对无卤阻燃LLDPE/PDMS交联共混体系性能的影响

分别采用高乙烯基含量硅橡胶（PDMS）及其混炼胶（PDMS—SiO2）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）进行熔融共混,制备了两种热塑性交联共混物;并通过添加阻燃母料（FM）分别制得两种阻燃交联共混物。比较研究了纳米SiO2对LLDPE／PDMS和LLDPE／PDMS／FM两种交联共混体系的力学性能和阻燃性能影响。结果表明：纳米SiO2对LLDPE／PDMS交联共混体系的力学性能无改善效果,而对LIDPE／PDMs／FM阻燃交联共混体系具有一定的增强作用;纳米SiO2均降低两种交联共混体系的阻燃性能。通过比较残炭率和观察残留炭层的结构形态,分析了两种胶料产生不同阻燃效果的原因,并进一步探讨了燃烧残炭率和炭层结构形态对材料阻燃性能的影响。     

EVA/LLDPE/Mg(OH)_2/纳米蒙脱土复合材料的研究

合成了有机改性蒙脱土(MMT),用线型低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物作为无卤电缆材料主体,将LLDPE和EVA分别与改性MMT,Mg(OH)2主阻燃剂共混制成纳米复合材料,发现改性MMT与阻燃剂之间有力学和阻燃协效作用,能同时提高塑料的力学和阻燃性能。     

LLDPE／EVA／Mg（OH）2无卤阻燃电缆料的研制

用线型低密度乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物作为无卤电缆材料主体，Mg（OH）2为主阻燃剂研制无卤阻燃电缆料，探讨了Mg（OH）2用量、粒径大小、表面处理方法有阻燃协同剂对体系力学性能、阻燃性能的影响。     

LLDPE/LDPE/(E/VAC)/Mg(OH)2无卤阻燃电缆料的研制

采用线性低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE），（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）为基体树脂，Mg(OH)2，微胶囊化红磷为主，辅助阻燃剂，制备了无卤阻燃电缆料，探讨了Mg(OH）2阻燃剂用量，粒径大小，表面处理方法及红磷的阻燃协同效应等对体系力学性能，阻燃性能的影响。研究表明，在配比为8／20／30的LLDPE／LDPE（E／VAC）体系中加入适量的经偶联剂处理的Mg(OH)2的微胶囊化红磷，可制得阻燃性好的电缆料。     

OMMT和EG/MH协同阻燃LLDPE的研究

采用氢氧化镁(MH)、膨胀石墨(EG)和有机蒙脱土(OMMT)为阻燃剂制备了无卤阻燃线性低密度聚乙烯(LLDPE),研究了OMMT对LLDPE/EG/MH阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:少量OMMT的加入,可以有效改善LLDPE/EG/MH的力学性能、阻燃性能和热稳定性。当OMMT质量分数为3.0%时,LLDPE/EG/MH/OMMT的拉伸强度和冲击强度分别为1.4 MPa和26.5 kJ/m~2;极限氧指数为35.0%,符合UL-94 V-0级;其热释放速率峰值、平均热释放速度、生烟速率和总生烟量比LLDPE/EG/MH的低。     

LLDPE/EPDM复合材料高效阻燃体系的研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)为基体,以经表面处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]为主阻燃剂,微胶囊化红磷和自制阻燃剂S为核心的复合阻燃剂为阻燃增效剂,制备了阻燃性能优良的LLDPE／EPDM复合材料。重点探讨了Mg(OH)2与复合阻燃剂的阻燃效果及其对LLDPE／EPDM复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,Mg(OH)2与复合阻燃剂并用具有良好的协同效应,当MS(OH)2用量为40份、复合阻燃剂用量为5-7份时,可获得较高的氧指数和垂直燃烧FV-0级的高阻燃性,且材料的加工性能和力学性能较好。     

LLDPE/LDPE/Mg(OH)2/红磷高效阻燃体系的研究

采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)作为阻燃体系的主体，用表面处理过的氢氧化镁(Mg(OH)2)作主阻燃剂，微胶囊化红磷作阻燃增效剂，重点探讨了Mg(OH)2和微胶囊化红磷的阻燃效果。结果表明：Mg(OH)2与红磷并用具有良好的协同效应，是LLDPE／LDPE的高效阻燃体系。     

Mg(OH)_2/红磷复配阻燃NR/LLDPE TPV的研究

研究了硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯/过氧化二异丙苯(GMA/St/DCP)多单体"原位"增容改性Mg(OH)2/红磷复配阻燃剂对天然橡胶/线性低密度聚乙烯动态硫化热塑性弹性体(NR/LLDPE TPV)的阻燃效果、静态和动态力学性能及耐热分解性能的影响。结果表明,"原位"增容改性有利于改善NR/LLDPE TPV的阻燃性能和力学性能;当m[Mg(OH)2]/m(红磷)=80/8时,"原位"增容改性阻燃NR/LLDPE TPV的氧的最低浓度(LOI)达到25.6%(体积分数),燃烧时无黑烟和熔滴滴落现象,力学性能保持率较高并具有较好的耐寒性和耐热分解性能。